冲模的翻新方法

1.把已经磨损的冲模(请看附图,材料是Y8)放在煤气加热炉内加热到860～880℃,再按每公厘有效厚度保温2分钟进行保温,让模具的加热温度均匀。 2.用锻工葫蘆先在附图甲位置的六个角进行撵锻(锤击),然后再在乙处进行撵锻,使凹模内孔缩小,一直缩小到足够的机械加工尺寸才停止撵     

冲模间隙的合理选用

分析了冲模间隙对冲裁及模具的影响和在实际应用中应注意的问题。     

小间隙钢冲模的加工

随着工业生产的飞跃发展,钢冲模电火花加工在模具制造中的应用已越来越广泛,从而,对成形磨削加工凸模提出了更高的要求。小间隙冲模一般都希望将电极、凸模一起进图1夹具结构1一成型磨床床身;2一横拖板;3、5、9一紧固螺钉;4一固定板;卜销钉;7一小滑板;8一测量平台,10一支架,11一内六角螺钉,卜端盖;13一滑套;14一顶针j巧一钻夹头;16一1型万能夹具行加工。为此,我厂在I型万能夹具上加装了一套图1所示辅助夹具,     

小间隙复合冲模加工技巧

复合冲模是指具有两个或两个以上型面的冲裁模。复合冲模在装配时要求各型面之间间隙均匀,合理调整各型面之间的间隙是装配的关键。     

测量端面间隙新方法

在机械制造中经常需要控制端面间隙(透缝)、两个零件的接触缝隙及其位移量。这种微量线性尺寸往往不易测量,更难于实现机械化检测。为此,国外研制出一种气动量仪。它是利用压缩空气在气咀端面和被测物表面之间造成静力气垫的原理设计的。左图是仪器的原理图,测量气咀4悬置在膜片3上,膜片3连接着套筒5,当通入压缩空气后,由此气嘴4能够上下移动,移动量值由量头6表示,由此能够测量出位于同一平面的零件1和2的端面缝隙。右图所示为这种量仪的剖面。测量气嘴1悬置在膜片2及套筒3的孔中,套筒3是由螺钉4连接的各     

ANSYS在小孔冲模间隙优化中的应用

运用软件ANSYS的弹塑性有限元理论,重点研究了冲压模间隙对板材成形性能的影响,观察分析应力、应变分布和变形网格情况并与实践对比,模拟分析结果与生产实践基本吻合.板材成形有限元法为快速有效地确定冲压模间隙,优化模具设计,降低模具设计成本和缩短模具设计周期提供了一种可实施的手段.     

手工配作小间隙冲模的方法和技巧

随着市场经济发展的需要，需要手工配作小间隙冲模生产的产品越来越多，难度也日渐加大。所谓小间隙冲模是指单边冲裁间隙值在0．004mm以下的模具。我公司经过几十年的钳工工作实践，总结出了一套手工配制小间隙冲模的经验。下面，我们通过实例介绍全过程配制的方法和技巧。     

一种确定冲模压力中心的新方法

提出了基于AutoCAD软件的确定冲模压力中心的方法--查询法。这种方法理论严谨，结果准确，比原有的计算法和作图法简捷、快速，是一种值得推广的好方法。     

用UGII软件求解冲模压力中心的新方法

提出基于UGII软件确定冲模压力中心的方法——查询法。介绍查询实例,并对相关问题进行了讨论和说明。     

冲模零件加工质量控制探讨

基于冲模零件加工质量控制方法,根据生产的具体情况,从工艺、模具、材料、设备及人员素质等方面综合考虑,对其冲模设计时所选用的材料、硬度、精度及结构工艺性进行审核,从而提高冲模制造质量与精度,降低冲模成本,缩短制造周期起着积极作用。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制定了间隙列线图;论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳出精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果;介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺的方法,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法.     

高低温试验箱中PID控制新方法的应用

在新时期的不断发展中。高低温试验是进行可靠性实验的主要设备之一．一对实验的有效开展具有十分重要的意义．该设备可以模拟低温、高温低湿以及高温高湿等各种环境条件,运用的领域也比价广阔．涉及了航空航天、科研单位以及高级院校的研究领域等等,随着近年来科技的不断发展和试验的更精密化发展,相关研究对于试验箱的稳定性和控制精度提出了更高的要求,基于此,本文介绍了一中温度试验的微机自动控制系统,分析了其对试验箱温度控制的特点等．并通过其设计了一种使用的PID控制新方法．为其在高低温试验箱中的应用进行了详细介绍。     

冲模中上下模板材料的选用

论述了中模中上、下模板材料在设计中以3个级别的划分过渡,以调质钢（45^#钢）为统一发展趋势。     

圆柱齿轮齿侧间隙自动补偿新方法的研究

在伺服驱动系统的齿轮传动机构中，为了保证双向传动精度，必须采取措施消除齿侧间隙。本文给出了一种采用滑动销移动错齿消除齿侧间隙的新方法，论述了新方法结构设计中部分参数的相互关系及取值范围。该结构简单，承载能力强，齿侧间隙可自动补偿。     

数码管控制新方法

用较少导线来控制数码管的点亮,克服以往数码管控制导线多、易出故障的问题,对工程施工、节约材料成本均具有现实意义.本电路采用将数码管COM端一分为二,驱动电路采用4选1数据选择器将4种驱动信号:高电平“1”、同步信号、反相信号与低电平“0”,选出其一进行驱动,做到按要求显示所需数字或字母.本电路结构简单,进行了一定程度的...     

航机电站中伺服阀控制的设计新方法

近年来，航机改燃机发电由于其效率高、环境污染小等优点得到了广泛应用。为了保证燃机发电机组稳定、经济的运行，特别是对于使用含较多杂质燃料的燃机，燃料调节阀的精确控制显得尤为重要。本文提出了一种基于嵌入式控制系统的电液伺服阀的控制方法，重点讨论了本方法的设计思想，并分析了电路中主要参数对控制效果的影响。该方法克服了使用PLC控制燃料伺服阀的缺点，提高了控制系统的快速性及精确性，并且已在新疆、内蒙等地的多处航机电站的应用中得到了验证。     

冲模的锻坯质量与冲模寿命

至今高碳高铬合金工具钢仍为全钢冲模主要工作零件的首选用料。未经精炼的Ｃｒ１２、Ｃｒ１２Ｍｏ、Ｃｒ１２ＭｏＶ等冲裁凸、凹模常用材料,因钢中碳化物颗粒粗大且偏析严重,给热处理带来致命的隐患,严重损害冲模寿命。经精炼轧制与合理锻造,虽未经精炼但以合适锻造比,以扁方走料及双十字镦拔等有效地锻造工艺锻出的凸、凹模毛坯,碳化物颗粒细小且均布于钢中,从而确保热处理质量并有效提高冲模的刃磨寿命与使用寿命。     

冷压冲模结构中安全规范的应用

为了解决小批量冲压零件的安全生产问题,我们制订了一套冲模安全守则,要求设计人员在设计模具时,针对不同的情况,采取相应的安全措施,碗保操作者的手不进模具闭合区,达到杜绝冲床的伤害事故,经过几年的实     

控制液压刀架的新方法

设计专用机床液压走刀刀架结构,有时碰到一些特殊场合,如大流量冷却液冲屑或刀架四周空间位置小,按常规布置电气行程开关和挡铁,往往有很大困难。常州拖拉机厂和沈阳液压机床厂联合设计制造了一台灰铸铁皮带轮三角槽切槽专用车床,就是舍弃电气行程开关,设计了两种装置,实现了刀架溜板快速移动、慢速走刀、