提高润滑油基础油氧化安定性脱氮工艺的研究

利用石油大学开发的新型脱氮剂ＴＴＳ,以克拉玛依石化厂生产的ＬＶ１３００加氢脱酸糠醛精制油为原料进行综合脱氮工艺的研究,研究表明络合脱氮油氧化安全性好,旋转氧弹诱导期从１１４ｍｉｎ提高到２２８ｍｉｎ,可以使ＬＶＩ３００基础油的氧化安定性满足原中国石油化工总公司颁布的润滑油基础油新标准要求,工业应用前景乐观。     

润滑油基础油脱氮剂的工业应用

目前，在润滑油基础油脱氮工艺方面，有各类不同脱氮机理的脱氮剂。在实验室评定条件下，它们均能表现出优越的脱氮效果。但在工业生产应用方面，它们的脱氮效果却表现出很大的差异，甚至有些脱氮剂根本无法工业应用。经分析发现：脱氮剂在脱氮过程中的分离能力是影响其工业应用的关键因素。实验室条件下的分离是静态分离，而工业应用条件下的分离是动态分离。由于各类脱氮剂的脱氮机理不同，因此，其适应动态分离状态下的电沉降分离工艺的程度也不同，表现出的分离能力也就有强弱。所以，工业应用中选择脱氮剂不但要考察脱氮效果，分离能力也是一个十分关键的问题。络合型脱氮剂具有良好的分离能力。     

润滑油基础油采用WSQ—2脱氮剂的连续液相脱氮工艺

荆门石油化工总厂开发了连续式液相脱氮工艺，建成了５０ｋｔ／ａ工业装置，成功地将液相脱氮剂应用于工业生产。装置运行及标定结果表明，采用ＷＳＱ－２脱氮剂，能有效脱除润滑油基础油中的氮化物，特别是碱性氮化物，显著改善基础油的氧化安定性。选择合适的剂油比，用南阳减压三线脱蜡油经该工艺处理后，旋转氧弹试验的诱导期由１３０ｍｉｎ上升至２００ｍｉｎ以上，达到深度精制基础油标准。     

润滑油基础油非加氢脱氮技术探讨

针对目前润滑油基础油的质量状况，为了提高基础油的氧化安定性，对影响基础油氧化安定性因素进行分析。通过对多种非加氢脱氮技术进行对比与筛选，为采用非加氢脱氮工艺提高润滑油基础油内在质量提供了依据。     

润滑油基础油脱氮技术的发展

系统讨论了润滑油基础油中氮化物对其质量的影响，并介绍了各种脱氮技术的现状、发展和适应性，以作为进一步提高基础油质量、改善热／氧化安定性的借鉴。     

润滑油NMP溶剂精制的工业应用

总结了中国石化兰州炼油化工总厂Ｎ－甲基吡咯烷酮（ＮＭＰ）精制装置１０多年来生产运行的状况及达到的技术水平。该装置在加工能力、产品收率、产品质量、能耗、环保等主要技术经济指标上明显优于酚精制。提出了设备产生腐蚀的原因和有效的防腐措施，装置达到了长周期运行。     

润滑油基础油非加氢脱氮技术研究开发进展

许多研究表明润滑油基础油中的含氮化合物对氧化安定性有负作用，选择性脱除氮化物是提高润滑油基础油氧化安定性的有效途径。文章综述了非加氢脱氮工艺的研究进展，分析了各种工艺的优势和存在的问题，指出了开发价格低，无污染的配位脱氮剂是今后发展的方向。     

润滑油馏分溶剂脱酸技术的实验研究

一种复合脱酸溶剂被用于润滑油馏分的脱酸实验。实验研究表明 ,该脱酸溶剂可有效脱除润滑油馏分中的酸性物质 ,对大港减三线馏分油 ,其脱酸率可达 75 %以上。该剂用量少 ,可反复回收使用 ,剂耗低 ,反应条件温和 ,是高酸值润滑油馏分的有效脱酸手段。     

溶剂脱氮-白土精制组合工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

针对目前我国润滑油基础油的质量状况，开发了新型脱氮剂和溶剂脱氮-白土精制组合工艺，进行了润滑油基础油的脱氮研究，考察了脱氮工艺条件对脱氮率及精制油理化性质的影响。结果表明：溶剂脱氮-白土精制组合工艺可以选择性地脱除基础油中的含氮化合物，显著提高油品的氧化安定性。脱氮精制油的硫含量和其它理化性质脱氮前后变化不大。     

润滑油基础油液相脱氮工艺的开发及工业化

介绍了荆门石油化工设计院开发的润滑油基础油液相脱氮工艺及其工业设计特点。选择合适的剂油比,该工艺碱性氮的脱除率可达90%以上,硫的脱除率只有5%～10%,能起到保硫脱氮的作用,显著改善油品的氧化安定性。该工艺流程简单、操作方便、投资省,对国内各种牌号的基础油均有较好的适应性,较纯白土精制工艺和低压加氢工艺具有加工成本低,精制效果好等优点。     

