合金结构钢锻后防白点处理的工艺实践

白点是钢中细小的內部裂纹。在钢的横向截面上白点呈现为细小弯曲的锯齿状裂纹,在纵向断口上呈现为园形或椭园形的银白色斑点。白点的危害性极大,它不仅使钢的机械性能,尤其是塑性急剧降低,使零件在热处理时容易产生开裂,而且由于白点产生高度的应力集中,使零件在承载时(尤其是在动载负荷下工作时)发生骤然破坏,造成严重的破坏事故。因此,在任何情况下都不允许使用有白点的锻件和用有白点的钢材加工制造机器零件。大部分合金结构钢(主要是含铬、镍、钼、钨、锰等元素的结构钢)和铬轴承钢,都有不同程度产生白点的敏感性,因此,防白点处理是合金结构钢,轴承钢锻造生产工艺中     

Φ35mm40CrNiMoA钢剪切断面异常分析与改进

对比分析了不同批次Φ35mm40CrNiMoA钢剪切正常断面与异常断面的宏观形貌、化学成分、金相组织、硬度,综合分析确定钢材交货状态不同、金相组织差异较大、导致硬度差别大,是造成剪切断面异常撕裂的主要原因。热轧态钢材硬度高,剪切断面质量较好;退火态钢材硬度值低,剪切断面易出现撕裂。     

锻材锻件形成白点原因分析及预防

本文根据锻件白点形成的原因，就锻年生产的实际情况，提出了几项预防白点的措施；合理的浇注温度和浇注速度，锻后保温处理，增大锻比及材质的选择。     

40CrMo大截面锻材内裂探讨

对42CrMo大截面锻材的低倍检验,发现锻材的中心裂纹其实是白点,经采用去氢退火工艺后,白点消除,锻材探伤合格率、成材率明显提高。有电弧炉单炼,钢锭锻造由Φ250以睛的钢材时,去氢退火应是保证钢材内部质量的有效手段。     

合结钢锻坯中白点的消除

利用电弧炉全程石灰石炼钢和等温扩氢退火可消除合结钢锻坯中的白点，当锻比足够大时自点可以焊合。     

新产品40CrNi2MoA质量分析

40CrNi2MoA锻材的开发主要用于高速电力机的电机轴，在生产过程员部分锻材出现质量问题，本文对锻材的主要问题白点进行了详细分析，并提出防止白点产生的方法。     

40Cr合金结构钢冶炼连铸轧制“一条龙”试验总结

对用“电炉—连铸—一火轧制”流程生产φ36mm的40cr钢进行了生产试验,认为采取措施保证钢水质量,控制合适的浇铸温度、拉坯速度和冷却强度,同时采用伸入式水口保护渣浇铸,在小方坯连铸机上可以生产出合格的40Cr合金结构钢。     

关于合金结构钢40CrNiMoA的混晶与强度问题

本文阐述了合金结构钢４０ＣｒＮｉＭｏＡ易于出现的混晶与强度偏低问题，并提出了相应的改进措施。将钢中的残余铝量控制在０．０２％至０．０５％的范围内，采用“双高”工艺，以及正火加高温回火的热处理制度，是防止混晶出现的有效措施。控制好钢的化学成份，采用合理的热处理工艺，可提高该钢的强度，使之达到技术条件的要求。     

合金结构钢棒线产品的生产

本文侧重介绍南钢合金结构钢棒线材的研制工艺，初步探讨了提高合金钢棒线材质量的途径，提出领先产销研一体化机制促进企业产品结构的调整。     

40Cr合金结构钢标准物质的研制

40Cr合金结构钢调质处理后，具有良好的综合机械性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性且钢的淬透性良好，广泛用于制造杆轴，曲轴、连杆盖，螺栓，齿轮等机械制造业的零件，在航空工业、汽车工业、国防工业以及国民经济等领域中也有广泛应用。我们经过反复探索和试验，制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺，使材质组织达到均匀一致，对标准物质加工，大胆创新，采用双刀切屑新工艺，极大提高了功效，缩短了加工周期，大幅度降低了成本。     

汽车半轴用合金结构钢的开发

针对汽车半轴用合金结构钢质量要求高的特点,电炉冶炼采用全程造泡沫渣及留钢、留渣操作,控制终点碳;LF炉喂CaSi线复合脱氧,吹氩处理;连铸过程采用低过热度、全程保护浇注;大压缩比轧制。质量检验表明,开发的40CrH钢化学成分均匀,力学性能、淬透性能良好,且波动范围窄;晶粒度7级以上,非金属夹杂物含量低,平均氧含量18.3×10^-6。产品质量完全满足用户使用要求。     

40Cr合金结构钢连铸工艺研究与应用

莱钢特钢厂在1#连铸系统中采用EBT—LF—连铸工艺生产40Cr合金结构钢,通过合理控制用氧、调整炉渣碱度、采用Si—Ca线处理钢水、控制钢水过热度、调整拉速、合理控制二冷配水,确定了最佳工艺方案,提高了钢水收得率,解决了水口锈眼问题,保证了连铸生产顺行和质量稳定。     

40Cr合金结构钢方坯连铸二冷制度的优化

建立了连铸方坯的凝固传热模型，并采用红外测温法对模型的准确性进行了验证。通过模型计算分析了40Cr合金结构钢现行二冷制度存在的问题，发现足辊段冷却强度过大，二冷段一区存在较大的温度回升；二冷比水量偏高，铸坯在矫直点的表面温度偏低。将不同的水量调整参数（K值）组合代人模型计算，优化得到了较为合理的K值组合K0=0．3，K1=1．0，K2=0．9，K3=0．7。优化K值后，降低了足辊段水量，二冷段一区的温度回升幅度变小；同时降低了二冷比水量，提高了铸坯的矫直温度，避开了脆性温度区，降低了铸坯裂纹的发生率，为现场连铸工艺的优化提供了技术指导。     

首钢合金结构钢40CrA力学性能预报控制模型的开发与应用

 采用人工神经网络方法开发了首钢合金结构钢40CrA的力学性能预报模型,并采用Matlab和VC++两种软件平台建立了对应的力学性能预报系统。该预报系统投入现场在线应用后,通过预测值与实际抽样检验值的分析比较,表明该系统预报精度较高,屈服强度、伸长率等各项性能预报精度达到97%以上,能够满足生产检验要求。     

40Cr合金结构圆钢的试制开发

阐述柳钢开发生产40Cr合金结构圆钢的冶炼工艺、轧制工艺,以及低倍组织、物理性能等。通过合理控制各项参数,使40Cr合金结构圆钢各项指标均能满足GB／T3077--1999《合金结构钢》的要求。     

微钛处理对40Si2MnV钢筋钢强度的影响

用钒渣代钒铁直接合金化,渣中的TiO_2被还原,微量钛进入钢中,即产生微钛处理过程。40Si2MnV钢经微钛处理后有明显的强化效应,但焊接性能随之降低。微钛含量控制在0.025～0.045%即可获得均匀的Ti(CN)析出相,珠光体层间距减小,体积百分含量增加,可焊性得到恢复。     

用RW40合金制造铝型材热挤压模试验研究

分析了熔炼电炉钢制造的铝型材热挤压模的失效原因及影响因素.试验表明,选用RW40钢结硬质合金制造热挤压模,经锻造和复合强化热处理,使用寿命是熔炼电炉钢模的10～15倍,被誉为寿星模,且型材有美观商品表面.