柞丝绸天然植物染料染色

柞丝绸是天然蛋白质纤维织物,穿着舒适、保温、保湿、冬暖夏凉,素有纤维皇后之美誉。用合成染料染色,虽然价格便宜,色泽鲜艳,但由于有的染料中间体及偶氮染料有毒并有致癌物质,在印染加工中对环境和人类的健康带来了一定的危害,特别是1994年7月15日德国政府颁布了禁止使用20余种有致癌作用的芳香胶染料及相应118种染料的法令后,引起了世界各国的强烈反响,合成染料的危害性越来越被人们所认识。随着人们生活水平的不断提高,在回归自然的潮流下,天然染料染色重新受到人们的青睐。为了满足消费者的需求,许多国家的科技人员,应用现…     

天然植物染料黄连对棉针织物染色性能研究

介绍了黄连天然植物染料的分子式,萃取实验和直接染色、后媒染色的工艺流程,以及中性液洗涤工艺、铁盐和铝盐的后媒染工艺处方和条件.通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析确定了黄连用于棉针织物直接染色的最优工艺条件:染液pH值为4,萃取液用量为70 mL/L,浴比1:40,温度80℃,染色时N45 min. 用硫酸亚铁和明矾对直接染色试样进行后媒处理,以提高染料和织物之间的结合力,并测试了按最佳工艺条件染色后试样的色牢度,其摩擦牢度和中性洗牢度均达到3级或3级以上.     

天然植物染料上染改性纤维素纤维的染色机理

选定两只具有代表性的天然植物染料——姜黄和大黄对改性纤维素纤维进行先染色后剥色的实验，通过实验结果分析，推测出改性纤维素纤维与姜黄、大黄染料的结合主要为离子键结合，并由此推论出天然植物染料上染改性纤维素纤维符合朗格缪尔吸附等温线：同时，采用具有特殊阳离子结构的天然植物染料黄连对未改性及改性纤维素纤维进行染色对比，进一步证实了上述结论，     

石榴皮染料在棉织物环保染色中的应用

针对石榴皮色素在棉织物染色中存在的低色牢度、金属媒染剂和化学固色剂导致环境污染以及人体危害等问题,通过优化石榴皮直接染色棉织物的染色工艺,选择3种天然媒染剂和3种金属媒染剂以不同媒染方式染色。利用天然松香固色剂对染色后的棉织物进行固色处理,探讨天然媒染剂提高织物染色性能的可行性,评估松香天然固色剂的固色效果以及不同染色工艺对石榴皮染色棉织物的染色性能的影响。结果表明,石榴皮直接染色棉织物最佳工艺：温度为80℃,染色时间为90 min,pH值为7.0;经天然媒染剂媒染（茶卡盐后媒染）的织物可达到最大K/S值（7.64）;经固色后染色棉织物的K/S值可提高至10.23,色牢度最高可达4～5级、5级;染色棉织物经过不同的染色工艺,可呈现不同的色相。     

大豆蛋白纤维染色性能探讨

根据大豆蛋白纤维的性质 ,分别用直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料及分散染料对其进行染色实验。探讨不同助剂、工艺条件对各种染料染色性能的影响 ,实现对染料的优选和染色工艺的优化。     

天然植物染料紫鸭跖草的提取及其对羊毛织物的染色性能

用含1%盐酸的90%乙醇提取紫鸭跖草染液,并对该提取液的稳定性及对羊毛织物的染色效果进行研究。通过直接染色单因素实验,媒染染色实验确定了最佳染色工艺条件。结果表明:溶液的pH值对紫鸭跖草提取液的稳定性影响最大;染液可以直接上染毛织物,染液浓度和染液pH值是影响直接染色的最大因素;直接染色的工艺条件为:染色时间60 min,染液温度80℃,pH值4,染色浓度0.6x,浴比1∶40;后媒染染色比预媒染效果好;通过铝媒染处理的后媒染染色正交试验得到的最佳工艺为:温度60℃,媒染时间40 min,浴比1∶40,媒染剂用量6%(owf)。织物的各项染色牢度均达到3级以上。     

天然植物染料重出江湖

植物染色的应用其实由来已久。早在几千年前，人类的祖先们在熬制中药时发现汤水中的有色汁液可以用来染色．于是把这一发现广泛用于纤维的染色中．祖先们的服装也由此开始五彩缤纷起来。这一染色技术沿用了四千多年。     

