浅谈脲醛树脂溶液在挤压成型陶瓷绝缘管工艺中的作用

本文介绍了挤压成型工艺制造陶瓷绝缘管的工艺过程，着重阐述了成型坯料所用粘合剂配方的对比实验及影响坯料成型的有关因素。     

氟橡胶O形密封圈预成型优化因素分析

本文对FX-17氟橡胶O形密封圈成型过程中坯料软化、坯料薄通、坯料圈成型等预成型工艺控制与优化进行了分析。试验表明,在氟橡胶一段硫化和二段硫化参数一定的情况下,通过对O形密封圈预成型工艺参数优化,预成型前后橡胶O形密封圈内径、线径、拉伸强度等成型质量和性能波动均降低,预成型工艺优化后可以减少氟橡胶O形密封圈尺寸和拉伸强度波动,能够提升氟橡胶O形密封圈加工成型质量和性能。     

多层吹塑成型工艺

新日本制铁公司最近开发了将几种树脂整体成型的多层吹塑成型技术。 这些开发的ASM(Area Selective Multi—Layer)吹塑成型工艺,其关键是在半熔融状态制备圆筒状树脂(坯料)。通过控制温度、压力和树脂流量等在坯料表面配置二种树脂、在坯料内侧配备一种     

减少碟子的变形

在工厂中采用5型半自动机成型碟子后,引起了废品的增加。碟子的特点是边宽。本工作的目的在于研究各种工艺因素对变形的影响。除了坯料制备的方法的影响外(坯料制备工艺已于1962年修改并采用于工厂中),还查明了坯料水分、半成品尺寸、5型半自动机主轴转速与滚压头转速比例的改变以及碟子各部位坯体厚薄不同对变形的影响。头三种因素对碟子的变形影响不大。用不同水分的坯料(滚压成型允许坯料水分变化范     

浅谈现代艺术彩陶

介绍了现代艺术彩陶坯料、成型、装饰、和烧成等工艺。分析了其制备过程的工艺特点，阐述了现代艺术彩陶的制备要点。     

U型膨胀节液压成型中力学参数的计算

关于由圆筒形焊接坯料在专门可拆模具里液压成U型膨胀节的方法研究得还不够充分,这在以往发表的论文分析中就证实,就是在文献中关于液压成型工艺过程中的力学参数的确定的介绍也是很缺乏。为了推广先进的液压成型方法的应用范围,全苏化工机械制造工艺研究设计院对坯料特性系数为α、波蜂与波谷直径比(K=D/d)在1.5～1.05范围内液压成U型膨胀节过程中的力学关系式进行了研究、坯料特性系数为:     

轧膜成型方法简介

在电子陶瓷中,除了少数坯料含粘土较多,可塑性较好外,其它大部份坯料含粘土很少,或者完全不含粘土,其坯料是非可塑性的,一般不能采用传统陶瓷的成型方法来进行成型.为此,通常需加入有机粘结剂,然后根据原料的性质,制品的形状和大小来选择成型的方法.对于薄片状的制品,选择轧膜方法成型是最合适的.轧膜成型方法,具有工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、设备不复杂,产品烧成温度比干压低10-20℃,以及能够成型厚度很薄(可达10微米)的膜片等优点.所以这种成型方法目前应用得相当广泛.     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

尼龙材料的固相成型研究

初步研究了工程塑料尼龙(PA)的挤压成型工艺。实验发现:挤压成型过程中原材料、挤压力、保压时间和成型温度对制品的品质影响较大。提高坯料预热温度和(或)保压时间,可使模压制品的弹性回复明显减小、成型尺寸精度显著提高。     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅳ GMT制品成型技术

简要介绍了GMT制品的成型技术。成型GMT制品合理的坯料设计和铺设方式取决于片材所用的基体和玻纤毡特点以及制品形状,坯料铺设推荐层叠式。模压较佳的工艺条件是:片材预热后温度195-220℃,模温60-90℃,模腔压力10-25MPa,终端合模速度15-30mm/s。     

