石灰窑种种

一、回转式石灰窑早在1900年,回转窑已得到广泛使用。本世纪20年代中期,回转窑始用于煅烧石灰,早期石灰转窑一般是用两个支承座,典型尺寸为(?)1.8×30米,φ2.1×30米,φ2.4×38米.φ2.7×38米。这类     

球磨机内研磨体的装载量与级配计算

硅酸盐混凝土制品生产中,使用的胶结料(激发剂)主要是磨细生石灰。它的加工,各厂广泛采用球磨机。球磨机以选用双仓管磨机为宜,推荐采用以下几种规格:φ1×3.5米、φ1.2×4.5米、φ1.5×5.7米和φ1.83×6.4米管磨机。为了保证磨机高产,又达到所要求的     

蒸压釜的安装方法

蒸压釜是硅酸盐建筑制品厂的主机设备之一,目前已由中国建筑东北设计院重新设计,并由沈阳水泥机械厂制造出符合要求的新蒸压釜。目前制造的蒸压釜有以下几种规格:φ2.85×39米、φ2.85×26米、φ2.0×21米、φ1.6×21米。     

磨头喂料方式对生料质量的影响

北京市继文水泥厂水泥年设计产量为4.4万吨,拥有φ2×9米简易辊式机立窑一座,φ1.5×5.7米生料磨,φ1.83×6.4米水泥磨各一台。生料磨头喂料设备采用四套悬挂式电磁振动给料机及与之配套的电子皮带秤联合控     

向您提供硅酸盐建筑制品技术服务

北京市加气混凝土三厂(原北京市西郊烟灰制品厂)是利用粉煤灰的硅酸盐建筑制品生产厂,主要产品有:蒸压粉煤灰砖、磨细粉煤灰、加气混凝土。其生产及设备情况简介于下。(1)燕压粉煤灰砖车间。投资810万元;设计能力:年产7500万块砖。主要设备;①φ1.83×6.4米球磨机一台。②φ1500×500毫米连续式石碾机四台。③YZ425—6型杠杆压砖机四台。④φ2.85×25.6米蒸压釜五台(工作压力7.5公斤力/厘米~2。(2)磨细粉煤灰车间。投资90万元;设计能     

四角锥平板网架施工

我公司三处、机修厂职工发扬大庆精神,利用现有设备,自制简单施工机具,完成了公司职工食堂四角锥平板网架的制作和安装任务。 该网架是由天津市化工设计院设计的,尺寸为54×24×1.5米(长×宽×高),总重28.9吨,耗钢量22.2公斤/米~2,屋面设计荷载250公斤/米~2。网架采用壁厚6毫米、外径为φ200毫米的钢球节点,所有弦杆、腹     

喷雾干燥塔粉料生产计算实例和常见故障与排除

一、喷雾干燥设备的型号规格唐山陶瓷厂目前使用喷雾干燥法制作含水率7—7.5％的粉料干压成型墙地砖,整套设备配备如下: 1.压力式喷雾干燥塔一台,塔内尺寸:圆柱部分φ6米×7.2米(内径×高度),锥底高度6.2米,总容积254米~3,塔内配有压力式旋转雾化器8个,材料1Cr18Ni9Ti,喷孔板材质为钨钻合金,牌号YG8,喷孔直径φ1.5毫米。 2.立式热风炉一台,炉内尺寸φ1.6米×     

机立窑扩径技术的讨论

凡想提高机立窑台时产量,常用的技改办法就是将窑的内径扩大。例如φ2×8米的窑扩成φ2.2×8米、φ2.5×10米的窑扩成φ2.8×10米。这种方法从理论上来讲,一方面增加了窑内简体的截面积,窑的台时产量无疑应按一定比例增加;另一方面改变了窑的高径比,趋向“矮胖型窑”而具有某些缺点。不少企业在机立窑扩径后,有些不尽人意;能增加部分产量,却带来一系列的不利因素,从而影响效益的发挥。     

石家庄市水泥制品厂的白水泥生产线验收投产

河北省重点项目——石家庄市水泥制品厂白水泥生产线,于1984年12月建成,经过试车阶段,生产达到正常,在1985年6月26日通过正式验收。该生产线的年生产能力为15,000吨白色硅酸盐水泥。回转窑规格为φ1.90/1.60×36米,水泥磨规格为φ1.83×7.0米,     

蒸压釜生产灰砂砖的增产技术措施

重庆市第一砖瓦厂灰砂砖车间于1975年建成投产,安装有一台φ1.95×21.4米蒸压釜,设计年产量1000万块。近年来,他们大搞挖潜增产,开展社会主义劳动竞赛,为国家多作贡献,去年全年一台φ1.95×21.4米蒸压釜生产了1502万     

