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大型高铬铸铁—球墨铸铁复合冷轧轧辊的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
离心铸造法生产高铬铸铁-球墨铸铁复合时,采用高铬碳比、低硅合金成份的高铬铸铁可保证轧辊得到马氏体和奥氏体基体组织,碳化物为M7C3型,保证了辊身硬度。在高铬外层和芯部球铁之间设置一中铬铸铁层,可有效地控制芯部分含铬量<0.6%,机械性能达到>σb>392MPaδ>2%。此外,合理选择浇注温度和浇注时间是保证各层金属良好熔合的关键。 相似文献
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张君利 《中国铸造装备与技术》1996,(2):14-15
应用离心铸造技术制造的高铬铸铁复合轧辊,不仅具有良好的耐磨性、耐事故性和耐热裂性的工作层,而且辊颈部(芯部)具有很高的韧性,能够满足轧制行业的需求,保证了轧制的顺利进行和产品质量。 相似文献
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低硬度高铬轧辊的生产和使用 总被引:3,自引:0,他引:3
概括介绍了太钢轧辊公司利用5 t中频炉、卧式工频炉、卧式离心机、低温电加热处理炉等设备,通过制订合理的离心铸造工艺和热处理工艺生产低硬度高铬铸铁轧辊,同时与热连轧磨辊间制订合理的磨削制度,满足了太钢热连轧的轧钢使用要求. 相似文献
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确定了由三层组成的离心复合铸造高铬铸铁轧辊的化学成分,提出了在浇注外层和辊芯之间增加中间层的新工艺,并对其制造过程及质量控制进行了介绍。生产出了优质轧辊。具有显著的技术效果和经济效益。 相似文献
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离心铸造法生产高铬铸铁-球墨铸铁复合轧辊时,采用高铬碳比、低硅合金成份的高铬铸铁可保证轧辊得到马氏体和奥氏体基体组织,碳化物为M_7C_3型,保证了辊身硬度。在高铬外层和芯部球铁之间设置一中铬铸铁层,可有效地控制芯部含铬量≤0.6%,机械性能达到σ_b≥392MPa、δ≥2%。此外,合理选择浇注温度和浇注时间是保证各层金属良好熔合的关键。 相似文献
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高铬铸钢离心轧辊断裂原因分析 总被引:3,自引:0,他引:3
针对某公司热带连轧机R2粗轧高铬钢离心球芯复合工作辊出现的辊身断裂事故,通过对高铬钢离心球芯复合轧辊的特性分析、断口形貌分析、断口外层和芯部组织金相分析、外层不稳定相残余奥氏体含量的测定、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊使用过程中,烫辊时间不够,致使轧辊外层与芯部温差过大,导致热应力断裂。避免热应力断裂的主要措施是根据辊温情况合理烫辊。 相似文献
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前言我厂铸造车间是生产中小型铸铁轧辊的专业车间.从1951年开始生产铸铁轧辊,是国内生产冶金工业使用的铸铁轧辊的最早厂家之一。目前年产量为17000~18000t,居全国中小型轧辊生产厂的第一位。近几年来由于高速线材轧机、无缝钢管张力减径机,塑钢和合金棒材轧机的引进。为之配套的优质轧辊对其性能和白口层的深度等提出了更高的要求。而 相似文献
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轧辊新材料和新工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据轧辊的性能要求,通过设计化学成分、改进熔炼和浇注工艺,研制成功离心轧辊新材料,显著提高轧辊的表面及内在质量。经实际生产验证,新材料和新工艺的应用,可大幅提高离心轧辊芯部强度,解决断辊难题;避免气孔、夹渣、缩孔和疏松等铸造缺陷,提高轧辊的生产率。 相似文献
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离心复合铸造双金属轧辊的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。 相似文献
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通过对不同的离心铸造铸铁轧辊冷型涂料涂敷工艺分析比较,得出了最佳的涂料涂敷方法.试验中分别在不同的冷型转速和预热温度下,使用多种涂敷方法涂敷离心铸铁轧辊冷型涂料,通过分析比较,得出最佳的涂料涂敷工艺. 相似文献
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应用离心铸造方法:以Cr,Mo,V,Nb为主要合金元素,研制成功了CrMoWVNb白口铸铁轧辊,分析了合金元素在轧辊中的作用,指出在轧辊中加入适量稀土和钛可细化轧辊组织,改善轧辊性能,同时还分析了轧辊生产中裂纹产生的原因,提出了消除裂纹的措施,并应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铁轧辊的4-5倍。 相似文献
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王晓强 《中国铸造装备与技术》1997,(2):21-24
铸铁轧辊的夹杂缺陷是由于混在铁液中的各种夹杂物在铁液凝固前来不及浮出造成的,因此一切有助于减少夹杂来源、延长铁液从浇注到凝固的时间、提高夹杂物上浮速度的措施均有利于消除夹杂缺陷 相似文献
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设计了四种成分的高铬铸铁 ,并进行了拉伸、冲击及硬度等性能测试 ,并在此基础上讨论了合金元素对组织和性能的影响。最终选定的高铬铸铁成分为 ( % ) :3 .1 1 C,2 0 .1 9Cr,2 .0 5 Mo,0 .62 Si,0 .69Mn,1 .0 5Ni,0 .0 2 4S,0 .0 3 5 P。 相似文献
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介绍了采用卧式离心铸造生产高Cr铸铁轧辊的工艺流程.通过合理选择化学成分及对轧辊进行高温淬火和二次回火热处理,得到了主要是屈氏体+马氏体的基体组织,奥氏体体积分数小于5%,碳化物以M7C3型为主,辊身硬度满足要求.由于在工作层高Cr铸铁与芯部球铁之间设置了中间层,确保芯部材料的w(Cr)量在0.5%以下,使芯部球铁的抗拉强度达到了450 MPa以上.轧辊投入生产结果显示,未发生因轧辊质量问题而影响正常生产,轧辊的耐磨性和抗损坏能力优良,获得了客户的认可. 相似文献