双圆弧齿轮滚刀的研制

为了迅速验证1978年拟定的双圆弧齿轮统一齿形的承载能力,我们首先试制该齿形的滚刀。滚刀齿形如图1所示。法向模数M_n=3,滚刀外径90毫米,槽数10,单头,滚刀材料为W_(18)C_(r4)V,滚刀齿形公差规定为:工作部份 +0.02 -0.01非工作部份 +0.04 -0.01。考虑我们条件限制,把滚刀设计成直槽的,以保证滚刀的刃磨精度达我国JB标准(草案)中规定的“AA”级要求。     

用渐开线齿轮滚刀粗加工双圆弧齿轮

双圆弧齿轮减速器的产值在我厂已达3000万元以上,占我厂总值的1/3,在现今的大市场面前,能否保证其质量的稳定、降低其制造成本已经是关系到我厂稳步发展的大事。我厂生产的双圆弧齿轮减速器ZDH800,其人字齿轮(主要参数为mn=8,z=154,β=27°7′36″,2B=220mm,调质处理硬度241～285HB)在Y31125E上加工时,双圆弧齿轮滚刀及磨损严重甚至打刀且加工质量严重超标。针对此问题,我们及时提出一种双圆弧齿轮的滚齿工艺:用同模数的旧渐开线滚刀粗加工,然后用合格的双圆弧齿轮滚刀进行精加工,起到了良好的效果,进而推广,为我厂带来不菲的经济效益。…     

Mn6双圆弧齿轮滚刀的设计

一、引言圆弧点啮合齿轮传动,是一种新型的齿轮传动形式。圆弧齿轮系一种非渐开线齿形的齿轮,它广泛应用于矿山、冶金、起重运输以及通用齿轮减速机。与此相应,加工圆弧齿轮的圆弧齿滚刀也得到迅速发展。本文拟就 Mn6双圆弧齿轮滚的设计程序做一粗浅     

双圆弧齿轮滚刀齿形计算及优化设计

从理论上分析了由目前广泛采用的近似造形方法引起的滚刀齿形精度问题,总结出影响滚刀齿形精度的主要因素。利用从双圆弧齿轮基本齿廓方程出发推导出的双圆弧齿轮滚刀通用齿面方程,求出双圆弧齿轮滚刀前刀面齿形方程。通过比较双圆弧齿轮滚刀的理论齿形和设计齿形,求解出双圆弧齿轮滚刀的齿形误差计算公式,并以滚刀设计截面内的最大齿形误差最小化为目标进行双圆弧齿轮滚刀齿形优化设计,最后利用双圆弧滚刀齿形优化后的相关设计参数完成三维参数化造型。     

用渐开线圆柱齿轮滚刀粗滚双圆弧齿轮

双圆弧齿轮传动是近几年来世界上发展较快的一利机械传动,由于它具有齿面承载能力高、良好的跑合性能以及工艺性比单圆弧齿好等特点,我国在冶金、石油化工、轻工等机械设备中,已破广泛采用。但由于双圆弧齿轮滚刀制造精度要求高、周期长,且生产批量不可能很大,而经使用磨损后,难以铲磨修复。为了延长双圆弧齿轮滚刀的寿命,保证轮齿的热处理要求,我厂对调质前的双圆弧齿轮,采用普通渐开线圆柱齿轮滚刀以正变位移距方法粗滚齿形,这对于模数 m 较大(m≥7mm)的双圆弧齿轮滚刀提高寿命尤为显著,经济效益较大.这种加工方法的特点是:     

双圆弧齿轮滚刀齿形的精确设计计算

作者以部标JB2940-81所规定的基准齿形为双圆弧齿轮法面齿形，根据啮合原理，推导出双圆弧齿轮滚刀的齿面方程式，在此基础上利用C语言编程对双圆弧齿轮滚刀的齿形进行精确计算。     

圆弧齿轮滚刀齿形设计

一、前言机械工业部在部标准 JB2940—81中明确指出:“双园弧齿弧齿轮基本齿条在法截面内的齿形即基准齿形”。在此定义明确后,我们便可得到如下不言而喻的结论:园弧齿轮齿面或滚刀基本蜗杆齿面,应当是它们与基本齿条作展成运动所形成的包络面。进一步的分析还可以证明,只要是存在着齿廓园心移距量(即齿廓移距量不为零),滚刀基本蜗杆的齿形都不是“瞬时成形”的。所以滚刀基本蜗杆法面齿形不可能与基本齿条的法面截形相重合。因此,把基准齿形做为滚刀基本蜗杆法向截形的作法,必然引起理论上的造形误差,引致齿轮的实际尺寸与理论齿形尺寸不符。因此,滚刀基本蜗杆的齿形,必须按与基本齿条共轭的关系进行精确计算。     