装涡旋室的立筒预热器窑

美国布鲁克斯维尔水泥厂于1979年发展为两条生产线,年生产能力为120万短吨,现以生产型Ⅰ、IP、Ⅱ、Ⅲ型波特兰水泥为主。该厂有两条GepoL型立简(φ7.3米)预热器窑(φ4.85/4.42×70米)采用石灰石、粘土、粉煤灰及铁粉配料。原第一条生产线投产的预热器是一个有四个收缩口的普通立筒预热器,上部装有四个旋风筒收尘,初期的运转并不太满意。由于市场需要生产高强水泥,     

航空牌高铬磨球经久耐用

宁国水泥厂在φ4.5×12.96米水泥磨粗磨仓试用航空牌高铬磨球成功后,又在φ5.0×15.6米的原料磨上试用,取得良好效果。从1989年元月28日装机,到1990年5月24日为止,几次抽样测定球耗平均为13.13克/吨生     

回转窑燃煤系统的改进

铜陵发电厂水泥车间,在φ1.9×1.6×38米回转窑上使用的φ1.2×4.5米煤磨,自1982年投产以来,产量低,煤粉跑粗,煤磨一开,浓烟滚滚,形成一条黑龙,车间内外,乌烟瘴气,周围群众意见很大,针对这种情况,车间利用今年大修的机会,一方面将原来φ245毫     

小规格磨机挖潜、革新的设想

据有关部门统计,全国县以上的小水泥厂大约有二千四百个左右.工厂平均规模不到2万吨.在这些小水泥厂中所使用的磨机,基本上是中φ1.2×4.5米;φ1.5×5.7米;φ1.83×6.12米和φ2.2×6.5米等四种.而在这四种规格的磨机中,又以φ1.2×4.5米和φ1.5×5.7米这二种规格的磨机数量最多.其次是φ1.83×6.12米的磨机,φ2.2×6.5米的磨机数量较少.     

多筒磨机的应用

1982年巴拉科沃化工厂为发展重过磷酸钙的生产,采用水泥工业的球磨机粉碎磷酸盐矿石。该厂对一台球磨机进行了改造,将磨机简体改为多筒。规格为φ1.5×10米四筒磨机是在φ2.0×1.05米单筒磨机基础上安装的。附表中记述了两种磨机的平均工作指标。改造后的磨机传动装置与原来的相同,然而,生产率提高了1.7倍,同时,粉磨细度也得到显著提高。细磨是多筒磨机的主要优点之一,用于物料的再粉磨阶段尤为有效。在最佳粉磨机制度     

一种受欢迎的新型机立窑

上海新建机器厂自1980年试制φ2.2×8.5米液压传动塔式机立窑获得成功后,为完善机立窑系列,又于1983年在总结经验、改进提高的基础上,自行设计研制了φ2.5×10米液压传动塔式机立窑。经浙江省桐乡水泥厂试生产,证明设备运转平稳,安全可靠,经济效果显著。1984年12月,这种新窑已顺利通过鉴定,正式投入生产。     

煤粉双管绞刀溢流喂料装置

武山水泥厂φ4/4.4×60米回转窑的喂煤系统,是在φ5米、容量52.5吨的煤粉仓下装有一台双管绞刀喂料机(φ175×1500毫米),直接喂到煤风管中,造成产量与仓的储量及窑的煤耗之间不协调,在实际生产中煤磨运转率只相当于窑运转率的50—60％,     

立窑熟料稳定在500号

济南水泥厂自去年9月份以来,立窑熟料一直稳定在500号,有时达到600号.熟料质量的提高和稳定,主要由于在配料和煅烧等工序上作了许多改进.如在操作中,根据窑的大小,严格掌握底火的深浅,1、2号窑较小(φ1.8×1.6×9米),底火深度就控制在1-1.5米;3、4号窑较大(φ2.2×2.0×2.1×8米),底火就控制在1.5-2.0米.在配料方面,首     

日本水泥公司制造的蒸压釜及其控制系统

蒸压釜是硅酸盐制品厂的主要设备之一。1985年,我厂从日本水泥公司引进φ2×21米和φ1.2×3米蒸压釜各一台,并同时引进两套蒸压釜控制系统。二台釜现安装在我厂新建中试线车间。蒸压釜的装置形式为尽端式,工作压力1.6兆帕,工作温度203℃,设备腐蚀裕量1毫     

周期短投资省见效快 武汉空军水泥厂创老厂扩建新经验

据河南省水泥工业公司《情况反映》第七期介绍,武汉空军水泥厂自1983年6月破土动工到1984年10月调整试车,共用了一年零四个月的时间,投资400多万元,就建成了一条完整的φ2.5×10米的机立窑生产线。该生产线自1984年11月投料试生产到1985年3月,除水泥磨外,均达到和超过了设计能力:φ2.2×6.5米生料磨,台时产量达22.4吨;立窑,台时产量达9.9吨;φ2.2×6.5米水泥磨,台时