HP型乙烷裂解炉管渗碳损伤分析

对运行了４万ｈ的ＨＰ型乙烷裂解炉管的渗碳损伤进行了金相分析，并测定了炉管的力学性能。在考虑渗碳损伤的前提下对炉管的剩余寿命进行了评估。     

裂解炉炉管的损伤机理及剩余寿命分析

通过研究BA-1102裂解炉炉管的各种试验数据,分析了该炉辐射段炉管失效的原因,并且利用Larson-Miller参数外推法估算了该炉管的剩余寿命。结果证明,BA-1102裂解炉炉管内部存在铸造缺陷,且运行16000 h后炉管材质劣化产生微裂纹是炉管失效的内因;炉管渗碳部分与非渗碳部分之间存在膨胀差,在紧急停炉时引起材料内部存在很大的拉应力,该应力与其他应力共同作用,使炉管在停炉过程中受到较大损害,致使在切割炉管时外力造成炉管脆断。BA-1102裂解炉炉管在管壁平均温度为1000℃时,剩余寿命不大于44794 h(约5年)。     

国产回炼乙烯裂解炉管渗碳分析及寿命预测

长期在高温下运行的乙烯裂解炉管内表面会发生渗碳现象,导致炉管的使用寿命下降。对已运行７个月的国产回炼乙烯裂解炉管和同类型进口炉管进行了化学成分分析及常温和高温力学性能测试,并采用剥层化学分析法和Ｌａｒｓｏｎ－Ｍｉｌｌｅｒ曲线外推法分析研究了炉管的抗渗破性能和剩余寿命。试验结果表明,国产回炼炉管高温持久强度优于进口炉管,且剩余寿命比进口炉管长约１倍,但抗渗碳性能略低于进口炉管。     

乙烷裂解炉炉管鼓胀开裂的原因分析

BA110乙烷裂解炉是乙烯装置的重要设备。通过对其鼓包及开裂的裂解炉炉管进行材质和晶相组织分析,找出了炉管故障发生的原因,并提出了具体的预防措施。     

乙烯裂解炉管开裂原因分析

利用失效分析的方法 ,分析了 2号乙烯柴油裂解炉炉管开裂的原因 ,结果表明 :炉管开裂的原因是由于管材成分中Nb含量偏低、易引起渗碳 ,使碳化物沿晶界大量析出 ;介质中Cl,S ,Ca的存在 ,使管内壁产生点蚀和高温硫化物的腐蚀 ,破坏了管内氧化膜 ;在各种应力、特别是开停工引起的热冲击的综合作用下 ,造成炉管沿晶开裂。     

高温炉管剩余寿命评价技术最新进展

本文就高温炉管剩余寿命评价技术，国内外所做的主要工作和今后的发展趋势作了综述。文中讨论和分析了几种主要方法的适用范围和局限性，并对今后国内的研究提出了一些建议。     

Cr5Mo炉管爆裂原因及剩余寿命评估

借助于光学显微镜和扫描电子显微镜,分析了服役 Ｃｒ５ Ｍｏ 炉管开裂原因,从组织损伤角度评价了旧管的剩余寿命。     

乙烯裂解炉管焊接开裂问题分析

25Cr35Ni-NbMA广泛用于裂解炉管,这种炉管在使用过程经常出现局部损伤。利用光学显微镜、能谱分析和力学性能测试对焊接后开裂的炉管进行测试,结果显示在长期高温服役后管内壁发生了严重渗碳,析出大量碳化物,材料塑性降低,炉管材料的脆性是产生焊接裂纹的直接原因。     

裂解炉管开裂原因分析

对在焊缝处纵向开裂的裂解炉管进行了研究。结果表明 ,超温运行及焊缝外层的碳含量过低是裂解炉管提前失效的主要原因     

乙烯裂解炉炉管断裂之现场检测

对某乙烯厂乙烯裂解炉炉管断裂进行了现场检测，探讨了断裂原因，提出了维修建议。     

乙烯裂解炉HPM挤压管的现场检测及失效原因分析

天津联化公司SRT-Ⅳ-HS型乙烯裂解炉的炉管是国外研制的新型HPM合金挤压管,在服役过程中发现炉管穿孔泄漏。根据对2号炉所有HPM炉管的现场检测和金相组织检验结果,对炉管穿孔泄漏的原因进行了分析,指出超温是导致炉管早期破坏的主要原因。     

