TiB2及其复合材料的研究进展

本文评述了近十几年来ＴｉＢ２陶瓷及其复合材料的研究进展,从原料制备,烧结工艺,显微结构及复合材料的发展方向等方面进行了分析和讨论。指出了目前限制陶瓷及其复合材料快速发展的主要问题在于：原料价格昂贵,难以烧结致密化,同时材料的性能有待进一步的提高。最后,本文提出了解决上述问题的可行的办法。     

Al2O3—TiB2陶瓷刀具材料的研制及其耐磨性能研究

本文研制成功了一种新型陶瓷刀具材料即Al_2O_3-Ti B_2陶瓷刀具材料。文中讨论了该材料的研制方法,力学性能和微观结构特点,并对该材料的磨损行为和磨损机理进行了研究。结果表明:Ti B_2粒子的弥散可以明显提高该材料的耐磨性。加工淬火钢时该材料的抗磨损能力明显优于Al_2O_3-TiC陶瓷刀具材料。Al_2O_3-Ti B_2陶瓷刀具材料的磨损过程主要受粘着、耕犁和微破损机制的控制。     

TiB_2材料的研究现状及其应用

ＴｉＢ_２材料具有熔点高、硬度大、耐磨、耐腐蚀、抗氧化性、导电性和导热性好等优点，是一种有广泛应用前景的新型陶瓷材料。本文介绍了ＴｉＢ_２材料的制备、烧结及其复相陶瓷的研究现状，对其力学性能、抗氧化性能和摩擦学性能进行了评价。     

二硼化钛（TiB2）I的性能及其应用

二硼化钛（ＴｉＢ２）是新型的陶瓷材料,具有极其优异的理化性能。如极高的熔点和硬度,极好的化学稳定性,有佳的导电导热性,及高温下优异的机械力学性能。ＴｉＢ２及其复合材料被广泛的用于航天航空、汽车、军备、机械、石油、采矿、冶金、化工、有色金属及电子电工等领域。如用于制作蒸发皿、军备材料、切削刀具、模具、耐磨部件、引擎部件、密封件、喷咀、高温钳锅、电极、触头、弥散强化剂、晶粒细化剂、研磨材料、填充剂等。     

TiB2基陶瓷复合材料研究进展

本文综述了近年来TiB2基复相陶瓷和金属陶瓷的研究进展，对TiB2基复合陶瓷的组成体系、制备工艺与材料性能特别是力学性能的关系进行了较详细的分析和介绍。     

氧化对Al2O3—TiB2陶瓷刀具材料磨损特性的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２陶瓷刀具材料的高温氧化特性以及氧化对刀具耐磨性能的影响。结果表明，随ＴｉＢ２含量的增加，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２的氧化活化能降低，抗化能力下降。Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２刀具材料在加工淬火钢时，因切削高温的氧化作用在刀具表面生成的ＴｉＯ２既可将轻刀具的粘结磨损，又能起到固体润滑剂的作用，从而降低摩擦系数，因而提高刀具的耐磨性能。     

自蔓延高温还原合成法制备TiB2陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）以Ｂ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｍｇ为原料，制备ＴｉＢ２陶瓷粉料。研究了Ｂ２Ｏ３－ＴｉＯ２－Ｍｇ（摩尔比为１：１：５）合成系统在加热过程中的物理化学变化规律和ＴｉＢ２粉末的显微结构特征。结果表明：加热过程中合成系统有预反应，它是由于少量Ｂ２Ｏ３原造成的；掺加稀释剂对合成材料的显微结构有较的影响并进而影响ＭｇＯ的化学清洗，微观分析表明，与元素合成的ＴｉＢ２相比，ＳＨＳ还原合成的Ｔ     

Al2O3—TiB2陶瓷刀具材料的高温氧化及其对刀具耐磨性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２陶瓷刀具材料在１０００℃下的氧化行为，用ＸＲＤ、ＳＥＭ分析了氧化后的相组成及显微结构。结果表明：Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２陶瓷材料在１０００℃空气中氧化增重符合抛物线规律；随ＴｉＢ２含量的增加，该材料的抗氧化能力下降。     

TiB2的价电子结构及其性能研究

根据固体与分子经验电子理论,对TiB     

真空镀膜用BN—TiB2导电耐腐蚀复合陶瓷

本文综合评述了BN－TiB2导电复合陶瓷的制造、性能和使用特性，同时对有关非氧化物的性能进行了概述。     

Al2O3／TiB2陶瓷材料的高温摩擦磨损特性研究

研究了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２陶瓷材料与硬质合金往复滑动摩擦时，在不同氢气和温度条件下的摩擦磨损特性，结果表明：随温度和气氛不同，材料的摩擦系数有着不同的变化规律。在高温空气气氛中摩擦时，ＴｉＢ２氧化生成的表面氧化膜可起到固体润滑剂的作用，并且能阻止Ｃｏ的扩用，减轻粘着，因而能降低摩擦系数并有利于提高材料的耐磨性能；而在高温氮气气氛中摩擦时，由于硬质合金中的Ｃｏｐ扩散到陶瓷材料中，使材料产生粘着磨损和     

