热连轧粗轧机（R2）工作辊辊身剥落原因探讨

就热连轧板带轧机中,粗轧机工辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机长轧辊寿命、降低轧辊消耗有重要意义。     

热连轧支撑辊剥落的原因分析

本文对梅山1422热连轧支撑辊剥落掉块和辊身边部“掉肩”进行了深入的分析,结果表明加工硬化、磨损不均匀、接触疲劳、辊身边部倒角设计不合理及工作层内缺陷是造成轧辊剥落的主要原因。并结合生产实际提出合理的使用维护方法与预防措施。     

浅析冷轧辊表面剥落原因及改善

介绍冷轧辊表面剥落产生的原因，及在轧辊的生产和使用中采取佬措施预防辊面剥落。     

冷轧工作辊异常剥落分析及防范措施

介绍最近10支冷轧工作辊连续发生异常剥落的原因及调查分析,阐明冷轧工作辊剥落损坏发展规律及防范措施。     

锻钢冷轧工作辊辊身剥落分析

通过对接近报废尺寸的Cr5材质锻钢冷轧工作辊辊面桥式剥落进行形貌、组织、硬度及解剖研究,得出轧辊在使用至接近报废尺寸时,由于辊面硬度及冶金质量的下降导致轧辊在同样的工况条件下更容易发生剥落事故,提出了减少及预防此类剥落事故的措施。     

9Cr2Mo冷轧工作辊辊面剥落的失效分析

利用光镜和扫描电镜对工作辊剥落断口进行了观察分析,工作辊辊面失效的产生是由于工作辊内部的显微裂纹,形成应力集中,降低了材料的断理解韧性,造成辊子表面剥落失效。     

带钢冷轧工作辊辊身剥落事故的预防

辊身剥落是带钢冷轧工作辊的主要失效形式，本文通过对其常见的剥落失效形式进行简要分析，提出了在使用、维护、管理等方面所应采取的预防措施。     

1780热连轧支撑辊剥落的原因分析及预防措施

对安钢1780热连轧粗轧机支撑辊边部剥落掉块儿进行了分析,认为加工硬化、磨损不均匀、疲劳微裂纹、辊身边部倒角设计不合理是造成轧辊剥落的主要原因,结合实际使用情况,提出了合理的使用维护方法与预防措施。     

宽带钢热连轧机组均压支承辊辊形开发与应用

 CVC工作辊辊形自发明以来在全球150多条热连轧生产线上得到应用,以控制带钢的板形。实际应用中,与CVC工作辊配对使用的支承辊无论采用平辊还是CVC辊形均存在非均匀磨损甚至轧辊剥落失效的问题,主要原因是CVC支承辊辊形和平支承辊与CVC工作辊配置时存在接触压力集中。为了解决此问题,设计并应用了一种均压支承辊辊形与CVC工作辊配置使用。此辊形是变接触支承辊辊形（VCR）与CVC支承辊辊形的组合,具有变接触辊形的优点,同时又能更好地与CVC工作辊配置使用。均压支承辊辊形应用后,改善了CVC工作辊与支承辊辊间接触状态,解决了轧辊剥落问题,并改善了带钢凸度质量。     

HC轧机轧辊剥落损伤的力学原因及其预防方法

在HC轧机应用中,由于中间辊轴向移动造成接触应力的集中,从而加重了轧辊边部的磨拟,严重时会产生辊面刻痕,或中间辊辊肩部分剥落。为此,着重分析了HC轧机轧辊剥落损伤的力学原因,提出改善辊间压力分布,预防剥落损伤的方法。     

70Cr3Mo精轧支承辊剥落原因探讨

对７０Ｃｒ３Ｍｃ精轧支承辊大面积剥落的失效破坏情况进行了较为深入的分析。阐明了轧辊内部存在的缩孔、气囊及热处理不当缺陷是造成轧辊剥落的主要原因。通过对支承辊工作条件下交变弯曲应力、接触应力的计算，揭示了支承辊剥落的疲劳失效实质。     

浅析冷轧辊辊面剥落原因及改善

冷轧辊是冷轧设备中的重要零件之一,冷轧辊质量直接影响着冷轧发展。因此人们总希望轧辊质量完美无缺,但由于种种原因,轧辊还会出现各种形式的损坏,其中最常见的损坏形式有三种:辊身断裂、辊面磨损和辊面剥落。其中辊面剥落是冷轧辊报废的主要形式,有人统计,由于剥落而引起的报废占冷轧辊总消耗量的70％以上,所以     

冷轧HC轧板工作辊辊颈断裂原因分析

通过对武钢冷轧薄板厂１２５０可逆式ＨＣ轧机工作辊出现的３次辊颈断裂事故进行使用情况和断口分析，以及理化检验，证实机加工质量不符合图纸规定要求是造成辊颈断裂的主要原因。     

舞钢4200mm轧机工作辊出现的问题及改进方向

1　前言工作辊是轧机最重要的一部分 ,是钢材生产的一项基本设施 ,其质量问题直接关系到轧钢生产的正常运行 ,42 0 0 mm轧机的工作辊近来屡屡出现问题 ,导致生产处于不正常状态 ,本文着重讲述轧辊存在的问题、对生产的影响及改进的方向。2　现状42 0 0 mm轧机现使用的轧辊Φ980 mm×42 0 0 mm均为国内轧辊厂生产。近半年来 ,工作辊出现了一系列的问题 ,导致频繁换辊 ,严重影响了企业的正常生产 ,这是建厂以来从未有过的严重事情 ,现将近期使用的 1 9支轧辊的情况列于表1。42 0 0 mm轧机在 1 996年改造以来 ,主要是配备了液压 AGC系统和轧…     

液压弯辊控制中工作辊辊颈弯曲刚度探讨

在电液弯辊控制系统中,负载刚度是一个决定系统特性的核心参数。该刚度由工作辊辊颈弯曲刚度和弯辊缸刚度等构成。本文借助有限元方法进行建模和仿真计算,讨论了不同板宽和不同轧制力作用下的工作辊辊颈弯曲刚度的差异和特点,得到了该弯曲刚度的变化规律和范围,为高精度液压弯辊控制建模提供了有力的依据。     

45Gr4NiMoV锻钢热轧支撑辊辊身剥落分析

中厚板轧机上的锻钢支撑辊在使用中后期出现不同程度的剥落现象,致使轧辊损耗加快。通过对其进行成分分析、硬度测试、金相检验及断口分析,确定了支撑辊剥落的原因:内部组织中夹杂物等提供了可能的裂纹源,裂纹在此产生并逐渐扩展,起初因摩擦磨损在轧辊表面形成轻微点蚀及小块剥落,受到辊型和载荷等其他外部因素的影响,在应力集中部位产生大面积剥落,从而导致轧辊报废。