并行工程在我国的研究与应用

并行工程的核心问题是产品开发过程中的管理与技术的综合集成,以小组为工作模式,以改进产品开发流程为核心,通过数字化产品模型定义ＤＦＡ、ＤＦＭ、ＤＦＤ、产品数据管理技术,在产品开发早期综合考虑产品生命周期中的各种因素,力争优化的Ｔ,Ｑ,Ｃ,,Ｓ指标。并行工程是解决企业产品开发问题的有效方法,是提高我国企业产品能力的重要手段。本文详细介绍了并行工程在我国的项目研究、技术攻关和应用实施等情况。     

面向并行工程的产品开发过程关键技术探究

进行产品并行开发对企业来说意义重大,并行工程的发展水平在一定程度上体现了企业的开发水准。面向并行工程进行产品开发能够促使企业迅速适应市场,拥有竞争力,因而进行产品开发过程关键技术研究是十分必要的。本文将介绍产品开发过程的特点,从建模、集成、产品迭代等方面进行技术研究。     

并行工程与产品全生命周期

从人类生产发展的历史论述了并行工程的涵义和实质,介绍了并行工程的体系结构,分析了它的关键技术,针对上下游共同决策的信息反馈、面向工程的设计(DFx)技术、产品数据管理(PDM)和数字化产品定义(DPD)、基于集成的异地并行设计等几个问题进行了探讨。阐述了并行工程在先进制造技术中的地位和作用,以及国内外的发展和应用。     

并行工程下压铸成型产品开发探索

从产品并行设计、可制造性设计评价和产品数据管理方面分析了并行工程技术在压力铸造产品开发过程中的应用,提出了基于并行工程的压铸产品开发流程。并行工程技术可以有效提高产品设计质量、降低成本和缩短开发周期,将成为21世纪压铸企业赢得竞争的有力武器。     

碟簧产品数据管理集成系统的研究与开发

应用Delphi软件开发工具,结合Microsoft SQL Server数据库管理软件,开发了碟簧产品数据管理集成系统。将碟簧产品开发过程中产生的大量的中间数据、图形、文档或资料,按产品结构配置的思想进行全局的管理与控制,为提高企业产品开发能力,推进并行工程的全面实施,提供了良好的集成环境。本文主要介绍了碟簧产品数据管理集成系统的设计思想、总体功能、开发体系以及实现的关键技术。     

并行工程及其实施

并行工程理论和方法是先进制造技术热点研究之一，它通过集成并行的设计、制造及支持，在产品开发阶段便考虑整个产品生命周期的所有因素。并行工程强调群众智慧，强调设计、制造的并行性，强调设计过程的快速反馈以及设计过程的系统性，实施并行工程可以增强功能的实用性、效益明显性，降低生产成本，提高产品质量，缩短产品投放市场的时间。     

面向并行工程的产品数据管理技术

本文以并行工程为应用背景 ,对产品数据管理的关键技术进行了综合分析 ,包括应用工具的封装与集成 ,集成产品开发团队的组织与管理 ,资源信息管理 ,产品结构与配置管理 ,工作流过程管理等     

产品开发设计流程重组

介绍了企业流程重级（ＢＰＲ）对产品开发设计的作用,并运用并行工程的哲理对传统产品开发设计进行重组以改善产品开发流程。文中首先分析了典型产品开发阶段、流程模式、部门流程。而后分析了重组的可行性和优点,以及产品开发设计流程重组的具体要求。目的是实现高效率的产品开发流程,增强产品竞争能力,为产品开发设计流程重组提供了一种思路。     

无线构架集成制造执行系统

二十世纪中后期,随着计算机和信息技术的迅猛发展,基于网络的异地协同设计技术、虚拟现实技术、并行工程技术、基于知识产品数据重用、基于企业级PDM的产品数据管理与共享技术等成为计算机集成制造系统的新发展趋势,改革开放以来,现代机械制造企业为适应日趋激烈的市场竞争,提高快速反应能力,已经逐步建立起了以计算机、有线网络为硬件基础、数据库为软件资源的敏捷制造系统。众所周知,机械制造行业现在在设计方面已经大量应用三维实体及二维工程设计软件,如国内外UGII、PRO/E、SOLIDWORKS、CAM-WORKS、MASTCAM、CIMATRON…     

