窑尾废气管道增湿系统的改进

我公司3000t/d熟料生产线,窑尾废气处理采用管道增湿系统,与传统的增湿塔相比,该系统具有增湿降温效果良好、自动跟踪灵敏、能     

窑尾废气管道增湿喷雾系统的改造

我公司二线2500t/d生产线于2010年10月份投产,窑尾采用四级旋风预热器,设计利用窑尾废气对含有水分约为35%～40%的湿电石渣进行烘干。窑尾没有设计增湿塔,在C1出风管（废气管）安装增湿喷雾系统对窑尾废气进行增湿。在2011年1月份窑操操作中发现窑系统风量不足,窑头和窑尾正压严重,熟料煅烧质量差,出现夹心料。对系统进行检查未存在漏风情况,停窑对系统进行检查,发现废气管堵塞严重。     

窑尾增湿塔喷水系统改造

我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3～11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120～150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104～1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经…     

增湿塔在窑尾废气处理系统中的布置

目前国内外新型干法水泥厂的窑尾收尘系统主要采用电收尘器和袋收尘器,为使电收尘器保持较高的收尘效率以及满足袋收尘器人口耐温要求,大部分水泥生产线在收尘器前都设置了废气调质、降温的增湿塔。增湿塔的作用是在塔内向高温含尘废气喷水,依靠水升温时的显热和蒸发时的潜热吸收废气的热量,以达到使废气增湿降温的目的。     

回转窑尾气管道增湿技术的应用

我公司7号窑原为一条1000t／d湿磨干烧生产线。为节能降耗，对该窑进行了全干法生产工艺改造，并应用管道增湿技术对预热器尾气进行降温、调质处理，效果良好。     

两种窑尾增湿塔喷雾增湿降温系统的应户

0前言 我公司现有两条日产2300吨和一条日产5000吨的熟料水泥生产线，此三条生产线的窑尾收尘均为电收尘器，其增湿塔自动喷水系统分别选用了传统的单流体高压回流式喷水（雾）系统和先进的双流体空气雾化喷水系统，冷却增湿进入电收坐的含尘气体，使粉尘的比电阻值降至10^11 Ω／ccm以下，以起到保证不湿底的情况下，最大限度地改善收尘效果的目的。增湿塔自动喷水系统性能的好坏，直接决定着生产线收尘效果的优劣。因此电收尘增湿塔自动喷水系统的选型极为重要。现就我公司使用的两种增湿塔自动喷水系统比较介绍如下。     

窑尾收尘系统粉尘输送流程的改进

1原粉尘输送流程 我公司3300t／d生产线，其生料磨运转时，窑尾废气一路进立式生料磨，作为烘干原料用，出磨后，在旋风筒进行尘降，后进汇风箱；另一路废气进增湿塔，调质后进汇风箱，两路气体汇集后进入窑尾电除尘器，除尘后经烟囱排出。停磨时，窑尾废气全部经增湿塔进汇风箱，经窑尾电除尘器后由烟囱排出。     

余热发电系统废气阀门存在的问题及改进

废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备,直接关系到水泥窑的稳定运行、废气的充分利用以及整个系统运行效率和可靠性。本文结合多年的工程实践和阀门制造情况,探讨废气阀门对纯低温余热发电系统的影响。     

窑尾增湿塔出口绞刀溜子的改进

我公司窑尾增湿塔规格为Φ7.5×30m,因增湿塔底部出口温度低,尤其是冬季气温低,时常出现“湿底”现象。螺旋输送机被湿物料堵死,此时必须停车人工进行处理,这样不但影响生产,而且造成整个系统漏风,使增湿塔内部含尘气体的流速有所改变。鉴于上述情况对螺旋输送机的出料口进行更改,拆除原输送机左右两端的电动翻板阀,加大了出料口的大小,经增湿塔出来的物料进入螺旋输送机后,在管腔堆积达到一定程度后,经螺旋叶片的推动从顶部溢出,这样物料在输送机内始终处于一种松散状态,也自始至终充满着整个输送机,同时也起到稳料锁风的效果。应注意与壳…     

窑尾电除尘系统的改造

我集团自1998～2007年建设的熟料生产线,回转窑窑尾废气系统均采用的是德国鲁奇技术的BS780、BS930静电除尘器,由于其能够处理较高温度的烟气、运行阻力低、日常维护量小、维修费用低及其除尘     

窑尾SP炉旁路阀的操作方法

我公司2500t/d生产线自2010年7月8日投产以来,运转一直比较稳定,2011年3月13日,该线配套的4.5MW余热发电机组开始并网发电,并网发电后窑系统及余热发电系统都比较稳定,很少出现停机情况。     