天然植物染料槐米用于毛织物染色

通过分析槐米的红外光谱,得出槐米的主要化学成分,并对槐米的萃取工艺进行了研究.通过正交试验及单因素分析确定了最佳萃取工艺条件为:温度90℃、染料质量浓度200 g/L、时间30 min.通过最佳萃取工艺取得的槐米萃取液用于毛织物染色,通过正交试验及单因素分析得出槐米用于毛织物染色的最佳染色工艺条件为:萃取液用量100 mL/L、温度80℃、pH值4、浴比1:40、染色时间45min.通过测试染色织物的干、湿摩擦牢度,干洗牢度及皂洗牢度,得出槐米染色织物牢度良好,且媒染提高了织物的牢度.     

苏木色素的提取工艺及染色性能

研究植物染料苏木在提取前的准备,优化苏木提取温度、时间、次数等,测试苏木染液的放置稳定性、酸碱稳定性,及苏木染液质量分数与电导率的关系,并对巴西林、苏木染液染毛织物的方法做了讨论.结果表明:苏木在提取前需将心材粉碎为适当粒度,以保证原料混合均匀;100℃提取,每次提取60min,提取3次;苏木提取液在酸性条件下较稳定,碱性条件下不稳定,变化很大;苏木染液质量分数在0～0.8%范围内,质量分数与其电导率成正比关系,在水溶液中稳定存在;苏木染料适于采用铝前媒染染色方法染毛织物.     

氧化降解壳聚糖在大豆纤维染色中的应用

利用双氧水氧化降解壳聚糖(CTS),采用粘度稀释法测定降解前后壳聚糖的分子量。将降解后不同分子量的壳聚糖溶解于1%醋酸溶液中处理大豆纤维织物,进行正交实验,研究对大豆纤维染色的增深效果。结果表明,降解后的分子量为11.7万壳聚糖在温度80℃,浓度4g/L,时间20min处理大豆纤维织物达到的增深效果最好;降解后的分子量为2.42万壳聚糖在温度80℃,浓度1g/L,时间20min处理大豆纤维织物达到的增深效果最好。将CTS应用于大豆纤维织物的表面改性,在不降低染色牢度的情况下可以改善活性染料的染色效果。     

大豆蛋白纤维筒子纱练染工艺

介绍大豆蛋白纤维筒子纱炼漂，染色工艺，详细分析每道工序的效果及筒子纱染色工艺的制定和实施要求。     

大豆蛋白纤维织物染整初探

根据染整加工的要求，对大豆蛋白纤维进行小样实验和大车生产。在溢流染色机上进行前处理，用分散和弱酸性染料分别做染色实验，结果表明，采用弱酸性染料对蛋白纤维进行批量生产，各项指标基本符合国际要求。后整理在松式烘干机上进行。     

大豆蛋白纤维染色性能的研究

研究了酸性染料、活性染料、直接染料等对大豆蛋白纤维的染色性能 ,讨论和分析了染液pH值、温度、盐等因素对上染百分率、固色率、K S值的影响。     

大豆蛋白纤维织物的溢流染色工艺

分析了大豆蛋白纤维织物在溢流染色机上的前处理及染色加工工艺。     

活性染料在大豆纤维上的染色性能

利用Remazol B-RR和M型活性染料对大豆纤维染色性能进行了系统实验。结果表明,两只染料适宜将大豆纤维染成中深色,大豆纤维在加碱前表现出了与棉纤维不同的染色行为,其吸附和固着是同时进行的。     

大豆蛋白纤维织物染整工艺探讨

根据印染加工的要求，对大豆蛋白纤维织物的若干性能进行研究，从实验和实际生产两方面探讨了大豆蛋白纤维织物染整工艺特点，如谨慎烧毛，不丝光，避免高温接触式烘干，并具体介绍了大豆蛋白纤维织物的染整加工要点。     

活性染料染大豆蛋白纤维工艺

用过氧化氢对大豆蛋白纤维进行两次漂白，可得较佳之白度。大豆蛋白纤维在酸性条件下用活性染料染色，pH值控制在2－3左右，温度为85℃左右，染色效果较为理想。大豆蛋白纤维的碱性活性染料工艺，则pH值控制在10－11，温度为65℃左右，染色效果较好。     

大豆蛋白纤维针织物的漂白工艺与染色性能

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响，以正交试验法选出最佳漂白条件，并用直接染料和酸性染料对其上染性能进行了试验。