润滑油介质微小流量标准装置的研制

提出了一种用于微小流量、高粘度介质的流量标准装置技术方案.考虑到高精度流量计校准的需求和提高工作效率的要求,设计采用了小体积管与电子天平作为主标准器、标准表法为辅的方案.其中采用气排油方式产生稳定的微小流量源(1～100 L/h),采用快响应两位三通阀实现换向功能.对装置的校准结果进行了比对,验证了本装置的相对扩展不确定度为U=0.05%(k=2).     

定体积位移增量法测量医用微小流量技术研究

利用定体积活塞腔体测量微流量原理,在建立活塞位移量与流速的关系基础上,研究了医用微小流量的测量模型、理论计算方法、硬件设计以及对应的软件系统,该微流量测量技术能在短时间内完成对医用输液泵和注射泵的校准工作。实验结果表明,流量检测装置可测量1~1500mL/h的微小流量,不仅能够快速响应1mL/h微小流量,且测量瞬时流量值最大允许误差不大于±1%;当注射容量腔体液体体积大于5mL时所测得累计流量最大允许误差不大于±1%。     

气体流量计在线校准装置的研究

研制了一套以活塞作为标准器的气体流量计在线校准装置。该装置采用主动式活塞原理,以伺服电机作为动力源驱动盘型活塞以恒定速度移动从而产生标准流量的气体。在装置机械结构上采用了“偏心”的设计,大幅度减小了标准装置的体积和质量,并且使得装置结构更为紧凑,适宜移动。装置流量范围0. 016～6m3/h,体积相对扩展不确定度Urel优于0. 02%(k=2),适用于临界流文丘里喷嘴、钟罩式气体流量标准装置和湿式气体流量计等的在线校准。     

被动活塞式气体小流量标准装置的研究与应用

为开展气体小流量传感器溯源校准工作,研制出相应气体小流量标准装置。以被动活塞式玻璃体积管作为主标准器,流量测量范围为0. 01～10 L/min,扩展不确定度为0. 2%(k=2)。装置气源为高压气瓶,可采用空气、氮气、氩气等多种无毒无危害气体作为气源,通过两级减压在被校流量计前形成稳定压力,保证流经被检流量计和主标准器的流量持续稳定。研究中对主标准器开展了密封性、压力波动和流量稳定性等试验,试验结果表明该套流量标准装置具有良好计量性能,满足常规微小气体流量传感器的检定校准要求。     

液体小流量标准装置设计及不确定度评定

随着流量计量逐渐发展到精细化、数字化时代,流量标准装置在保证流量量值准确传递上发挥着愈发重要的作用。为解决海洋平台工艺生产中小口径流量计存在的送检周期长以及检定条件与实况不符的难题,研制了一种移动式液体小流量标准装置。装置以集装箱为载体,设计油、水两个分区间,分别采用标准体积管法和静态质量法实现微小流量计现场检定功能。借助体积管检定规程、液体流量标准装置检定规程对装置进行试验及不确定度评定,得到其扩展不确定度为0.05%(k=2)。基于装置展开流量计的实际检定,验证了整个装置功能合理,能够胜任对小口径流量计的检定、校准以及检测工作。     

精密液体微流量控制装置及实验验证技术研究

为了解决医学计量中液体微小流量难以控制导致的量值溯源困难的问题,本文研制了一种精密液体微流量控制装置。首先,根据液体流量控制的物理原理和硬件控制方法,实现液体流量的准确控制;然后采用质量法,将(0～1000)mL/h流量范围内的流量示值误差和累积体积误差控制在䥺SymbolqB@0.2%以内,并将其作为标准装置对液体微流量设备开展检定、校准、测试、性能评估等。     

计数器在主动式体积管流量标准装置中的应用

针对主动式体积管流量标准装置中光栅卡性能不稳定有时无法锁存数据的问题,提出使用计数器代替光栅卡进行标准体积值测量的方法。主动式体积管使用光栅尺作为测量标准器,根据光栅尺信号的特点,采用双计时法实现光栅尺信号采集;通过自制同步电路与ADAM4080计数器搭配使用,解决了信号采集丢失脉冲的问题,确保了流量测量的准确性。经对比实验证明,本文研制的系统与原系统的标准流量采集误差小于0.005%,验证了该方案的可行性。     

