纺织牵伸下胶圈内层磨耗的机理分析与双防尘节能张力辊的应用实践

本文从纺织下胶圈因传统下胶圈张力销对胶圈内层造成的磨损现象进行整体牵伸系统分析，论述下胶圈内层磨损对成纱质量、胶圈消耗、牵伸同步、节能降耗的危害，结合新型专利下胶圈张力辊（专利号：0025876．X、01201160．6,200620018168．6）在生产中的推广应用与实践，得出新型专利下胶圈张力辊是改善牵伸配置，稳定纺纱质量，延长下胶圈使用寿命，降低纺纱电耗的新型纺纱器材，对促进我国纺织企业的技术进步有着重要的意义。     

轴承式下胶圈张力辊的应用

细纱机下胶圈由下张力辊张紧、中罗拉传动。由于摩擦阻力较大，使下胶辊运转不平稳，传动效率在95％左右。同时，下胶圈在长达100多万次的运转过程中，胶圈内层骨架线对张力辊造成锯齿状痕迹，最终造成胶圈内层起槽。在加压状态下，胶圈外表面出现不规则形状后，造成须条在牵     

轴承式下胶圈张力辊的应用性能分析

上下胶圈的同步性运行是优质纺纱的关键。运用轴承式下胶圈张力架能够保证上下胶圈运行的同步性，能够提高纺纱质量，节约用电，减少专件投入。     

轴承式下胶圈张力辊的应用与价值工程分析

针对目前纺纱机传统下胶圈张力辊在生产中存在的弊端而设计生产了新型轴承式下胶圈张力辊 (专利号 :ZL 0 0 2 5 7876 .X ,ZL 0 12 0 116 0 .6 )。通过生产应用 ,有效地解决了胶圈的内层磨损起槽和胶圈的同步性问题 ,对减少纺织企业的锭差和台差以及吨纱用电消耗 ,降低纺织企业生产成本 ,稳定成纱质量提供了重要条件 ,同时采用综合效益分析 ,进行了可行性研究 ,为纺织企业推广与应用提供了必要的依据     

影响磨辊磨损失重的技术参数优化

磨辊是辊式磨粉机的关键和易损部件,目前存在磨损严重、寿命短等问题。本试验以磨辊表层材料低铬白口铁为耐磨试样,以小麦籽粒粉料为磨料,采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,应用响应曲面设计对比分析了磨料粒度、转速和轧距对试样磨损性能的影响,确定了磨损失重最小的工况条件。结果表明:各个因素对磨损失重影响的显著性依次为:粒度、转速、轧距。因素之间的交互作用中,粒度和转速对磨损失重的影响较显著,其他不显著;粒度为1.00 mm、转速为400 r/min、轧距为0.25 mm,是降低磨损量的最佳参数组合,完成设定磨程的磨损失重为2.862 5 mg,与验证结果基本吻合。     

磨损折页辊的最佳解决方案

<正>折页辊是折页机的心脏。折页辊的好坏会直接影响到折页机的产量、折页质量以及损耗等等。折页机折辊根据其选用材料质地不同、加工精度不同、使用频率不同、操作方法不同,其使用年限会相差很大。如果按每天两班工作16小时,选用钢质聚胺酯组合折页辊,其使用寿命大约在5年以上;而最差的橡胶组合折页辊寿命短的仅使用1年左右。但随着时间的推移,再好的折     

PID神经网络在卷纸辊张力控制中的应用

分析了PID神经网络（PIDNN）的结构及参数调整算法,并将其用于纸机卷纸辊张力控制。经过仿真研究表明,PIDNN控制器的稳态响应过程比常规PID控制器快,没有超调,没有静差,过渡时间较短,收敛性较好,控制效果比常规PID控制算法有很大改善。     

磨粉机喷砂辊磨损形貌的分形研究

为定量表征喷砂辊表面形貌、准确判断喷砂辊表面磨损状态,以河南麦道面粉有限公司2M工艺部位DMFT型磨粉机喷砂辊为研究对象,采用搭建的图像采集装置对其磨损周期内的表面形貌进行采集,并应用Matlab平台进行图像处理和分形维数识别计算,研究了磨损时间与磨损形貌分形维数的关系。结果表明,随着喷砂辊表面磨损时间增加,其表面形貌分形维数呈逐渐减小的趋势,且在磨损前期减小速率较慢,在磨损后期,由于喷砂辊表面被磨损,表面粗糙程度降低,剪切作用减小,挤压作用增大,导致喷砂辊磨损速率加剧,分形维数急剧下降。在制粉过程中,同一磨损时间的喷砂辊表面形貌具有自相似性,分形维数可以定量表征喷砂辊表面形貌,为准确描述喷砂辊表面磨损状态提供参考。     

白口铁抗小麦籽粒粉料的磨料磨损试验研究

为了研究小麦粉加工时,辊式磨粉机磨辊与物料之间的磨料磨损状况,本研究选用与辊式制粉工况相似的磨料磨损试验机,应用正交试验法考察了小麦籽粒粉料粒度、转速和轧距对白口铁磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表明,磨料粒度对白口铁磨损性能的影响极为显著,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。研究结果可为提高磨辊的耐磨性和减少加工过程对面粉的金属污染提供参考。     

内花纹胶圈的应用实践

通过几种不同胶圈在耐用性和纺纱质量方面进行生产对比试验。结果表明内花纹胶圈适纺性强，使用周期长，批次间质量稳定，成纱质量明显提高，而且利于降低工人劳动强度。     

细纱胶圈运转同步性浅析

从作用机理与作用形式上阐述了细纱胶圈运转同步性与成纱质量的关系及其重要性；同时从胶圈自身的性能要求及技术特点出发，针对性地说明细纱胶圈几何尺寸的作用、摩擦因素的影响及理化性能结构对胶圈运转同步性的影响。     

WRA-HD68胶圈的研制及使用

阐述了WRA－HD68胶圈的研制及应用情况，其优良的弹性和纺纱性能，能满足成纱质量的要求。     

集聚纺网格圈的发展和应用

介绍了国内外网格圈的发展情况,并从功能出发对网格圈的技术要求进行了详细的阐述,指出国产网格圈与国外先进产品的技术差距,认为性能优良、经久耐用的优质网格圈的市场前景可观。     

细纱机胶辊胶圈工艺参数配置试验分析

通过胶辊、胶圈不同纺纱工艺参数的配置试验,优选出较好的工艺方案,达到了提高成纱质量的目的,取得了好的效果。     

高弹性、高强度H211型胶圈的研发

从H211型胶圈的材料选择、配方优化入手，介绍了其共混工艺，通过与同类产品对比分析，指出该胶圈具有优良的物理性能及良好的控制纤维的能力。     

浅议胶辊胶圈系统性应用问题

论述了胶辊、胶圈应用技术具有系统性,是纺纱系统工程的组成部分。指出必须从精、并、粗、细各道工序胶辊、胶圈应用,相关机械构件、器材与胶辊、胶圈配合,以及胶辊、胶圈管理三方面进行系统性研究,以期提高胶辊、胶圈应用技术水平。     

上销及胶圈张力与成纱质量关系探讨

通过对不同上销、不同长短上胶圈的纺纱试验对比分析，指出适当的上胶圈张力对提高成纱质量，减少上销摆动，稳定握持纱条牵伸有利，并建议推广尼龙上销。     

合理选择使用胶辊胶圈提高成纱质量

根据胶辊、胶圈的性能特点，阐述在纺纱过程中如何选择使用胶辊胶圈的一些普遍问题，为提高纺纱质量提供参考。