涤氨弹力针织物服用性能的研究

文章对具有相同纱线细度、相同组织结构和后处理工序的普通涤纶针织物和涤氨弹力针织物的各项服用性能指标进行了测试,并评价了两种针织物服用性能的差异,为正确使用两种针织物提供了参考依据。     

深色棉氨弹力针织物剥色工艺实践

剥色通常采用保险粉-烧碱法。文中结合氨纶纤维在高温条件下不耐碱的特点，对采用活性染料染色的深色棉氨弹力针织物的剥色工艺进行了研究，提出了采用纯碱代替烧碱及剥色后白度不够进行氧漂的新工艺，并对采用该工艺的织物进行了测试。测试结果表明，织物经剥色后，织物白度为81％，强力损失小于3％。     

提高涤氨针织物色牢度的工艺探讨

涤氨针织物产品的高色牢度要求一直是印染行业的一个难题,本文通过对前处理、染色和后整理工艺参数的设定及染料和助剂的选择着手,开发了一套完整的涤氨针织物高色牢度生产工艺流程。结果表明,通过此工艺生产的涤氨针织布,耐水洗色牢度沾色等级、耐汗渍色牢度及耐摩擦色牢度等级可以达到4级,浮色牢度和拼白牢度可以达到4~5级,较好地解决了涤氨针织物的染色牢度问题。     

涤氨交织针织物染色生产工艺

涤氨交织针织物采用分散染料染色方法,用醋酸调节PH值为6．2－6．5,在98度进行常温染色（中深色为120度－125度）,为防止氨纶在高温下产生折皱,可在染色的同时添加1．5％－2．5％的防皱剂R－550。／     

多功能涤氨深色织物拼白一浴法染整工艺

针对多功能涤氨深色织物在染整加工中存在染色重现性差、色牢度差、拼白沾色等问题,文中提出了多功能涤氨深色织物拼白一浴法新工艺的解决方案,并与传统工艺进行对比。测试并分析了拼白一浴法新工艺染色织物的色牢度以及拼白效果。结果表明,拼白一浴法新工艺简化了传统工艺,实现节能降耗,且染色后织物色牢度以及拼白效果均在4级以上,符合客户要求。     

涤氨牢度提升剂RY-330的实验探讨

提高涤氨针织物的色牢度是染厂的难题。涤氨针织物用保险粉与烧碱清洗时加入涤氨牢度提升剂RY-330,可以在保险粉清洗的基础上提升织物的色牢度0.5～1.0级。     

涤/氨针织物玫红色染色工艺研究

针对涤/氨针织物在染玫红色时遇到的色渍、色花问题,从前处理、染料组合、染色工艺、加料等方面进行了分析、改进,最终得出切实可行的染色工艺,使染出布面的品质得到改善.     

弹力锦纶针织物的染色工艺

本文从弹力锦纶针织物染色的染料选用、水洗固色、定形等方面详细介绍锦纶织物染色的工艺配方和操作技术要点，对生产常见的染疵进行分析，并提出相应的解决措施。     

涤粘氨弹力牛仔布染整工艺

介绍经向人棉纱，纬向涤纶和氨纶网络空包丝交织牛仔布的染整工艺，重点阐述平幅纬缩前处理、染色和定形工艺。平幅纬缩要控制逐级升温和织物运行的平整性，防止起皱；染色根据产品特点有牛仔布效果、双色效果和经纬染色套平等三种不同的工艺；定形要严格控制温度、车速和门幅，保证质量稳定性。     

还原洗方式对涤/氨针织物色牢度的影响研究

针对涤/氨针织物色牢度问题,在染相同的染色力度下,采用不同的还原清洗方式及组合,得到较好的水洗牢度,并讨论了氨纶沾色、还原清洗时添加乳化剂对水洗牢度的影响。     

纬编涤棉氨弹性绒类织物染整工艺实践

纬编涤棉氨弹性绒类织物绒面丰满、厚实、保暖性好、手感柔软,具有较高的弹性和优异的回弹性.文中详细介绍了纬编涤棉氨弹性绒类织物染整加工工艺,前处理采用精练氧漂一浴的方法,缩短了工艺时间:对分散染料进行筛选.最终选择安诺可隆PUD系列高水洗牢度涤氨专用分散染料,并提出分散染料130℃染涤时的工艺保温时间不宜太长,否则将影响织物的弹性;套棉时采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺:起绒时,采用国产针布,2～3遍起绒;为了确保织物的染色牢度,拉幅定形的温度控制在180℃,车速为20～30 m/min.     

涤氨针织物鲜亮色染色生产问题及实践

针对涤氨针织物鲜亮色染整生产过程中经常遇到的色花、色渍、还原清洗前后色光变化等问题,通过列举该织物不同鲜亮色染色生产实例,对造成织物染色生产中产生上述问题的前处理、配方组合、染色助剂及加入次序等影响因素进行了详细分析和探讨,从而为实际生产起到一定的指导作用。     

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。     

涤锦复合丝氨纶弹力布的编织及开纤工艺

介绍了涤锦复合丝氨纶汗布和涤锦复合丝氨纶夹层布的编织工艺。涤锦复合丝氨纶针织物经开纤后具有良好的手感、弹性和吸湿性,但氨纶由于耐碱性差,在开纤过程中易遭到碱剂破坏而出现熔断现象,因此对涤锦复合丝氨纶针织物的开纤工艺进行探讨,得出其开纤工艺条件:烧碱5 g/L,温度110℃,时间50 min。     

含氨纶针织布圆网印花工艺实践

介绍了含氨纶针织布圆网印花的工艺流程,指出了分色设计稿的处理方法和前处理的要求,详细阐述了缝头、进布和印花速度、压力和磁棒(刮刀)的选择、印花工艺和处方的制定、印花后烘干、蒸化和水洗、成品定形等含氨纶针织布圆网印花的各个工序的操作方法,实践证实了圆网印花机完全可以印制含氨纶针织布。     

氨纶针织面料工艺参数计算

根据客户的各种要求,在大圆机上生产氨纶针织面料,分别介绍了在不同情况下工艺参数的计算方法,包括根据成品幅宽和克质量计算,根据样品计算,根据样品和固定的氨纶含量计算等,并说明了生产弹力汗布时,纱线线密度与氨纶含量的对应关系.     

纬编棉氨平纹布工艺参数探讨

对目前国内常见织机进行了分析,论述了足够的氨纶含量是优质成品布的保证以及足够的预定形温度是塑造成品布的关键,阐述了氨纶织物坯布克质量与成品克质量的关系,列举了棉氨平纹布的工艺参数.     

棉盖涤针织物的水性聚氨酯吸湿快干整理

采用水性聚氨酯型整理剂Z414、Y410A、N329B和SD-306C+HS-C-5对棉盖涤针织面料进行吸湿快干整理,并对整理织物的吸湿性和快干性进行比较.结果表明,10 g/L水性聚氨酯Y410A 吸湿排汗效果最佳,整理织物的吸湿快干性、导湿量、手感和弹性等都已达到常用的吸湿排汗整理剂的指标.     

涤棉混纺织物电脑配色的应用

为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色,从而造成配色精度下降的问题,采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明,该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高,预告处方与实际用量相近,修色后色差较小;应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外,对影响配色精度的因素作了分析,该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。