磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮天津异型刃具厂（３００２１０）尹文义众所周知，现代机床和机构中有６％以上的零件带有螺孔。用丝锥加工深盲孔及难加工材料金属件上的螺孔是一个相当复杂的工艺课题，在加工高精度螺孔时尤为突出。而螺旋槽丝锥使切屑呈螺旋状连续排出，...     

熔融沉积快速成形机的螺旋挤压机构设计

首次将螺旋挤压原理真正用于熔融沉积快速成形机，并借助流体动力学原理、实验数据和设计经验对螺旋挤压机构进行设计。对于螺旋挤压熔融沉积制造，在设计螺旋挤压机构时，必需要综合考虑最高压力、压力敏捷性、压力一致性、温度适应性、机构可靠性和成本等因素。在实际使用中验证了所设计的螺旋挤压机构完全达到设计预定目标。     

螺旋槽干气密封气膜特性的近似计算及试验研究

从N-S方程出发,推导螺旋槽内稳态微尺度流动场的非线性雷诺方程。应用PH线性化方法,并采用小参数迭代法进行求解,近似求得螺旋槽内气体动压分布的解析解,继而求出泄漏量以及功耗。结果表明:试验测出数值与计算结果较为吻合,表明所建立的螺旋槽干气密封端面间气体流动过程力学和数学模型是正确的,所编制的近似计算程序是可行的。     

螺尖丝锥

螺尖丝锥适用于通孔或盲孔攻丝(孔深应足够容屑),其优点是切削速度高、排屑畅、强度高、扭矩小。由于机加工中,丝锥用量仅次于切刀、钻头而居第三位,所以,螺尖丝锥将会有广泛的应用前景。螺尖丝锥在美国使用已较广泛,其中螺尖丝锥占55%;螺旋槽丝锥占10%;挤压丝锥占10%;直槽丝锥占25%。     

螺杆加工塑料时熔体流动的数值模拟

为了解螺杆加工塑料时多因素交变作用下熔融塑料在螺槽中的流动状况,结合塑化时熔融塑料在螺槽中的受力、运动情况建立物理模型,推导基于时间过程的控制熔融塑料流动的偏微分方程,包括连续性方程、动量方程、本构方程.利用有限差分法离散偏微分方程得到代数方程组,通过数值计算方法,求解得到加工低密度聚乙烯(Low density polyethylene,LDPE)时熔融塑料在螺槽中流动的速度分布、切应力分布、压力分布.以工程中实际应用的螺杆参数为例计算,分析计算结果发现以下规律:在螺槽左下角和右下角部位熔融塑料流动速度和切应力基本为0;熔融塑料在螺槽中作螺旋形的总体运动,并受不同方向的交变切应力、压力作用.这些规律为改善设备性能和提高塑料加工质量提供指导作用.     

双列螺旋槽液膜密封相变特性分析

考虑由动压槽造成的端面压力变化所带来的影响,探讨双列螺旋槽液膜密封的相变特性。基于均质混合物理论建立液膜密封相变模型,使用有限体积法对控制方程进行离散,分析液膜相变对密封性能及端面压力分布的影响。结果表明:相变发生后黏度明显降低,导致外侧螺旋槽挤压效应与泵送能力减弱,在其与相变的耦合作用下,开启力先减小后增大,泄漏量先增大后减小,相比于全液膜时密封性能有所下降;内侧螺旋槽产生的高压抑制了相变,压力分布规律未发生变化,外侧螺旋槽内相变区域较大,压力变化趋势明显改变。     

紫铜零件小尺寸螺纹孔的攻丝分析

分析了直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥以及挤压丝锥的工作原理与结构特点,通过选择合适的丝锥、合理的攻丝钻头直径,并采用合理的攻丝操作方法,完全解决了紫铜零件小尺寸螺纹孔的加工工艺问题。     

机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃县厂是螺纹刀具专业生产厂。主要产品:机用螺旋槽丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥、机用丝锥、高速钢滚制机用丝锥、自锁螺纹丝锥、预应具铆具专用丝锥、手用丝维、圆板牙等产品。 机用螺旋槽丝锥和圆板牙是1998年中国机械工业产品质     

变工况运行中结构参数对螺旋槽动压推力气体轴承承载力的影响

基于纳维-斯托克斯(N-S)方程建立了泵入型螺旋槽动压推力气体轴承仿真三维模型,分析了在变工况运行中不同的结构参数对螺旋槽动压气体推力轴承气膜承载力的影响,结果表明:槽深为30~50μm,螺旋角为18°~36°,台区轴承间隙为4~10μm,槽内径比为0.6~0.8,槽宽比为0.7~0.9,槽数为12~25时,该轴承的气膜承载力达到最大;轴承结构不同时,轴承的气膜承载力由大到小排序为凸型槽、平底槽、凹型槽,且泵入型大于泵出型。     

三角形迷宫螺旋泵内三维紊流数值模拟

采用雷诺平均N-S方程和标准k-ε湍流模型，运用SIMPLEC算法，对三角形迷宫螺旋泵内三维不可压缩湍流流场进行了数值模拟。计算结果揭示了其内部流动的压力分布和速度分布规律，研究结果可用来对三角形迷宫螺旋泵进行性能预测，并为其水力优化设计提供有益参考。     