基于PDM的并行设计开发环境的实现与管理

多学科协同工作的并行设计环境,可以帮助企业缩短产品设计开发周期、提高产品质量、降低总体成本,提供了IT整体效益。产品数据管理由于支持不同软硬件系统的集成和分布数据的透明访问,可以作为并行工程的集成框架。本文通过对企业设计开发过程存在的问题和应用需求的调研分析,借助商用产品数据管理产品,建成并行化产品开发环境,实现了对产品数据全生命周期的有效管理。     

PDM—CAD/CAM集成与工程数据管理的新技术

产品数据管理（ＰｒｏｄｕｃｔＤａｔａＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＰＤＭ）是基于分布式网络、主从结构、图形化用户接口及数据库管理四方面技术发展起来框架。本文介绍了ＰＤＭ技术的应用背景、基本概念、开放式体系结构及其基本功能（Ｖａｕｌｔ、面向用户的使用功能、实用功能），并阐述了它在企业信息管理中的角色以及与ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＩＭＳ之间的关系     

产品数据管理技术的现状与发展

产品数据管理（ＰＤＭ）技术由于具有帮助企业管理与控制企业数据并缩短产品上市时间的强大功能而受到国外大中型制造企业的广泛重视，它可提供现代企业信息管理所必需的数据管理、配置管理与过程管理等工具，因而在ＣＩＭＳ、并行工程等先进制造系统中得到广泛应用。本文重点阐述了ＰＤＭ技术的产生背景、基本概念、体系结构、主要功能、应用领域和主要供应商等内容，研究了利用ＰＤＭ技术帮助企业可解决的相关问题和实现方法，并指出了应用与实施中应注意的几个主要问题     

以工作流驱动的PDM与ERP集成方法研究

为了保证从设计到生产整个过程的数据一致性,在分析了现有的产品数据管理与企业资源规划集成方法的基面上,提出了一类由产品数据管理中的工程变更单对象组织设计评审后的结果数据,通过工作流中的特定节点触发数据发布,经过中间件将数据传输到企业资源规划系统的集成方法.从集成方法的构思、体系架构、数据发布过程和集成方法建模等几个方面进行了系统研究,并通过一个应用实例说明了该方法的具体运用.     

PDM技术及其在汽车制造业的应用分析

通过对产品数据管理(PDM)技术的介绍,分析PDM系统的体系结构,阐述PDM的各种功能,提出在汽车制造业 中PDM的应用方法及所需注意的问题。     

基于产品结构的工作流程管理

本文在产品数据管理 (PDM)系统中提出一种以产品结构为基础的工作流程管理模型 ,把管理静态数据的产品结构管理和管理动态数据的工作流程管理紧密地联系起来 ,以实现对电子数据的完整表达、有序组织和高效利用     

PDM系统在企业中的应用和实施技术

对产品数据管理（PDM）系统在企业中的应用和实施进行了研究，分析了PDM的功能模型和实施中的一些关键技术，并指出了企业在实施PDM系统时应注意的问题。     

产品数据管理与系统集成

讨论了产品数据管理（ＰＭ）在系统集成中所处的地位、作用、及基于ＰＤＭ的ＣＡＤ系统集成的层次和方法,并指出目前系统集成中仍然存在的问题以及可能的解决途径。     

PDM技术的发展

产品数据管理（Product Data Management)作为信息集成框架，从90年代初正式提出到现在一直是国内外专家们的研究热点，并逐渐成为众多企业的一种竞争策略。回顾了PDM技术的起源与发展，讨论了PDM的概念以及功能结构体系，综合目前PDM技术的研究动态，分析了PDM技术的发展现状，同时展望了PDM技术的未来发展趋势。     

CIMS 环境下产品数据管理系统及应用研究

产品数据管理（ＰＤＭ）是实现ＣＩＭＳ应用的关键技术之一。研究了ＰＤＭ系统原理、体系结构与运行模式，提出了采用ＰＤＭ技术对车间生产准备中的信息与流程进行管理和控制，最后给出应用实例。