罩式退火钢卷温度场及应力场数值模拟

温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数。分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型，从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程，并与实测温度曲线进行比较，得出退火过程各阶段钢卷温度和热应力分布规律，对冷轧钢卷罩式退火工艺优化具有指导意义。     

加热时间对镍卷性能均匀性影响

对比不同时间卷式真空退火镍卷,整卷组织差异。镍卷中心层的强度、硬度均略高于外圈和内圈,中心层的晶粒度与外圈、内圈相比,相对细小。这是由镍卷外侧、内侧升温较快;而中心层升温相对滞后而导致。随着退火时间延长,当退火时间延长至10h,镍卷外圈与内圈由于先到达退火温度,保温时间过长,晶粒已出现二次结晶的现象。     

罩式退火过程中温度场对08Al冷轧钢带再结晶影响的分析

温度是罩式退火过程中的一个重要参数.结合我厂冷轧08AL带钢在罩式炉退火的实际过程,以实验为基础,对同一炉台的退火周期进行多点温度测量.得出各阶段钢卷温度分布规律,分析退火温度变化对再结晶的影响,对优化罩式退火工艺具有指导意义.     

退火方式对含磷高强IF钢FeTiP析出及二次加工脆性的影响

通过同炉钢相同工艺工业试制获得冷轧卷,经过罩式退火和连续退火生产含磷高强IF钢退火卷,研究了2种退火方式对含磷高强IF钢FeTiP析出及二次加工脆性的影响。利用低温落锤冲击试验机、TEM和析出物萃取定量分析法等手段分别对2种退火卷进行二次加工脆性转变温度及析出物表征分析研究。结果表明：连续退火和罩式退火生产卷FeTiP析出相主要集中在100 nm以下,罩式退火时间较长,罩式退火生产卷的FeTiP析出相数量是连续退火卷的2倍以上;根据定量分析法检测含磷析出相总量结果,结合热力学和动力学分析,P在晶界处的富集程度由最大偏聚系数和有效扩散距离决定,罩式退火卷P在铁素体晶界处偏聚远远大于连续退火卷,连续退火可得到比罩式退火更低的二次加工脆性转变温度的含磷高强IF钢。     

罩式退火工艺对无间隙原子钢织构和性能的影响

在试验室对典型成分的Ｔｉ－ＩＦ钢和Ｔｉ＋Ｎｂ－ＩＦ钢的罩式退火工艺进行了模拟试验，找到了罩式退火工艺（主要是退火温度和保温时间）对ＩＦ钢性能的影响规律，为优化ＩＦ钢罩式退火工艺提供了依据。     

退火工艺对0.17C冷轧链条用钢板组织和性能的影响

在实验室真空加热炉内进行了1.0 min冷轧链条用钢板650～690℃、2～6h的罩式退火模拟试验。结果表明,冷轧链条用钢的组织为铁索体+游离渗碳体,增加退火温度和时间,钢的组织趋向均匀,退火后钢的抗拉强度Rm为395～415 MPa;增加退火温度和时间,HRB硬度值从68.9降至65.0,伸长率由36%增加至39%。该退火工艺可用于工业性生产。     

紧卷罩式退火的温度场模拟

紧卷罩式退火炉在钢板生产中广泛使用，该炉包括以Ｎ２和Ｈ２混合气体为保护气体的传统罩式炉和以１００％Ｈ２作为保护气体的全氢罩式炉。模拟罩式退火温度场对确定和优化钢板的退火制度、预报钢板的机械性能极为重要。本文介绍了影响罩式退火炉效率的因素，并着重论述了钢卷罩式退火的温度场模拟的原理及实现手段。     

邯钢冰箱侧板的罩式退火工艺

 以邯钢SPCC为原料,研究冰箱侧板的工业罩式退火生产工艺。首先,在实验室测定冷轧板随炉升温、随炉降温、保温2 h的退火名义再结晶温度;测量了退火后铁素体的晶粒尺寸,计算了该钢种细晶强化对于钢板屈服强度的贡献,最后得出需要满足冰箱侧板屈服强度的铁素体晶粒尺寸。据此分析用罩式退火工艺生产冰箱侧板的可行性。然后,根据试验结果制定了3种工业试制方案。工业试制完成后,观察了罩式退火后钢卷冷、热点金相组织;测量了退火后冷、热点铁素体的晶粒尺寸,测定了不同退火工艺条件下钢卷冷、热点力学性能,分析了组织与性能的关系,最终确定邯钢冰箱侧板的罩式退火生产工艺。     

退火炉内罩中气体流动及钢卷传热的数值模拟

高温退火是取向硅钢生产的关键工序,了解高温退火过程中钢卷温度场分布规律对制备磁性均匀的取向硅钢具有重要意义。建立了环形炉金属内罩中气体流动及钢卷传热的二维轴对称模型,基于流-固-热耦合的数值模拟方法,描述了钢卷在退火过程中的气体流动及钢卷的温度变化。采用DO(Discrete Ordinates)模型描述金属内罩与钢卷之间的辐射,多孔介质模型模拟罩内气体通过硅砂区域的溢出,并考虑了钢卷各向异性的导热行为及氧化镁涂层的分解热动力学的吸热行为。结果表明,金属罩内气氛和温度的变化影响罩内流场的分布模式;钢卷升温过程中冷点位于钢卷高度的约1/3处;通过优化不同阶段的升温速率能够改进钢卷温度分布的均匀性。计算结果可为取向硅钢高温退火工艺的优化提供理论参考。     

宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究

控制全氢罩式退火炉钢卷的加热时间,对提高生产效率,改善产品质量有重大意义。本文在宝钢生产条件下建立并验证了钢卷传热模型,然后以此为基础分析了钢卷的径向等效导热系数,钢卷外径、高度,炉内循环气体的流量、温度对钢卷加热时间的影响。研究表明,钢卷径向等效导热系数增加8W/(m℃)时,退火加热时间缩短3.3h;钢卷外径增加0.8m时,退火加热时间延长3.9h;钢卷高度增加0.6m时,退火加热时间延长5.9h;循环气体流量增加6000m3/h时,退火加热时间缩短了0.50h;循环气体温度提高40℃,退火加热时间缩短了2.8h。     

浅析武钢冷轧热镀锌机组连续退火炉的技术改造

分析了武钢冷轧热镀锌连续退火炉存在的问题及其影响因素,提出了改造后产品的定位和改造应遵循的几个原则,阐述了热镀锌连续退火炉技术改造的实施对策     

武钢冷轧硅钢带热处理炉

根据现代化硅钢带的热处理工艺,结合武钢硅钢片厂硅带热处理所涉及的炉型,对其作一综述,以便了解各种炉型的设备组成,性能特点及发展趋势。     

罩式炉内罩外表面产生黄绿色薄膜原因分析

对罩式炉内罩在取向硅钢高温退火后外表面产生的黄绿色薄膜的成分进行了分析，通过罩式炉内罩生产时工艺条件的研究，结合对罩式炉内罩材质抗氧化机理的探讨，分析认为所产生的黄绿色薄膜是一种正常现象。严格控制高温退火工艺对延长罩式炉内罩寿命有一定益处。     

冷轧宽带钢退火技术的发展

为满足冷轧宽带钢生产日益发展的需要,作为主要生产工序的退火技术也在不断进步。自70年代以来开发了HICON/H_2和HPH罩式炉退火新技术,克服了罩式炉退火周期长、品质不均等缺点。相继开发的NSC-CAPL NKK-CAL和KMCAL等连续炉退火工艺,使冷轧宽带钢生产得到了进一步发展。文中还对连续炉退火与罩式炉退火做了比较。     

罩式炉退火工艺制度的优化

结合再结晶退火理论对旧工艺进行重点分析，并根据退火钢带的性能特点，调整罩式炉温控程序、合理简化退火工艺，以实现退火工艺制度优化。退火工艺制度优化后，提高了产品合格率，增加了退火产量，创造了可观的经济效益。     

CSP热轧50CrV4带钢普通球化退火工艺

系统研究了球化退火温度及保温时间对CSP热轧50CrV4带钢组织与性能的影响。研究结果表明:在730~770℃的温度范围内球化退火4~18h时,随着退火温度的提高,碳化物粒径先缓慢增大后迅速降低,球化率逐渐增大;随着保温时间的延长,碳化物粒径逐渐增大,730及750℃时,球化率先增大后降低;770℃时球化率逐渐降低。当退火温度为770℃,保温时间为4h时,球化效果最佳,球化率为90.6%,碳化物平均粒径为0.29μm,硬度为202.8HV。     

强循环系统对罩式退火炉产量的影响

主要对罩式退火炉内的传热过程进行分析,运用相似准数研究强循环系统对罩式退火炉产量的影响。最后得出结论：强循环系统是提高罩式退火炉产量的有效措施之一     

Effect of Annealing Time on Microstructure and Mechanical Properties of Cold-Rolled Niobium and Titanium Bearing Micro-alloyed Steel Strips

Effects of annealing time on microstructure of cold-rolled niobium-titanium bearing micro-alloyed steel strips were investigated by optical microscopy, scanning electron microscopy, electron back-scatter diffraction (EBSD) and transmission electron microscopy. The complete recrystallization annealing temperature of 670 °C and complete annealing time of 9 min were determined using Vickers-hardness testing and EBSD analysis. The ferrite microstructure with spheric cementite particles and nano-scale precipitates of Nb(C, N) in matrix was obtained. The kinetics of the ferrite grain growth is lowered due to ferrite grain boundaries pinned by the cementite particles, so the ferrite grain size of 5. 5 μm remains unchanged among the annealing time ranging from 9 to 30 min. In addition, the strength of tested steel also keeps unchanged with the increase of annealing time. The higher yield strength of approximately 420 MPa can be obtained by grain refinement and precipitation hardening and the higher elongation of approximately 40% and work-hardening exponent of approximately 0. 2 can be gained due to grain refinement and presence of cementite particles, indicating that the balance of strength, ductility and forming property is realized.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

热镀锌退火炉热工工艺分析

介绍了热镀锌退火炉的组成及退火工艺过程,从退火炉各段的温度、气氛对镀锌层粘附性的影响方面对退火炉热工工艺进行了分析.