体积管油流量标准装置不确定度分析

文章介绍了北京长城计量测试技术研究所研制的主动体积管式航空燃油流量标准装置,对其不确定度进行了分析,得出了影响装置不确定度的几个主要因素.此装置采用了主动体积管方式,即通过电机与丝杠带动活塞在体积管内运行从而产生标准流量源流经被测流量计.本装置采用的液体介质为RP-3航空燃油,但也适用于各种高、低粘度油品.装置的流量测量范围为1.6～1666L/min,装置在此流量范围内的流量测量的扩展不确定度为0.04%(k=2).另外在此装置基础上改造的被动体积管式油流量标准的流量测量范围达到3000L/min,这将大大提高我国油品计量的能力.     

激光干涉仪在气体微小流量测量中的应用

为了提升气体微小流量的校准能力,拓展流量校准范围下限,以被动活塞式玻璃体积管主标准器作为研究对象,提出一种使用激光干涉仪实时测量活塞移动位移从而计算得出标准流量的方法,将流量范围下限从1 mL/min扩展至0.01 mL/min.开展了流量重复性试验及标准流量不确定度分析,试验结果表明该标准器在扩展的微小流量范围内具有...     

浮游菌采样器校准装置的校准

DA-100NT作为100L/min的浮游菌采样器的流量校准装置,由于没有长接口方便与其他装置连接,其量值溯源是个难点。本文提出一种利用口径与DA-100NT相当的腰轮流量计作为流量标准装置,通过调节阀门来实现DA-100NT不同流量检测。结果表明,在30～140L/min范围内,DA-100NT示值与流量标准值有较好的线性关系,流量越小,误差越大;截取60～110L/min曲线段作为工作段,具有更好的线性,该范围内不同点的扩展不确定度不超过1.1%(k=2)。     

一种10~5～10~(-7) Pa现场真空计校准装置的设计

针对现场真空校准需求,设计出校准范围为10~5～10~(-7) Pa的现场真空计校准装置。装置集成了比较和标准流导两种校准方法,采用模块化设计减小了装置的体积和重量;通过触摸屏或计算机实现自动化数据采集及操作控制,装置能够自动出具并上传校准证书;校准室通过特殊工艺处理及双极串联抽气机组抽气,设计的极限真空度为10~(-8 )Pa量级;采用流导法和定容法设计出10~(-2)～10~(-10) Pa·m~3/s的复合型标准气体流量计,解决了宽量程标准流量的提供问题。本现场真空校准装置设计的校准范围为10~5～10~(-7) Pa,外形尺寸不超过500 mm×500 mm×600 mm,主体重量小于50 kg,具有校准范围宽、便携、自动化程度高等优点。     

氙气质量流量校准装置

为了开展多工况条件下的氙气质量流量精确校准,研制了氙气质量流量校准装置。本文介绍了校准装置的组成、校准原理,测试了极限真空度、漏放气率,进行了真空容器容积在线测量、校准过程中氙气温度变化及物态变化等研究,对校准结果进行了验证。该装置校准范围为(3×10~(-1)~2.6×10~3)m L/min(标准状态),相对合成标准不确定度为1.6%。     

医用输注泵的校准方法及注意事项

正依据JJF1259-2018《医用注射泵和输液泵校准规范》,医用输注泵的计量性能校准项目主要包括流量和阻塞报警两部分。一、输注泵的校准方法1.流量按照JJF1259-2018,在进行计量校准时采用的是体积流量输注泵,单位为m L/h。医用输注泵的流     

100L/min浮游菌采样器流量校准工况

通过在采样工况条件下获得100 L/min浮游菌采样器的工况阻力实验,设计了合理的100 L/min浮游菌采样器的流量校准工况条件和模拟工况装置,使浮游菌采样器在使用模拟工况装置状态下获得的校准流量更接近于实际采样状态下的流量,为浮游菌采样器的采样流量校准提供了一定的实验依据。     

烟道流量计量标准装置

为了解决我国烟道流量计的量值溯源问题,中国计量科学研究院建立了烟道流量计量标准装置。装置使用可溯源至标准转盘的激光多普勒测速仪作为原级标准器,采用激光多普勒流速剖面扫描和超声流量计波动修正的方式测量标准流量,经校准的8声道超声流量计为工作级标准表,具备了908~104840m3/h的测量能力,扩展不确定度为0.62%(k=2),可对最大口径为1m的流量计进行校准。装置下游测试段包括圆形管段和矩形管段,能够开展烟道流量计测量性能的研究。     