磨前双圆弧齿轮滚刀的齿形计算

通过对磨前双圆弧齿轮基本齿廓的讨论，根据包络法原理，提出不同型式磨前双圆弧齿轮滚刀前刃面齿形的计算方法，并给出计算实例。     

高精度分阶式双圆弧齿轮滚刀的制造

双圆弧齿轮是在单圆弧齿轮的基础上于七十年代发展起来的新型齿轮传动。它与同模数的单圆弧齿轮相比有两条啮合线,有较高的弯曲强度接触强度和使用寿命,它对中心距偏差的敏感性比单圆弧齿轮有所改善;在加工方面,每种模数只需一把刀。由于这些优点,国内     

双圆弧齿轮技术鉴定会在上海市召开

一九八○年十二月十日到十八日,第一机械工业部科学技术司和机械科学研究院在上海市召开了双圆弧齿轮技术鉴定会。参加会议的有郑州机械研究所,上海市机电设计研究院、太原工学院、上海工业大学、哈尔滨工业大学、上海汽轮机厂、开封空分设备厂、杭州汽轮机厂、太原重型机器厂、沈阳重型机器厂、首都钢铁公司、鞍山钢铁公司等110个工厂、院校和设计研究单位共187名代表。会议由机械科学研究院付院长、总工程师雷天觉主诗。     

双圆弧齿轮滚切成形理论与滚刀设计

依据对切屑形状的观察,形成了圆弧齿轮滚切瞬时成形的概念。但这种认识一直停留在定性阶段。与此相关,圆弧滚刀设计中的许多实际问题,亦始终未能从理论上予以解决,一些不精确的甚至是有严重错误的设计     

双圆弧齿轮

双圆弧齿轮是单圆弧齿轮的一项新发展,它与单圆弧齿轮相比,具有承载能力高,使用寿命长,传动噪音小,加工工艺装备简单等优点,因此是一项有发展前途的新型齿轮传动。一、双圆弧齿轮基本概念圆弧齿轮可以看成一段圆弧(母圆)沿着圆柱面上螺旋线(准线)运动而形成的圆弧螺旋曲面。母圆在法面内称为法面圆弧齿轮;     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

直槽双圆弧齿轮滚刀的齿面特性分析

本文提出了直槽双圆弧齿轮滚刀刃形曲线方程式,并进一步分析了该滚刀的齿面特性,指出该滚刀的整个使用过程看,是一种近似造型的刀具。     

用滚刀加工圆弧齿轮精度分析

自六十年代以来,我国不少单位曾在提高圆弧齿轮的制造精度方面做了不少工作,取得了一定的成果。其中磨齿的问题尚未解决,剃齿的问题虽然有一定的结论〔3〕,但由于刀具的专用性过强,难于在生产中推广使用。用滚齿的方法来提高制造精度,就目前来说是切实可行的。滚切圆弧齿轮从啮合原理角度看属于瞬间成形,对切齿时的对刀精度理应有严格要求。近年来生产中已经注意到这个问题。但是对刀不准对传动质量到底有什么影响,应控制在什么范围内比较合适,还缺乏一定的标准。通常所说的切深控制“宁稍浅、勿过深”     

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。     

圆弧齿顶齿轮滚刀的设计

为了提高汽车齿轮的抗弯曲疲劳强度,本文提出了增大滚刀齿顶圆角的设计与计算方法,使剃前齿轮滚刀的齿顶圆弧半径增大到(0.4～0.45)m_n以上。并通过齿轮的台架试验及整车试验获得较好的效果。     

渐开线齿轮和标准双圆弧齿轮的接触有限元分析

本文以Pro/E软件为基础,分别建立渐开线齿轮和标准双圆弧齿轮的三维接触模型,进行ANSYS接触分析。通过比较等效应力分布云图,分析两种齿轮的优缺点和主要应用。结果表明,在制造成本及制造工艺方面渐开线齿轮具有优势,在齿轮泵方面应用较广;在接触强度和承载能力方面渐开线齿轮不及双圆弧齿轮,双圆弧具有广阔应用前景。本文为齿轮的研究,特别是标准双圆弧齿轮的研究提供借鉴。     

国际齿轮会议将于88年在郑州召开

根据国家科委批准的中国机械工程学会活动计划,机械设计与传动学会将于88年秋在郑州举办国际齿轮会议(International Symposium on Gearing),这是首次在我国举办关于齿轮传动的大型国际会议。会议内容将包括齿轮传动有关的方面,主要议题是:1、齿轮强度与可靠性;2、齿轮材料     

用标准齿轮滚刀加工变位齿轮

按国家标准GB6083—85规定的标准齿轮滚刀仅适用于加工分度圆压力角为20°、变位系数等于零时圆柱齿轮。但是,生产中大多数齿轮的变位系数不等于零,对于这类齿轮,能否用标准齿轮滚刀加工,必须经过验算。