FRTP片材冲压成型技术的近况及市场预测

冲压成型工艺是利用FRTP片材为原科(坯料)加工制品的高速压模工艺,也是熔融流动成型工艺(a melt forming process)——熔融状片材投入模内,在高压下快速闭合上下模具,使物料充满模腔,最终制成制品。其坯料利用率为100％,系净模塑工艺(a net molding process)。分析一下当今FRTP工艺,可初步看出该冲压工艺较为先进,因而前景广阔。一、冲压系统冲压系统(见图1)的主要设备有片材加热炉冲压模具、冲压机和模温控制仪。     

国外陶瓷生产新技术：真空热压成型

国外新近开发成功的一项成型新技术,采用真空热挤压使陶瓷产品成型,与塑料材料在模具中受挤压而成型相似,所不同的是陶瓷原料的可塑性是由高温坯料中出现的粘性液体形成的。若采用此项技术,则传统成型过程中的许多工艺步骤均不再需要,而且在传统成型工艺中的废料也可能在新技术中得以应用。国外陶瓷生产新技术:真空热压成型     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究

为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。     

可塑陶瓷坯料中各向异性和人造结构组织的测定

就摆在陶瓷工业各部门面前的有关生产自动化方面的任务而论,应该根本上改变对坯料质量,特别是对可塑成型的坯料质量所提出的要求。这是因为,与手工成型过程不同,那时,熟练的成型工人实质上是迁就了坯料的缺陷的,而成型自动机的操作或自动化妆的操作,则应该按照严格规定的固定制度来进行。除此而外,苏联和外国的研究工作者的大量工作也证明了,制品变形的主要原因之一就是坯料结构的各向异性。因此,可塑陶瓷坯料的结构研究问题,在目前来说,是非常迫切的。     

湿法辊压成型泥料的成型性能影响因素探讨

通过系列实验,探讨了湿法辊压成型泥料的成型性能影响因素.实验结果表明,适当提高颗粒细度,合适的含水率有利于泥料成型性能的提高;而坯料中添加0.3%的腐殖酸钠和0.3%的CMC也有助于改善坯料的成型性能.     

热压铸陶瓷产品一次烧成的可能性

热压铸是特种工业陶瓷生产比较普遍采用的一种成型工艺。它利用石蜡等作塑化剂,加热时熔化,赋予坯料以流动的性能,在压力作用下,充满模具并冷却凝固,形成所需要的产品形状。我厂生产的交直流接触器配件陶瓷灭弧罩,就采用这种工艺成型。     

李官瓷石在日用陶瓷坯料中的应用

介绍了李官瓷石的工艺特征及其在日用陶瓷坯料中的试验应用情况，结果表明：李官瓷石成型性能好，成瓷温度低，烧成范围宽，热稳定性好，是一种得天独厚的好原料。     

李官瓷石在日用陶瓷坯料中的应用

介绍了李官瓷石的工艺特征及其在日用陶瓷坯料中的试验应用情况．结果表明：李官瓷石成型性能好，成瓷温度低，烧成范围宽．热稳定性好，是一种得天独厚的好原料。     

塑性和粉末成型在陶瓷工业中的应用

一、引言坯料的可塑性已广泛地应用于成熟的滚压成型工艺,以及塑性压坯成型或模压法工艺中。滚压成型是用来制造平盘餐具和简单的空心器物;塑性压坯成型是用来制造多种式样的盘碟和杯碗;粉末压坯成型是一种比较新的生产餐具的工艺,它是在相当高的压力下将经过喷雾干燥后的粉粒成坯。从粉粒的聚结和变形的意义上来讲,粉末压坯是一种塑性流动,而不是在传统塑性压坯中所发     

熔滴图案陶瓷砖生产新工艺

熔滴图案陶瓷砖是现代一种流行较广泛、需求量较大的装饰材料。斯拉维扬斯克陶瓷公司根据瓷砖的结构特点和微粉陶瓷成型坯料的良好流变性能，研究成功一种熔滴图案陶瓷砖无渣生产工艺。在该工艺中，图案与制品成型同时完成，因此可用于成型制品。