SiO_2微粉与Al_2O_3开始反应温度的研究

对ＳｉＯ２微粉和Ａｌ２Ｏ３细粉所制的试样在不同温度下煅烧后的强度、Ｘ－射线产量分析、红外光谱进行了研究，结果表明：它们之间反应开始于７００℃。     

ZrO2—SiO2—Al2O3系复相陶瓷制备及其耐磨性试验研究

利用等离子分解锆英石（PDZ）和锆英粉与Al2O3反应烧结制务了ZrO2-SiO2-Al2O3系复相陶瓷。利用XRD,SEM,反应显微镜,显微硬度计等测试手段,对烧成试样的物相相成,显微结构,显微硬度,气孔状况及耐磨性进行了测试分析与讨论,研究结果表明：含镁助剂的加入促进了反应烧结;由PDZ制备的试样的性能优于锆英粉原料的试样,较佳的原料配比为No.4即Al2O3:PDZ=3:1,其耐磨性优于氧化铝质研磨体;适宜的烧成温度范围是1580℃－1600℃。     

SiO2微粉加入量对Al2O3-SiC-Al耐火材料性能的影响

以电熔白刚玉、SiC粉、α-Al2O3微粉、Al粉和SiO2微粉为主要原料,以有机硅树脂作结合剂,制备了Al2O3-SiC-Al复合材料。借助差热分析、XRD、SEM等方法研究了SiO2微粉加入量(分别为0、2%、4%、6%)对分别于300℃、500℃、800℃、1100℃、1300℃和1600℃保温3h处理后试样的烧结性能、物相组成和显微结构等的影响。结果表明:随着SiO2微粉加入量的增加,试样的强度逐渐升高,体积密度增大,显气孔率降低,并在SiO2加入量为4%时试样的物理性能达到最好;加入的SiO2微粉不仅能降低Al与周围空气中氧的反应,且与Al反应生成的Si能改善Al与SiC的润湿性,提高材料的结合能力。     

SiO2和Al2O3在TiO2表面的成核包覆与成膜包覆

从理论和实验上研究了ＴｉＯ２表面包覆的机理和工艺条件,分析了ＴｉＯ２成膜包覆与成核包覆的动力学控制因素,并提出了 ＴｉＯ２与包覆物之间的微观结构模型．实验研究了对 ＴｉＯ２进行硅、铝二元包膜的过程,测得二氧化钛在浆液中的等电点为 ３．６． ｐＨ＝１０左右有最大的Ｚｅｔａ电位,有利于颗粒分散．硅酸聚合速度研究表明,ＰＨ＝９～１０时硅酸聚合速度降低,有利于形成均匀致密的膜,因而最佳包覆ｐＨ值为９～１０．从ＸＰＳ 谱中钛的 ２ｐ轨道电子结合能推测,包覆层的硅和铝是以化学键结合于 ＴｉＯ２表面．     

Al2O3添加物对粘土莫来石化反应的影响

本文研灾了粘土的莫来石化反应与Al_2O_3的添加量、反应时间及温度之间的关系，所用的粘土属于高岭石类型，其中含有少量石英。粘土莫来石化的动力学分析表明：核化模型能成功地描述粘土在1200～1300℃之间的反应。在此温度范围内，反应活化能为105～173kJ／mol。添加5％从Al_2O_3的粘土，其反应活化能最低。而周Al_2O_3的添加量增加时，反应活化能要比未加Al_2O_3时更高。研究表明，用Al_2O_3做添加剂不仅改善了材料的机械性能，而且对其莫来石化过程有影响。     

添加Al2O3-ZrO2(Y2O3)系易熔混合物的Al2O3质陶瓷

研制了添加Al2O3—ZrO2(Y2O3)系易熔混合物细粉碎颗粒的刚玉质陶瓷，并研究其结构和性能。指出利用这种易熔混合物对于制造陶瓷材料是很有前途的。     

The Studies on Al2O3—SiO2 Based Castables Containing Andalusite

The studies on the linear change,cold MOR and the refractoriness under olad of the Al23-SiO2 based castables which contain andalusite were carried out.The results show that the linear change at over 1400℃ changes from negative value to positive if the castables contain over 10% an-dalusite;the higher the addition of andalusite in the castables,the larger is the expansion;The re-fractoriness under load increase obviously with the increasing of the andalusite content in the casta-bles;meanwhile,cold MOR and cold crushing stuength decrease as a result of the large volume expansion.     

