色织产品开发及生产技术的研讨

色织行业是棉纺织行业中的传统优势产业之一,但由于我国广大色织企业的产品开发及其生产技术发展不平衡,导致效益不佳。作者从原料选用、纱线结构变化、组织结构设计、流行色应用、功能整理、多层次深加工等方面系统阐述色织新产品开发的思路。对涉及色织产品生产的纱线漂染、经浆、织造及后整理等技术作了全面探讨,在此基础上提出了提高国内色织产品市场竞争力的措施。     

防止还原染料在纱线染色过程中生成表面黑皮

还原染料不仅色泽鲜艳,而且色牢度十分优良,因此在纱线染色中应用很广,特别是需要后整理（如煮练、丝光、漂白等）的色织产品及色织手帕用纱线的染色,一般都选用还原染料。     

还原染料染纱中产生色渍的原因及改善措施

在还原染料染纱中,由于各种条件的影响,如染料、染色设备、染色用水及染色用化学助剂等均会影响染纱质量,造成纱线色渍疵病。我厂的还原染料染纱采用封闭式染纱机,由于纱线紧密填装在染纱机内,如染液产生凝聚或沉淀,通过循环液流会沉积在纱线上,因此采用封闭式染纱机染纱,色渍疵病尤为严重。色纱上色渍的产生,必然影响到色织产品的质量,因此,提高色织产品的质量,就首先要解决纱线的色渍问题。 我们对色纱产生色渍的原因进行了分析研究,并针对不同原因提出相应的改善措施,现概括如下: 1.硬水的影响 还原染料的还原和染色用水一般应用软水,如果水质硬度较高,     

色织产品花色设计的新思路

根据新产品设计思路，分析了色织产品的原料选择、纱线结构、组织设计技巧及后整理工艺等因素对面料花型色彩的影响，提出了原料选择多元化、纱线结构新颖化、组织结构多样化以及织物后整理功能化是色织产品的发展方向。     

松式络筒机的发展及GA036精密络筒机的应用

随着色织行业的发展,筒子染色工艺被广泛采用,因此松式筒子纱的需求量逐年上升.随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求的扩大,纱线附加值的增加,无一不对筒纱提出更高的要求.为此,许多企业增加紧筒导松筒工序,或者自动络筒增加松筒功能.简纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级,其与筒子的密度、成形等诸多指标有关,文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠,其他因素从略.     

色织物的生产及工艺

文章从织物规格、生产难点、主要工序技术措施及工艺参数等方面重点介绍了高支高密色织府绸织物、平纹地小提花轻薄型色织衬衫面料、强捻绉纱色织面料、涂料染色纱线色织面料、色织段染织物等。     

纱线段染技术

介绍了纱线分段染色技术（Space Dyeing）的特点以及以此类纱线制成织物的最终用途,着重介绍了可实现纱线分段染色的机械设备。纱线分段染色的主要特点是,以此类纱线做成的织物图案没有简单的重复,这是印花和色织无法做到的。这种无规则不重复的图案使得织物上的污渍不易被发现,从而有利于延长不便清洗的纺织品如交通工具、公共场所等所用纺织品的寿命。根据所染纱线的不同可实现纱线分段染色的设备分为：经轴染色设备、绞纱染色设备和筒子纱染色设备三大类并分别予以介绍。     

大圆机色织面料的设计

根据普通单面、双面针织大圆机性能特点,分析了色织针织物的原料选择,指出选用混纺纱可以改善织物的服用性能和外观效果;要根据织物花色、质感以及风格特征来选取纱线结构合适的纱线;合理利用花式纱线。在此基础上,列举了单面双色人字呢织物、双面双色人字呢织物、单面小灯笼提花织物、最窄的色织双面竖条织物的设计方法。原料选择多元化、纱线结构新颖化、组织结构多样化以及织物后整理功能化是大圆机色织产品的发展方向。     

高支细旦毛涤色织类产品的开发

简要介绍了应用棉纺工艺纺制的高支细旦本色毛涤纱，通过原料选择，纱线染色，织造及后整理等工序，开发色织类毛涤轻薄产品的情况。     

小批量针织服装色织横机领的生产方法

为解决小批量针织服装中全棉色织横机领与大身布的对色问题,采用了首先将织领纱线编织成平针织物,并将其与大身面料同时染色,然后拆散该织物成棉纱,在1 332M型槽简络纱机上对拆出的纱线重新络纱、上蜡处理后,再用横机编织衣领的方法.这种方法可用于领、身同原料的产品.