单螺杆挤出机并联式稳压装置的模拟计算

研制了单螺杆并联式稳压装置,建立了高聚物为等温幂律流体稳压装置的数学模型,用MathCAD软件对该模型进行了数值模拟。给定主螺杆末端的压力波动,计算了稳压螺杆对压力波动的调节能力,分析了影响稳压螺杆稳压效果的各种因素。结果表明:若固定稳压螺杆转速,通过自动调节稳压螺杆中高聚物熔体的存留长度,可补偿主螺杆压力和产率波动的97.6％;若调节稳压螺杆的转速,则可完全补偿主螺杆压力和产率的波动。     

微流挤出成形工艺中新型挤出结构的研究

微流挤出成形工艺是基于陶瓷3D打印技术的兴起而出现的一种新兴制造工艺,其具有微米级高精度的特点,适用于高精度陶瓷制造领域。而在微流挤出成形工艺中,挤出结构设计是提高陶瓷零件成形性能的关键因素,将直接影响到成形能否顺利进行。在比较了几种目前国内外使用较为广泛的陶瓷3D打印挤出结构后,提出了一种以微型螺杆泵为核心部件的新型挤出结构。微型螺杆泵具有稳定的压力,可以输送高固含量的介质,并且能够根据转速调节流量,能够满足3D打印的稳定控制、高精度的工艺要求。还详细介绍了微型螺杆泵的工作原理,性能参数,对其应用在微流挤出自由成形工艺上的可行性以及入口压力、转速对其挤出流量的影响。     

浅析挤出机常规全螺纹螺杆的焊接修复

塑料挤出机是塑料成型加工应用比较广泛的设备,螺杆指装在挤出机或注塑机料筒内可以转动且带有螺槽的金属杆,被称为挤出机的心脏。螺杆损坏形式,主要有扭断和磨损两种,其中扭断是由于螺杆转速突然增加造成的,一般发生在加料段。主要针对挤出机常规全螺纹螺杆扭断的焊接修复作了简析。     

伺服肘杆式精密冷挤压压力机的模高调整机构

一种伺服肘杆式精密冷挤压压力机的装模高度调节装置.它是由电机,蜗轮蜗杆减速器,螺杆,楔铁和调整滑块组合而成,原理是:电机通过减速器减速并最终与螺杆连接,螺杆旋转推动楔铁前进和退后,而楔铁和调整滑块是斜面配合,从而把楔铁的水平运动转化为调整滑块的上下运动,达到模具高度的调整.经过试验,该结构很好的满足了机器的使用要求,调...     

螺杆挤出塑化熔融沉积先进快速成形技术的探讨

为扩大熔融沉积快速成形技术的原材料选取范围,提高制品质量,简化生产工艺与降低企业的生产成本,提出新的快速原型制造技术--精密微型螺杆挤出塑化沉积快速成形技术.详细描述该技术的工作原理,介绍该设备的微型螺杆挤出机的螺杆和喷嘴;列举一些可用该方法加工的材料.     

全啮合双螺杆的计算机辅助几何设计

对全啮合双螺杆啮合原理进行分析，通过EDS公司的计算机辅助设计UniGraphics软件建立全啮合螺杆的三维实体模型，剖切得到螺杆截面的形状，对截面参数进行分析计算，为较准确地分析物料在挤压过程中的输送流动提供了依据。     

单螺杆压缩机螺旋啮合副加工技术研究

随着单螺杆压缩机的发展,对啮合副的型线及螺杆的加工精度也就有了更高的要求.文中介绍在五轴机床上利用棒铣刀加工螺杆的方法,制造出单螺杆压缩机的一次包络关键螺旋零件-转子螺杆.以此螺杆生成的一次包络曲面为基础,利用一种特殊的方法二次包络成型出单螺杆压缩机的另一个关键部件-星轮.由于星轮是由螺杆挤压成型,所以在理论上星轮可以和螺杆完全啮合.     

对双螺杆挤出机的模拟研究

通过流体分析软件ANSYS对塑料双螺杆挤出机的熔体输送段以及模口挤出段进行了流场模拟,做出了模口特性曲线、螺杆特性曲线和挤出机的有效工作图.利用该图可以讨论螺杆和模口的联合设计,丰富挤压理论,促进挤出理论的进一步发展,为双螺杆挤出机的设计,以及对现有设备的更有效利用提供理论依据和实践指导,该方法为研究开发工作节约大量的资金和能源,缩短了开发周期.     

颗粒体进料微型螺旋挤压堆积喷头的设计

根据快速成形技术的发展方向,针对熔融堆积成形工艺中已有喷头技术的特点,提出一种基于颗粒体进料的微型螺旋挤压堆积喷头。该喷头能否成功应用的技术难点是挤压螺杆的小型化问题和颗粒体稳定可靠的进给问题,为此提出针对小型化螺杆的一套可行设计方法和新颖的推杆凹槽送料方式。对装配好的喷头装置的堆积试验,证明了颗粒体送料的螺旋挤压堆积喷头的技术是可行的。通过进一步的技术完善,该喷头装置可以用于热塑性弹性体和一些基于医学材料的原型制作。