Al2O3微粉和SiO2微粉对刚玉-莫来石材料性能的影响

在板状刚玉细粉中添加粘土或Al2O3微粉和不同种类的SiO2微粉制成刚玉-莫来石试样,分别于1200℃、1400℃和1600℃保温5 h烧成后,测定试样的体积密度、显气孔率和烧后线收缩率,利用XRD分析了试样在不同温度段的莫来石生成量,研究了添加Al2O3微粉和不同种类的SiO2微粉对材料的烧结性能和莫来石化的影响,并利用SEM观察了试样的显微结构.结果表明(1)加入Al2O3微粉和SiO2微粉均有利于材料的烧结;加入SiO2微粉的纯度和晶形不同,对试样莫来石化的影响也不同,无定形态SiO2微粉(即硅灰)的纯度越高,试样的莫来石生成量也越高.(2)加粘土的试样,其显微结构中柱状莫来石的晶体特征比较明显;而加入SiO2微粉的试样,其莫来石晶体和刚玉晶体相互交错,晶粒较小.     

Al2O3—Fe2O3复相多孔陶瓷的强韧化研究

本文介绍了采用不锈钢纤维及化学镀镍铁粉增韧补强Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ２Ｏ３复相多孔陶瓷的方法；研究了不锈钢纤维含量及化学镀镍铁粉对材料性能的影响。探讨了其韧化机理；用该材料进行了成形模具对比试验。结果表明，不锈钢纤维和化学镀镍铁粉均对材料有明显的强韧化效果，尤其是两者的复合强韧化效果更显著。     

SiO2微粉中温结合机理的研究

本文研究了ＳｉＯ２微粉，ＳｉＯ２微粉分别与铝酸钙水泥，ρ－Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ的混合粉全在３５０℃－１２００℃之间的显微结构，结果表明：ＳｉＯ２微粉及其与其它水化物形成的网状链是高技术浇注炒中温度较高的主要原因。     

低温烧结95Al2O3瓷的研究初探

本文以工业纯α－Ａｌ２Ｏ３苏州土、碳酸钙和碳酸钡为原料制备９５Ａｌ２Ｏ３瓷。其中苏州土的加入量为９．６％,高于传统配方组成,分别于１６２０℃、１６５０℃烧结,可得到性能良好的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＢａＯ和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系９５Ａｌ２Ｏ３瓷,且材料呈现了良好的抗热震性能。     

Al2O3陶瓷基片的微波烧结

本文简要介绍了微波烧结的特点，基本原理及系统组成，对Ａｌ２Ｏ３陶瓷基片的微波烧结过程进行了介绍和分析，并同常规烧结进行了对比实验，在此基础上得出了一些结论，为陶瓷微波烧结提供了实验的依据。     

SiO2微粉和Al2O3微粉加入量对莫来石-刚玉浇注料性能的影响

以莫来石M45(10～5mm,5～3mm)、电熔莫来石(3～1mm,≤1mm)作骨料,刚玉粉(≤0.074mm)、电熔莫来石粉(≤0.074mm)、纯铝酸钙水泥、Al2O3微粉(d50=2.11μm)和SiO2微粉(d50=1.07μm)作基质,制备了脱硫枪用莫来石-刚玉浇注料,并分别研究了SiO2微粉加入量(分别为2%、3%、4%、5%)和Al2O3微粉加入量(分别为2%、4%、6%)对浇注料体积密度、显气孔率、强度、烧后永久线变化率、抗热震性和抗渣性的影响。结果表明:仅加入SiO2微粉时,随着其加入量在2%～5%范围内增加,莫来石-刚玉浇注料的体积密度提高,显气孔率降低,强度增加,抗渣性变好,但抗热震性变差;在加入3%SiO2微粉的基础上再加入2%～6%的Al2O3微粉时,浇注料的各项性能随Al2O3微粉增加没有明显改善,但均比仅加入3%SiO2微粉时有明显改善。     

Ni3Al增韧Al2O3陶瓷机理的研究

以Ａｌ２Ｏ３,Ｎｉ３Ａｌ为原料热压烧结得到高韧性复合材料,并对材料进行了机械性能测试,从Ｎｉ３Ａｌ的晶体结构、合金化、拔出现象、裂纹偏转等方面对Ｎｉ３Ａｌ增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷机理作了深入研究。     

煅烧a—Al2O3用匣钵的研制

通过对煅烧ａ－Ａｌ２Ｏ３用匣钵使用条件的分析，采用多熟料配料，研制出一种高铝质匣钵，其具有优良的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能，实用证明有较长的使用寿命。     

含Al2O3/SiO2体系反应烧结过程中莫来石的形成

深刻理解莫来石的形成及其动力学对采用反应烧结方法制备具有良好性能的莫来石或含莫来石陶瓷具有重要的指导意义。本文对几种含Al2 O3 SiO2 体系反应烧结过程中莫来石的形成过程进行了系统总结 ,深入分析了莫来石形成及其动力学机制的影响因素。表明莫来石的形成机制主要取决于反应温度和起始原料的特征 ,低温下 (<165 0℃ )莫来石形成是一个在富SiO2 基质中成核和生长的过程 ,其生长速率受Al2 O3颗粒向非晶富SiO2 基质相中的溶解过程控制 ;而在 165 0℃以上 ,莫来石的成核和生长发生在Al2 O3和SiO2 的界面上 ,生长速率由Al3+ 和Si4 + 通过莫来石层的互扩散过程控制