在普通磨床上加工超精度、低粗糙度零件

通过对M131W普通外圆磨床进行必要的检测、刮研和调整，合理地、精细地修整平衡砂轮，能够磨削出超精度、低粗糙度的零件。     

用普通磨床加工超精度低粗糙度零件

通过检修普通磨床,修整等高微刃的砂轮,使用合理的磨削用量以及正确的磨削加工手段,可以用普通磨床加工超高精度、低粗糙度轴颈。     

外圆磨床砂轮的自动修整装置

传统磨床砂轮的修整,多采用手动进给装置,精度差、效率低,很难满足成型精密磨削加工的工艺要求。根据国外磨削工艺的发展动态,就成型磨削工艺及相应的砂轮自动修整方案,特别对砂轮成型磨削与修整同步加工工艺,提出了一些新的见解,为提高成型磨削工作效率、加工精度,作了相应的探讨,提出了砂轮外形修整刀具的形式和修整装置的设计特征。     

外圆斜切入磨削特点与提高其加工精度的方法

简单介绍了外圆斜切入磨床的应用概况，对切入式磨削的特点，特别是切入角度的选定、特殊的磨削机理和砂轮性能的多种要求作了较详细的阐述。并对如何提高该类机床的使用精度给出了一个修磨仿型板的示例。     

用普通磨床进行精密磨削的工艺研究

通过对转向滑阀阀杆加工过程的分析,阐述了用普通磨床进行精密磨削的机床调整、工艺参数的选择,磨削方法的确定,以及应该注意的一些工艺问题。采取这些措施,在普通磨床上也可以加工出精密的工件。     

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。     

用普通磨床磨出的超精度、低粗糙度零件的有效方法

在大型矿山机械制造厂磨削轴颈表面粗糙度R0．01—0.04μm,密度h4—h5时,都是在昂贵的高精度磨床上进行的。但在一般的机械修造一都没有高精度磨床,要磨出这样低的表面粗糙度,如此高的轴颈精度是非常困难的。然而,一般矿山机械修造厂都有50—70年代出厂的M131W等普通外圆磨床。如何挖掘、发挥老式普通外国磨床的潜力,提高其磨削工件的精度,降低工件表面粗糙度是摆在机械制造工艺师面前的一项重大课题。我们在M13lW普通外圆磨床上进行了大量试验。实践表明只要对M13lW等普通外圆磨床进行必要的检测,刮研、调整,合理的修整和精细的平衡砂轮…     

高效低粗糙度加工细长杆螺纹的简易装置

在矿山机械制造或修配过程中,常常要车削加工长径比大于20：1的细长杆件三角螺纹。车削螺纹这道工序,车工俗称“挑扣”。“挑扣”是车工最棘手、头痛、难干的工序之一。工序开始：开动车床,进刀,切削,切到螺纹长度后,立即退出车刀。