管式加热炉Cr—Mo钢炉管损伤的调查分析

通过对石油化工管式炉Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管损伤失效的调查分析，指出了Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管正常损伤和非正常损伤失效的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

二甲苯加热炉炉管失效分析

二甲苯加热炉对流段1根遮蔽管发生泄漏着火。对该炉管进行全面检测和分析,判断出其失效原因是炉管存在原层烟灰沉积物,在炉子停工期间吹灰器蒸汽管滴水,造成管外壁发生垢下腐蚀。     

重整加热炉余热锅炉炉管腐蚀原因分析

针对催化重整加热炉余热锅炉炉管发生的严重腐蚀和穿孔，通过检测腐蚀产物和燃料气成分，分析导致炉管腐蚀的主要原因为高温硫化物腐蚀（主要表现为硫酸露点腐蚀及Ｓ，ＳＯ２，Ｈ２Ｓ腐蚀）和高温氧化，并提出了防范措施及建议。     

Cr5Mo炉管过烧后材料组织性能及寿命分析

通过对重整装置预加氢加热炉 Cr5 Mo炉管过烧后材料组织性能的分析 ,判断其能否继续使用。并利用拉申 -米勒尔曲线估算炉管的剩余寿命以及为保证使用一个或几个周期 ,最高的许用操作压力和操作温度     

乙烯装置气体原料裂解炉炉管异常分析

针对某乙烯装置乙烷裂解炉运行周期大幅缩短的问题,从生产工艺方面进行分析,发现上游富乙烷气原料将焦粉、胺液等杂质带入了裂解炉炉管.由于携带重组分,炉出口温度热电偶处易形成结焦,造成温度指示不准.对炉管进行机械分析发现,炉管表面金属分布异常.性能测试显示,炉管剩余使用寿命仅两年,从经济效益的角度分析,采用更新炉管的方案更好...     

乙烯裂解炉炉管的熔融腐蚀破坏

熔融腐蚀是乙烯裂解炉辐射段炉管在使用中常发生的一种破坏形式,文章通过宏观检验、光谱分析、扫描电镜及能谱、金相组织、原料含硫量调查、结焦、烧焦工艺分析,得出了某乙烯装置裂解炉炉管的熔融失效原因：炉管表面局部产生结焦、碱金属盐等形成低熔点共晶物、碱金属离子催化燃烧作用加之烧焦过程空气流量和温度控制的影响,使炉管表面形成过热点,局部温度超高,保护膜破坏发生熔蚀,同时渗碳、氧化、蠕变以及介质冲刷共同作用,造成炉管短期内局部腐蚀损坏泄漏。防止熔融腐蚀破坏的措施是控制裂解炉烧焦时炉管出口温度COT,加强添加结焦抑制剂,控制原料、稀释蒸汽等物料中碱金属离子含量以及对裂解炉烧焦加强巡检。     

稀土耐热钢在乙烯裂解炉辐射段炉管上的应用研究

研究了稀土元素在钢中的作用机理及对耐热钢性能的影响。在耐热钢中添加适量的高镧和富铈稀土元素可以显著改善钢的高温力学性能、抗氧化性能、抗高温腐蚀、抗渗碳及抗结焦性能。工业化试验结果表明,乙烯裂解炉辐射段应用稀土耐热钢炉管后,裂解炉运转周期得到大幅延长。     

锅炉及压力容器的剩余寿命评估及延寿分析

介绍了国内外在用压力容器延长使用寿命的发展情况后，论述了进行剩余寿命评估及延寿分析的重要性，同时介绍了剩余寿命评估的基本方法以及带缺陷容器和不带缺陷容器的延寿措施。