增湿塔喷水系统的改进

滇西水泥厂一、二期工程均为1000t／d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的干法窑外分解生产线，是云南省第一家采用窑外分解新工艺的生产厂。一期工程自1995年6月份点火以来，至1996年10月已累计生产熟产近26万t。我厂在1995年的调试过程中曾因增湿塔喷水质量较差，经常出现“湿底”现象，一度严重影响了电收尘的收尘效果及回转窑。生料磨的运转率。1995年10月份我们对该增湿塔喷水系统进行了改进，取得了令人满意的效果。下面将改进情况做一简述，以供同行参考。1增湿塔喷水系统1．1主要技术参数增湿塔：rp7．sinX24m；喷嘴形式：回流式；…     

增湿塔NHP型智能喷雾系统的应用

1原增湿塔喷雾系统运行中存在的问题我公司5000t/d熟料生产线增湿塔喷雾系统原使用回流式,配备电机功率为160kW,喷水量的调节是通过调整回水阀门开度实现。即根据废气温度调节回水量,因而有很大一部分水处于循环状态,水泵电机始终处于满负荷运行,使用能耗高。2006年该5000t/d生产线配套的纯低温余热发电系统投     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

增湿塔下输送设备的改进

在新型干法水泥工艺生产线中,窑尾增湿塔下的输送设备一般都是采用溢流式绞刀。溢流绞刀是管式壳体,绞刀与壳体间隙小,且出料口设有溢流仓,锁风效果较好。但当增湿塔的喷雾增湿系统效果不好时,增湿塔就会出现人们常说的湿底现象,湿物料会在绞刀内粘结,无法运行,甚至会使电动机损坏;在处理物料粘结时,     

增湿塔喷雾系统的改进

蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司（以下简称鑫达公司）是我公司下属二级企业,该公司5000t／d生产线由天津水泥工业设计研究院设计,2002年底正式投产。几年来,窑尾增湿塔经常出现湿底现象,给生产造成了一定的损失。2005年鑫达公司采用广州奥润喷雾系统有限公司制造的双流体喷雾系统取代原有高压回流喷枪喷雾系统,取得了预想的效果。     

窑尾废气管喷水降温系统的问题和改进

<正>我公司5000t/d生产线在预热器的窑尾废气管道上布置了一套喷水系统,用于取代增湿塔对窑尾废气进行增湿降温。本文对在使用该喷水系统中遇到的一些问题和改进措施作一总结。1窑尾废气的工艺流程和设备配置从预热器4个C1筒出来的窑尾废气经废气管道混合后分成两路:一路经SP炉后进入窑尾高温风机,另一路是当SP炉没有投入使用时通过其旁路阀门直接进入窑尾高温风机。管道喷水位于SP炉旁路阀门     

NHP型喷雾增湿系统在2000t/d生产线增湿塔上的应用

国投海南水泥有限公司２０００t／d生产线于１９９８年２月点火投产，同年１２月份通过系统考核，产质量均能达到设计要求，生产线运转基本正常。在试生产期间，废气处理系统中主要存在问题是增湿塔喷雾增湿系统雾化效果差，电除尘器进口温度达１８０℃，烟囱排尘浓度达１０００mg／m３（标况），大大超过国家环保标准。后公司采用南京工业大学陶瓷厂研制开发的NHP型高效节能喷雾增湿系统进行改造，取得良好效果。１基本情况１．１改造前的主机技术参数见表１表１主机技术参数回转窑Φ３．９５m×５６m分解炉Φ５m×１９m（离线喷腾型）预…     

管道输送窑尾尾灰的改进

凡口矿水泥厂3台Φ3.5m/2.5m×90m湿法回转窑窑尾收尘均采用6kV的电除尘器,生产过程中收集的尾灰处理是一个难题。1存在的问题80年代中期曾采用气力输送对电除尘器收尘的尾灰进行输送,其处理方法如图1所示。将电除尘器收尘下来的尾灰,经螺旋输送机运送入斗式提升机提升到小贮备库中,再分配到经改造过的双管螺旋气力输送泵送入回转窑烧成带,使尾灰在高温状态下,重新形成熟料。由于输送的管路较长,所用高压风的压力低于0.25MPa时,电除尘器收下的尾灰就不能全部利用。同时有部分输送到窑内烧成带的尾灰没有参与熟料生成的化学反应,而是混在熟…     

CXS型收尘器处理窑尾废气的生产实践

我公司3 000t/d熟料生产线窑尾采用CXS(Ⅱ)1000-2×7(F)型高温袋除尘器,处理和收集生料立磨系统排出的废气和粉尘.该除尘器共2排14个袋室,应用效果表明,其适应性强,可在高温(气温达260℃)、高尘(浓度100 g/cm3)的工况条件下长期高效运行,且收尘效率高达99.99%.本文就此除尘器在我公司的使用情况介绍一下,供同行参考.