添加剂法低温烧制氧化铝陶瓷进展

综述了当前采用不同添加剂低温烧成氧化铝陶瓷的研究进展,总结了添加剂的种类及其对氧化铝陶瓷低温烧成的作用机理,分析了添加剂对氧化铝陶瓷性能的影响及其存在的问题,并对该领域的未来发展做出展望.     

可塑成型工艺制备氧化锆陶瓷概述

可塑成型方法主要有挤压法、车坯法、湿压法、轧膜法等.本文探索了以氧化锆为原料,采用轧膜成型的方法制备氧化锆陶瓷制品的工艺过程.在适宜条件下,获得的轧膜坯体表面均匀,局部微裂纹在烧结过程中可以愈合,尤其是表面存在的宽度在8μm以下的微裂纹可以被烧实.轧膜坯体经过1400～1 450℃烧结后,获得瓷体的线收缩均在18%～20%之间,瓷体致密,晶粒完整,晶界清晰.     

煤矸石高铝矾土制备单晶相莫来石材料的研究

莫来石是一种高级耐火材料,具有非常广泛的用途。研究用优质煤矸石和高铝矾土为原料用粉末烧结法生产莫来石材料,并对其烧结过程中的化学反应、相组成及显微结构进行了分析。研究表明,铝矾土和煤矸石适当配比,加入一定量的钾长石熔剂,在1 650℃烧结保温4h,制品中莫来石含量达到74.8%,玻璃相为25.2%,矿物组成中不含方石英相和刚玉相。电镜下观察,莫来石晶体发育良好,呈条状、柱状交错成连续的网状结构,与煤系高岭土加工业氧化铝制备的莫来石达到了同样的效果。     

重介质旋流器新型氧化铝陶瓷衬里生产工艺优化

简要介绍了重介质旋流器在选煤生产中的重要作用,分析了重介质旋流器的磨损状况,从耐磨衬里材料的微观结构入手,在原料粒度细化、烧结温度优化等方面提出了提高新型氧化铝陶瓷的致密度、增加耐磨性的方法与措施,并对各种新型陶瓷用作重介质旋流器内衬材料的发展前景进行了展望。     

陶瓷粉末注射成型工艺及研究进展

概述了陶瓷粉末注射成型技术的工艺及特点,简要介绍了粉末注射成型工艺的主要应用领域和市场发展状况,总结了当前主要的研究方向及热点,在此基础上提出了今后的发展趋势.     

氧化铝多孔支撑体的制备

采用挤出成型工艺，选择合适用量的开孔剂和合理的烧结温度及原料粒径，制备19通道的α-Al2O3。粉体，以7％碳粉为开孔剂，烧结温度为1300℃，可以成功制得孔径分布较窄、平均孔径为2．1μm、孔隙率为48．9%的多通道无机膜支撑体。实验中成功制备了管长1m，外径30mm，内径4mm的多孔氧化铝陶瓷膜支撑体。     

氧化铝陶瓷预应力磨削试验研究

基于工程陶瓷二维预压应力磨削方法,进行了氧化铝陶瓷在不同二维预压应力条件下的磨削试验,探究氧化铝陶瓷材料的去除机理和加工损伤。结果表明,相同的磨削深度下,随着二维预压应力值增加,磨削力增大,陶瓷工件磨削表面质量提高,磨削表面的粗糙度降低,亚表面损伤层厚度减小。预压应力使裂纹扩展所需能量增大,从而减少裂纹,提高磨削表面质量。     

轻烧高铝矾土制备超细粉料的工艺

在不同温度、不同保温时间对特级高铝矾土的轻烧过程进行了研究 ,基于强度与活性的最佳结合点 ,用机械粉碎的方法制备高活性陶瓷耐火材料用超细粉 ,并且对此法制得的轻烧料的易磨性和烧结性进行了检验。此方法最大优点是成本低、性能好 ,故其应用推广价值大     

提高氧化铝陶瓷断裂韧性的先进途径

评述了近几年来提高氧化铝陶瓷力学性能的各种途径。认为通过优化纳米α-Al2O3粉体制备技术,引入金属相、纤维、晶须复合工艺来控制氧化铝陶瓷界面结构及微观结构,是提高氧化铝陶瓷力学性能的有效方法。     

低品位锂辉石对铝矾土尾矿制备莫来石基复相陶瓷的影响

在铝矾土尾矿减量消纳利用制备陶瓷材料的基础上,探究低品位锂辉石的助熔作用对制备莫来石基复相陶瓷的影响。在配料—混料—干燥—成型—烧结的制备工艺过程中外加低品位锂辉石,探究外加剂含量(0%、2%、 5%、10%)和烧结温度(850、900、950 ℃ )对莫来石基复相陶瓷物相行为、显微形貌和力学性能的影响规律。 结果表明,经低温烧结制得莫来石基复相陶瓷的主要物相为石英、莫来石、刚玉,提高烧结温度在热力学和动力学方面均有利于莫来石的形成;锂辉石的助熔作用可增加试样中的莫来石和刚玉等优质耐高温物相,在微观形貌上起到支撑骨架作用,有利于提高试样的力学性能;外加 10%低品位锂辉石时,在 950 ℃ 温度下保温 2 h 获得试样的常温抗压强度为 47. 0 MPa、体积密度为 1. 77 g / cm³。     

