汽车把手件气辅成型气指缺陷影响因素分析

在气体辅助成型工艺中,常常遇到一种缺陷是“气指”,气泡穿过气道形成指状分支,严重的“气指”会降低注塑件的强度,造成气辅成型技术的失败,或者不能发挥气辅成型技术的优势。为了消除或减少这种缺陷的产生,本文采用数值模拟方法和正交试验方法对气辅成型制品“气指”缺陷进行了研究。研究了对“气指”缺陷影响最重要的6个工艺参数：熔体短射量、气体注射延迟时间、气体注射压力 、模具温度、熔体温度以及气体注射时间对气辅成型制品“气指”缺陷的影响关系。结果表明,影响“气指”最重要的工艺参数依次是气体注射延迟时间、熔体温度和气体注射压力。因此优先选择合理的延时,熔体温度和注气压力参数尤为重要,为控制气指行为建议在相同熔体温度下适当延长气体注射延迟时间。     

气辅注射成型过程的仿真试验研究

强调气辅注射成型（GAIM）的工艺参数对于塑件成型质量的意义,介绍GAIM过程分析的理论与方法。针对GAIM塑料零件,对GAIM填充过程进行仿真试验,验证填充参数对注塑件成型的影响,并进行了气辅填充质量的预测;仿真试验的结果验证了塑件结构的舍理性和成型过程参数的正确性。提供的方法为气辅成型的分析提供了经验。     

气辅注塑的必要设备——固定式氮气发生器和氮气注射控制器

前言气辅注射成型(gas assist injectionmoulding)又称注气注射成型(gas injec-tion moulding),它的优点已为越来越多的塑料加工厂所认识,应用日广。气辅注射需用惰性气体氮。氮的来源,一是采用瓶装液态氮,但液态氮价贵,需要运输、搬运及贮放场地;挥发损失高达40％;压力不足时,需用增压设备;残留而受污染的氮,还需要回收,净化。另一个氮的来源是在气辅注射现场直接从空气生产氮,经气辅控制设备,进入注塑机成型注塑件。这种办法,氮的纯度高,费用低,效率高,无需回收净化。     

气体辅助注射成型技术研究综述

介绍了气体辅助注射成型技术的工作原理,气辅成型的组成系统及关键技术。讨论了气体辅助注射成型技术的特点。     

气辅成型工艺参数对气指缺陷影响的试验研究

采用正交实验方法和数值模拟方法,研究气辅成型工艺参数对制品气指缺陷的影响关系.结果表明: 熔体温度与气体注射延迟时间的交互作用对"气指"影响较为严重.较长的延迟时间可以减轻气指的程度,但延时过长会造成气体穿透不足,因此选择合适的熔体温度和气体延时组合尤为重要.     

气辅成型工艺参数对气指缺陷影响的试验研究

采用正交实验方法和数值模拟方法，研究气辅成型工艺参数对制品气指缺陷的影响关系。结果表明：熔体温度与气体注射延迟时间的交互作用对“气指”影响较为严重。较长的延迟时间可以减轻气指的程度，但延时过长会造成气体穿透不足，因此选择合适的熔体温度和气体延时组合尤为重要。     

气辅成型中高压气体射流扩散特征分析

通过试验研究和理论分析,研究了气辅成型工艺中气体穿透聚合物熔体的扩散特征。结果表明,在气体注射点近区,气体对聚合物熔体冲击程度较大,呈现出复杂流动形态及扩散特征;当气泡穿透到离注气点一定距离后才趋于均匀;在气泡末端,由于气体的二次穿透作用而使气泡变得细而长。研究结果对于气辅工艺开发和气辅模具设计有重要指导意义。     

首届珠三角国际机械改造技术与维修保养产品展览会

吉林省应用基础研究项目“汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究”近日在长春通过专家鉴定。鉴定委员会专家认为，该项目克服了以往实验研究方法的局限制，在汽车注塑件气辅成型工艺的理论分析方面达到国际先进水平。     

中国西部第6届国际机床工模具新技术新设备（重庆）展览会

吉林省应用基础研究项目“汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究”近日在长春通过专家鉴定。鉴定委员会专家认为，该项目克服了以往实验研究方法的局限制，在汽车注塑件气辅成型工艺的理论分析方面达到国际先进水平。     

卡车把手件气辅成型试验研究

以FM卡车顶篷把手件为试验样件,研究确定出气体保压压力、熔体温度、气体保压时间、气体注射延迟时间等四个影响过渡区域气体溶解度的重要工艺参数,通过试验研究确定出这四个工艺参数对制品质量影响的规律,给出最佳成型工艺条件.研究结果用于指导FM卡车顶篷把手件气辅成型的实际生产.     

