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焊接是冲制绕组电机加工中的关键工序之一,也是直接影响总的成品率的主要工序。影响焊接质量的因素有;焊接机的基本功能与特性;被焊工件的材质及表面状况;焊接工艺参数;焊接夹具。这里重点分析一下焊接夹具对成品率的影响,从而提出对焊接夹具的技术要求,规定合理的尺寸参数。由于焊接夹具设计不当,生产过程中常常出现下列焊接报废现象: (1)焊头长短不齐,转子片外圆外观不合格; (2)焊头过大或相邻焊头连焊造成短路; (3)焊接电弧不稳定,产生飞弧和跳跃式焊接; (4)焊头与夹具熔粘在一起,脱卸困难,产生断线; (5)两个被焊导体端部没有熔接在一起,形成 相似文献
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低压大功率电机散嵌绕组由于并绕根数多、线圈截面较大、绕组端部较厚,整型成为绕组制造过程的难点.同心式绕组嵌线方便,端部整型容易,解决了散嵌绕组嵌线过程整型难的问题.并从同心式绕组制造工艺进行分析,从中归纳总结了同心式散嵌绕组的制造经验,为制造类似电机提供了一定的参考. 相似文献
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冲制绕组电机的转子片制造工艺和质量控制问题较多,难度也较大,所以我们在前面以较多篇幅着重讨论与转子片有关的问题。然而,一台直流电机,它是电、磁、机械的统一体,要想取得较高的效率、较大的输出转矩、较平硬的机械特性和较小的体积与重量,我们还必须对磁路和机械结构予以足够的重视,这一期我们将通过电机装配工艺中的 相似文献
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冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述各种性能。紫铜表面通常可分为三种化学结构:纯铜、氧化亚铜和氧化铜。对三种表面进行深入的研究发现,随着表面活性的增加,表面接触角减小,表面润湿性提高,用经典粘附功的计算公式可以表示如 相似文献
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冲制绕组电枢从外形上看呈扁平状,所以电机轴向尺寸很短,便于安装,能使部件和整机小型化。正因为电枢层次多,尺寸薄,所以短路问题也就成了冲制绕组主要质量问题之一。造成层间短路的原因很多,现将主要原因归纳如下: (1)单片冲制毛刺过大; (2)胶膜选材不当; (3)绝缘层尺寸设计不合理; (4)热压过程中胶膜移位; (5)双层片热压压力过大; 相似文献
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成型绕组电机净槽满率高,在电机的额定功率、冷却系统、定子内外径、定子槽面积不变的条件下,采用成型绕组时,电机铁心长度更短,转矩密度更高。将节距为1的传统上下双层成型绕组结构改为左右放置,降低了成型绕组的绕制难度,提高了生产效率。开口槽槽口宽度较大,会增加气隙磁密中的谐波含量,降低电机运行稳定性。采用Taguchi方法,以成型绕组电机的气隙长度、定子槽宽和槽深为优化变量,对齿槽转矩、输出转矩进行优化;并建立电机模型进行有限元仿真分析。最终,通过样机试验验证了扁铜线成型绕组电机方案设计的合理性。 相似文献
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介绍了单绕组变极双速异步电动机在由低速(起动)转换到高速(运行)时,为了做到不断电切换并消除“失速”现象,所采用的绕组安排和接线方法。 相似文献
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浸渍工艺改造的方向是采用无溶剂快干漆及其相应的工艺和设备,本文对几种浸渍工艺方案进行了简要的阐述和分析,并指出低温贮漆和浸漆。即冷冻循环浸漆装置是一种高效实用的方案,可广泛适用于各类电机、电器厂。 相似文献
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冲制绕组按其层数不同,可分为4层、6层、8层等不同方案,统称多层绕组。多层绕组是由双层绕组组合而成的,而双层绕组又是两个单片组合而成的。多层单片之间通过层压工序粘接成一个整体,所以层压工艺也属于粘接工艺的范畴。单片与单片之间的绝缘层不仅起到电气绝缘作用,也同时具有粘接功能。要想得到优良的制品,必须掌握绝缘胶膜的流胶性能。图1是某种绝缘胶膜的流胶特性曲线,在特定的温度和压力下,其流胶量随时间的变化呈现 相似文献
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双层同心式低谐波绕组研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析正、负相带q个不等匝、不等节距线圈磁势的基础上,得到了绕组系数一般表达形式。在满足槽满率相同的条件下设计成低谐波绕组,计算了欲消除或削弱某次谐波时各线圈匝比。 相似文献