TiB2系金属陶瓷的SHS—QP制备

从理论和试验上对ＴｉＢ２－ｘＦｅ复合体系的ＳＨＳ过程参数进行分析。计算得到ＴｉＢ２－４０％Ｆｅ（以摩尔计）的ＳＨＳ过程激活能为３９９ｋＪ／ｍｏｌ，接近Ｔｉ＋２Ｂ在燃烧温度区域的反应过程激活能，预示着一种扩散控制机理。进行了ＳＨＳ－ＱＰ技术制备密实金属陶瓷的研究，包括加压延迟、压力延续和压力大小等参数对产品密实度的影响。通过优化和控制有关参数，制备出了良好力学性能的金属陶瓷，为金属陶瓷的制备提供了新     

原位生成TiB2颗粒增韧SiC基复相陶瓷研究

提出一种新的方法制备ＳｉＣ－ＴｉＢ２颗粒复相陶瓷。通过Ｔｉ，Ｓｉ与Ｂ４Ｃ之间的化学反应在ＳｉＣ基体中原位生成ＴｉＢ２颗粒，获得的ＴｉＢ２颗粒一般在５μｍ以下，但发现有ＴｉＢ２颗粒团聚现象。其中ＳｉＣ－ＴｉＢ２３０％（ｖｏｌ）复相陶瓷的断裂韧性和三点弯曲强度分别比ＳｉＣ基体提高约１倍，达到４．５ＭＰａ·ｍ＾１／２和４００ＭＰａ。认为ＴｉＢ２颗粒与ＳｉＣ基体之间热膨胀系数不同导致的残余应力场引起的裂纹     

TiB2的自蔓延高温合成过程研究

研究了原料组成、稀释剂含量和颗粒尺寸、性质等对ＴｉＢ２的自蔓延高温合成过程的影响。随着原料颗粒尺寸的增大，燃烧温度和燃烧波速度都减小；随着稀释剂含量的增加，燃烧温度、燃烧波速度和合成样品孔隙率都呈递减趋势，最终出现不稳定燃烧波，在垂直蔓延波方向形成穿透样品的片状裂纹，以燃烧温度３０５０Ｋ为分界点，在高燃烧温度区和低燃烧温度区里，过程激活能分别为１４０ｋｊ／ｍｏｌ和３５５ＫＪ／ｍｏｎ，预示着不同的反     

反应热压法制备BN—AlN—TiB2导电复相陶瓷

本文探讨了采用反应热压制造ＢＡＴ瓷的配方设计，工艺问题及显微结构形成过程，指出在ＢＡＴ瓷相组成中，ＢＮ的作用是提供材料足够的可机械加工性和抗热震性，但其耐熔铝腐蚀性较差，所以含量要尽量低；ＡｉＮ的作用是提高材料的耐熔铝腐蚀性，其含量提高是有益的；ＴｉＢ２的作用是保证材料具有合适的电阻率。还指出要获得具有优良耐熔铝腐蚀性的ＢＡＴ瓷，各相的晶粒结晶完整，均匀，粒径较粗以及低的气孔率是有益的。     

TiB2陶瓷的放电等离子烧结

利用放电等离子烧结技术制备TiB2陶瓷。分析了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结体致密度及显微结构的影响。实验结果表明：随着烧结温度的提高，烧结体的致密度及晶粒大小均增加。延长保温时间，样品的晶粒有明显长大。提高升温速率，有利于抑制晶粒生长，但样品的致密度降低。在TiB2的烧结过程中，存在颗粒间的放电。在烧结温度为1500℃，压力为30MPa，升温速率为100℃／min，真空中由SPS烧结制备的TiB2陶瓷相对密度可达98％。     

Al2O3陶瓷基体中原位生成TiB2和Ti（C,N）研究

采用原位反应法结合热压工艺制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２－Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）复相陶瓷，用ＴｉＯ２，Ｂ４Ｃ，ＢＮ，Ａｌ及Ａｌ２Ｏ３为原料，通过组成设计可以制备出不同相组成及碳氮比的复相陶瓷。由ＳＥＭ及ＴＥＭ发现在Ａｌ２Ｏ３晶粒中分布着亚微米至微米级的近圆形Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）颗粒，而在ＴｉＢ２晶粒中分布着纳米级的板状Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）晶体，并对这种显微结构的形成机理及化学反应过程作用初步分析。     

SiCw增韧Al2O3／TiB2陶瓷复合材料的研究

根据对晶须与基体材料的热胀失配的分析，计算得出了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣｗ三元复合材料中ＳｉＣｗ的临界体积分数。采用ＴｉＢ２颗粒增韧和ＳｉＣｗ增韧两种途径来改善Ａｌ２Ｏ３的脆性，得到此复合材料的抗弯强度为７４０ＭＰａ，断裂韧性为７．７ＭＰａ·ｍ＾１／２。分析表明：当ＳｉＣｗ含量大于临界体积分数时，强度大幅降低的主要原因是由于致密度的降低和热残余拉应力的增大。     

SiC—TiB2系复合材料的某些性能

本文研究了在超高压力器中用准液体静力热压法制取含有粒度极小的相组成的ＳｉＣ－ＴｉＢ２系致密复合材料的可能性。对所制成的材料的某些物理机械性能及耐热性能做了研究。