某手柄CAE气辅成型模拟分析

分析某设备的手柄结构特征,通过CAE模拟树脂和气体填充成型过程,确定塑料熔体和气体的最佳切换时间,以及控制塑料熔体的气体注入量和气压大小,确保产品的品质,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,设计方法可对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

气体辅助注射成型CAE分析前处理技术

介绍了三维实体流动模型的分析技术 ,指出了在进行 3D气体辅助注射成型 CAE中所采用的面网格分析及中面生成技术是目前薄壁注塑件流动模拟中适应性强 ,数值收敛性好 ,且能满足 CAE快速分析的关键技术。从此技术得到的 Shell和 Beam单元是进行气辅注射成型 CAE前处理 ,并进行准确预测分析的重要过程和方法。     

气辅注气控制系统中的多模态智能PID调节器

气体辅助注射成型机的注气控制系统是一小延迟、小惯性系统。为使之能满足气体辅助注射成型工艺对气体压力的高精度控制要求，设计了一种多模态智能PID调节器。该调节器将PID控制方法和智能控制技术相结合，采用了改良型的位置式PID控制算法和归一参数在线自整定方法对控制规律和参数进行实时修正。实验证明，该PID调节器具有波动小、超调小、对环境及控制参数不敏感等优点。     

气体辅助注塑成型技术及其模具 CAE

全面介绍了气体辅助注塑成型技术的概念、先进性和该项技术的适用范围。对气体辅助成型的设计原理及气体填充方法作了阐述,介绍了气体辅助注塑模具的计算机辅助工程分析。     

红外菲涅尔透镜的注射超声辅助成型优化

为了提升聚合物红外菲涅尔透镜的光学性能,以其表面微沟槽的成型质量为目标,提出了一种高效的注射超声辅助成型方法,并对工艺参数进行了综合质量优化。首先分析了超声振动对聚合物的加热和加压效应,设计了一套一模两腔的对比试验模具;接着以红外菲涅尔透镜的调制传递函数MTF和齿形平均高度h为优化质量目标,设计了四步骤的多目标优化流程,通过试验设计、基于BP神经网络的质量目标与注射工艺参数关系建模、基于NSGA-Ⅱ的多目标优化和试验验证进行工艺参数的综合优化。实验结果表明:该多目标优化流程具有很高的精度,MTF和h的平均预测误差MPE分别为4.16%和3.32%;注射超声辅助成型的菲涅尔透镜微沟槽具有更高的复制质量,其齿沟槽平均高度h增加了15.6%,且h值的波动量随着h值的增大而增大,MTF值受齿高h均匀性的影响大于齿高h对其的影响。     

基于Fluent的超声振动-气体介质电火花加工气体流场模拟

简述了超声振动-气体介质电火花加工的基本原理,建立了加工过程气体流场模型。并用Fluent有限元分析软件对气体流场进行了模拟,分析了气体压力、加工深度、放电间隙的变化对气体流速的影响。     

薄壁气体辅助注塑件气体穿透过程的研究

基于气体穿透实验技术的研究分析，针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程，对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设，建立了反映充模流动压力梯度、材料性能、表层熔体厚度比、非牛顿指数等影响因素的计算穿透速度和时间的数学方程．对气体注射压力、熔体温度、非牛顿指数影响气体穿透充模过程进行了实例数值模拟研究。结果表明，增大气体注射压力，其气体穿透方向所形成的表层熔体厚度比值也增大，降低熔体注射温度和非牛顿指数会增大气体穿透的壁厚值，其值接近国外试验测定值，也比较符合实际的气辅注射成形工艺结果。     

基于PIM技术的机柜插箱提手制造工艺

为提高机柜插箱不锈钢提手的生产效率和外观质量,文中创新性地提出了将粉末注射成形（Powder Injection Moulding,PIM）技术应用于不锈钢提手的制造,详细分析了基于PIM技术的机柜插箱提手的制造工艺。生产结果表明：该技术能较好地满足图纸的精度要求;产品质量稳定,外形美观,一致性好;与纯数控加工相比,其生产效率大大提高,生产工期缩短,成本降低。因此,将该技术用于不锈钢提手制造是非常有效的生产方式,而且在液压和液冷管路连接件制造方面还有较好的应用前景。     

Cimatron软件在模具CAD/CAM中的应用

介绍 Cimatron软件在模具设计和制造中的应用 ,并通过旋转式开关手柄模具的设计实例讨论了模具 CAD/CAM过程的技术方法 ,包括产品建模、分模及对模具凸、凹模进行 NC加工。结果表明 ,在模具制造中使用 Cimatron软件可大大缩短产品生产周期 ,利于生产