中间基润滑油基础油的脱氮与吸附脱酸

以中间基基础油为原料，采用自制的WK-1脱氮剂和WK-3吸附剂，考察了脱氮-吸附脱酸组合工艺的脱氮和吸附脱酸效果。实验结果表明，WK-1在1/250的剂油质量比时，脱氮率达到90.7%；WK-3在1.5%的投加量(w)下，使精制基础油的酸值达到0.05 mgKOH/g以下。在最优剂油比下对基础油进行脱氮-吸附脱酸组合精制，精制基础油的碱性氮化物从275.3?g/g降低到23.8?g/g，酸值从0.131mgKOH/g降低到0.045mgKOH/g，精制基础油的氧化安定性从130min提高到285min，精制油的其它理化指标不变或有所改善。与单纯的白土精制工艺相比，脱氮-吸附脱酸组合工艺具有更高的脱氮和脱酸效率，废渣量减少，有较好的社会和经济效益。     

石蜡基重质润滑油基础油脱氮与白土精制

研制了一种新型重质润滑油基础油精制用脱氮剂 Ｗ Ｓ Ｑ３。该脱氮剂与脱氮剂 Ｗ Ｓ Ｑ２相比,能显著提高石蜡基重质润滑油基础油 １５０ Ｂ Ｓ碱性氮脱除率,明显改善基础油的氧化安定性,选择合适的剂油比,脱氮及白土精制后油的旋转氧弹值可从脱氮前的 ６８ ｍ ｉｎ 提高到１８６ ｍ ｉｎ,达到深度精制油的标准,与单纯白土精制工艺相比,具有明显的经济效益和社会效益。     

提高中间基润滑油基础油氧化安定性方法研究

利用新型脱氮剂TTS对中间基基础油──兰州炼油化工总厂（兰炼）减二线去蜡油的脱氮效果进行考察，并将试验结果与直接白土精制的结果进行比较，提出脱除油品中的氨化物，提高氧化安定性的组合－白上脱氮联合工艺。该联合工艺对油品氧化安定性的提高具有明显的效果。     

基于神经网络的润滑油溶剂精制过程模拟

采用前馈神经网络和反向传播算法 ,对润滑油的溶剂精制过程进行了模拟 ,包括精制油性能的模拟、操作条件的模拟和原料油性能的模拟 ,模拟结果与试验结果吻合较好。利用该方法 ,可以对炼油厂润滑油溶剂精制过程的生产和管理进行指导。     

杂多酸脱除润滑油基础油中氮化合物的研究

针对我国润滑油基础油目前氧化安定性较差的状况，在实验室用杂多酸丙酮液相脱氮体系进行了基础油非加氢脱氮工艺的研究。结果表明，杂多酸脱碱氮率高达95％，而脱硫率低于3．5％，说明杂多酸是一种高选择性的脱氮剂，脱氮油氧化安定性显著提高。     

加氢改质润滑油基础油的生产与应用

中国石化股份有限公司荆门分公司采用石油化工科学研究院开发的加氢改质生产优质润滑油基础油的技术，与原有的“老三套”润滑油基础油生产流程中的糠醛精制—酮苯脱蜡—加氢补充精制工艺相结合生产加氢改质润滑油基础油。对生产的HV1150和HV1500加氢改质基础油进行跟踪评价的结果表明，能够生产出符合HVI标准的润滑油基础油。该加氢改质基础油用于调合15W／40SF内燃机油、1号分级淬火油及L—DAH32回转式(螺杆)空气压缩机油等高档润滑油产品。另外，对加氢改质轻质润滑油基础油的应用也作了简述。     

应用络合脱氮新工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

用石油大学开发的络合脱氮新工艺,以克拉玛依石化厂生产的 Ｌ Ｖ Ｉ３００ 加氢脱酸糠醛精制油为原料,进行了处理量为１２０ ｋｇ／ｈ 的中型试验（共处理了 １ ｔ 油）。结果表明,络合脱氮新工艺用 ０．６％ 脱氮剂 Ｓ Ｔ Ｓ脱氮,再经２％ 白土精制后,脱碱氮率可达９８．５％ ,旋转氧弹氧化诱导期为２２８ ｍ ｉｎ,脱氮效果好,可以使 Ｌ Ｖ Ｉ３００ 基础油的氧化安定性满足原中国石油化工总公司颁布的润滑油基础油新标准要求,工业应用前景乐观。     

提高润滑油基础油氧化安定性的组合工艺

以生产润滑油基础油的老三套工艺为基础，开发了改善油品氧化安定性的组合工艺。该工艺的主要特点是包括一步络合脱氮过程。实验证明，该组合工艺既可以有效地提高基础油的氧化安定性，又能降低溶剂精制深度，提高基础油收率。