氧化铝掺量对粉煤灰多孔陶瓷性能的影响

以粉煤灰为主要原料,掺入不定量的氧化铝,制备多孔陶瓷,研究了氧化铝掺量对粉煤灰多孔陶瓷性能的影响。利用X射线衍射仪分析了粉煤灰多孔陶瓷的相组成,采用扫描电子显微镜对其微观形貌进行了表征。结果表明,当氧化铝掺量为15%,即硅铝摩尔比为0.94时,制备的粉煤灰多孔陶瓷具有优异的气孔率和碎裂应力,可作为水处理滤料。     

石英陶瓷的研究及应用进展

本文主要介绍了石英陶瓷的成型技术、烧结方法、添加剂对石英陶瓷性能的影响,并从应用现状着手对其前景进行了展望。国内石英陶瓷制品与国外相比,主要存在体积密度低、显气孔率高、结构疏松、致密性和均匀性差等问题。随着工业技术的发展、石英陶瓷制备技术的不断完善提高以及相关研究的不断深入,石英陶瓷正在被更多的行业和领域所认识并应用。     

重介质旋流器氧化铝陶瓷衬里的腐蚀磨损探析

简要介绍了适合做重介质旋流器衬里的耐磨材料;着重就重介质旋流器工况下氧化铝陶瓷衬里的腐蚀磨损做了探析。     

粉体粒度对重介质旋流器氧化铝陶瓷衬里耐磨性的影响

本文首先介绍了氧化铝陶瓷作为耐磨衬里应用于重介质旋流器以提高其使用寿命,简要分析了重介质旋流器的磨损机理及磨损状况,以提高重介质旋流器工况下氧化铝陶瓷衬里的抗冲蚀磨损性能为出发点,从氧化铝微观结构上入手,重点研究了粉体粒度对烧结制品致密性及耐磨性的的影响。最后对耐磨衬里材料的选择进行了展望。     

碱石灰烧结法提取粉煤灰中的氧化铝

考察了单一烧结剂作用、烧结剂协同作用、烧结剂用量及配比、烧结温度及烧结时间对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响, 并以碱比、钙比、烧结温度及烧结时间进行粉煤灰提取氧化铝正交试验。试验结果表明: 单独用药时, 碳酸钠对粉煤灰中氧化铝溶出效果要比生石灰好得多; 碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂时, 各种因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率影响大小顺序为碱比＞烧结温度＞钙比＞烧结时间; 当碱比3∶1、钙比1∶1, 在850 ℃条件下烧结30 min可溶出粉煤灰中72.21%的氧化铝。     

基于快速成型技术的陶瓷叶片制造新工艺

提出了用快速成型技术解决复杂形状陶瓷零件的成形难题。用光固化树脂制造零件的凹模,注入酚醛树脂和淀粉的混合液,固化后热解形成碳支架,然后高温渗硅制成SiC复合材料陶瓷叶片。测定了叶片的成分;对叶片材料的微观结构进行了SEM分析。证明制成的叶片样件为SiC／C/Si组成的复合材料,这种工艺具有可行性。     

粉煤灰烧结熟料中氧化铝的溶出

采用烧结法提取粉煤灰中Al₂O₃,通过正交试验对影响烧结过程的各种因素进行烧结条件的优化,烧结产物进行溶出和赤泥洗涤试验。烧结试验主要考察烧结剂用量和配比、烧结温度、烧结时间对粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率的影响;熟料溶出试验主要考察稀碱液浓度、溶出时间、溶出温度以及赤泥洗涤制度对粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率的影响。试验结果表明,正交试验对烧结熟料的溶出条件进行优化,粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率由76.20％提高到84.69％;通过对赤泥的洗涤试验,粉煤灰中Al₂O₃提取率进一步提高到87.03％,Na₂O溶出率达到94.83％。     

智能控制技术在氧化铝熟料烧结回转窑中的应用

中国铝业山西分公司是我国目前最大的氧化铝生产基地 ,年产氧化铝130万t。其氧化铝生产工艺采用拜耳、烧结混联法生产方式。烧结法流程是为处理低品位铝矿和拜尔法赤泥设计的 ,熟料窑是其中的关键设备。传统的熟料窑在生产中存在的主要问题是 :操作工在窑前小车室凭视觉直接看火 ,凭经验调整给煤量 ,主观因素较多 ,由此导致生产不稳定、设备运转率低和产能低等问题 ,同时由于回转窑设备的特殊性 (4.5×110m) ,窑内气体混浊 ,看火操作难度大 ,随着计算机技术和自动控制技术的快速发展 ,应用先进的控制技术解决复杂工业过程控制问题成为可能…