一种下限为10~(-10)Pa·m~3/s的正压漏孔校准装置

为了解决漏率小于10~(-8)Pa·m~3/s正压漏孔(示漏气体为He气)的校准问题,研制出下限可达10~(-10)Pa·m~3/s的校准装置。提出基于累积比较的正压漏孔校准方法,通过向漏孔入口充入100 kPa高纯度N_2气模拟大气压环境,将漏孔泄漏后的示漏气体引入累积室经过一段时间的累积来提高浓度,采用膨胀衰减压力和分子流进样将混合气体引入质谱分析室,提出对质谱分析室中示漏气体进行累积模式的测量方法,通过四极质谱计作为比较器分别测量漏孔泄漏形成的混合气及配置的标准混合气体在累积模式下离子流的变化率得到漏孔漏率,解决了无法测量微小示漏气体离子流信号的技术瓶颈;采用全金属密封结构和特殊的工艺处理解决了累积室中延伸下限由于本底示漏气体的影响因素,采用体积小于1 mL的取样室通过直接取样和膨胀衰减压力取样获得与漏孔累积后形成同等数量的标准混合气体,解决了微小漏率正压漏孔校准所用标准混合气体获得。为此基于累积比较法的正压漏孔校准方法实现了10~(-8)～10~(-10)Pa·m~3/s的校准范围,合成标准不确定度不超过7. 5%。     

发动机试车台燃油流量原位校准不确定度分析

针对某发动机试车台进行了流量原位校准试验,校准装置以体积管作为主标准器。研究中对校准结果进行了不确定度分析。结果证明,基于体积管的燃油流量原位校准方法可满足发动机试车台燃油流量校准需求,该原位校准方法具有较强的实用价值。     

一种105~10-7 Pa现场真空计校准装置的设计北大核心CSCD

针对现场真空校准需求,设计出校准范围为105~10-7 Pa的现场真空计校准装置。装置集成了比较和标准流导两种校准方法,采用模块化设计减小了装置的体积和重量;通过触摸屏或计算机实现自动化数据采集及操作控制,装置能够自动出具并上传校准证书;校准室通过特殊工艺处理及双极串联抽气机组抽气,设计的极限真空度为10-8 Pa量级;采用流导法和定容法设计出10-2~10-10 Pa·m3/s的复合型标准气体流量计,解决了宽量程标准流量的提供问题。本现场真空校准装置设计的校准范围为105~10-7 Pa,外形尺寸不超过500 mm×500 mm×600 mm,主体重量小于50 kg,具有校准范围宽、便携、自动化程度高等优点。     

正压标准漏孔校准装置

为校准适用于气密检漏仪及流量控制仪表的正压标准漏孔,研制正压标准漏孔校准装置。校准装置由气源压力自动控制部分、被测标准漏孔、皂膜流量计标准组3部分组成。气源压力自动控制部分采用PLC实现整个系统的自动控制,根据标准漏孔的气源压力自动提供压力波动不超过±1%气源。校准装置可以对气源压力在1~1600kPa,漏率在0.001~20L/min范围内正压标准漏孔进行校准,相对扩展不确定度为1.7%~2.0%(k=2)。研究气源压力波动对标准漏孔漏率的影响,气源压力在±1%,±5%波动时,标准漏孔漏率波动与气源压力波动基本一致。     

小流量转子流量计标准装置的介绍

一、标准装置的构成气相色谱仪用的转子流量计流量一般在1～10L/h。为了校准这种微小流量转子流量计,我们安排了如图所示的一套小流量标准装置。校准气体转子流量计时(见图中的a),由一个恒压降高位槽和一个定容积的标准量器构成。高位槽的水呈稳流状态,注入标准量器, 高位水槽是一个20L的下口玻璃瓶,直径为273mm。溢出口下沿距离位水槽底部(瓶底) 300mm,水槽与标准量器用橡皮管连接,可升可降。将高位水槽固定在高位架上,溢流口距标准量器入水口中心1200mm,即恒压头高度1200mm。恒压头水位波动不超过1mm。