阳离子改性亚麻织物的天然染料的染色性能

为了提高亚麻织物的天然染料的染色性能,将亚麻织物用自制阳离子改性剂改性后,用天然染料胭脂红、柠檬黄染色,分析各种染色单因素如染色温度、染色时间、染色pH值、盐的用量对染色后的K/S值的影响,并分别对2种染料设计了正交试验,得到胭脂红的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为4;柠檬黄的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为5.     

亚麻织物与棉织物性能对比研究

选用规格、结构相近的亚麻织物和棉织物,测定样品的拉伸、撕破、磨损、抗皱、悬垂、透气、透湿等性能指标,通过对比分析探讨亚麻织物性能特征。结果表明:亚麻成品布的撕破、耐磨、抗皱、悬垂等性能差于棉成品布,而拉伸、透气、透湿等性能优于棉成品布。经处理后的亚麻成品布的断裂强力、撕破强力、耐磨性、抗皱性均有所降低,而透气、透湿及悬垂性能却均有所提高。     

亚麻织物的复合酶整理

以复合酶（果胶酶＋纤维素酶）整理亚麻织物.通过正交实验确定其优化工艺条件为：温度45 ℃,pH值3.0,酶用量2.0 g/L,时间5 h.对比实验分析了枯草杆菌酶、纤维素酶和复合酶的整理效果及对织物性能的影响.     

煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

化学加工过程对亚麻织物性能的影响

采用不同化学加工亚麻纱及不同前处理的亚麻织物,测定了亚麻织物强力变化及硬挺程度变化.试验表明,亚麻织物化学加工工艺越长或条件越剧烈,亚麻织物的强力损失和重量损失越大,亚麻纤维"棉纤化"的程度越高,织物的硬挺程度下降,但亚麻织物的色光得到改善.建议根据亚麻织物的用途采用适当的化学加工过程.     

亚麻织物的复合酶整理

以复合酶(果胶酶+纤维素酶)整理亚麻织物。通过正交实验确定其优化工艺条件为:温度45℃,pH值3.0,酶用量2.0 g/L,时间5 h。对比实验分析了枯草杆菌酶、纤维素酶和复合酶的整理效果及对织物性能的影响。     

中草药茜草染料对粘胶非织造布染色工艺探讨

以粘胶非织造布（100g／m2）为载体,探讨了茜草染液的染色工艺参数对其染色效果的影响．试验采用先媒后染工艺,以明矾作为媒染剂,媒染剂用量为8％（o．w．f）,媒染时间为20min,在单因子试验基础上通过L_9（3^4）正交工艺优化,以反射率及色牢度等作为考核指标,得到茜草染粘胶非织造布的最佳工艺参数：染液浓度3％、染色温度100℃、染色时间30min、染液pH值12．试验结果对同类研究探讨具有一定的参考价值．     

茜草植物染料提取工艺及染色性能研究

以茜草植物染料色素的提取为出发点,选取氢氧化钠提取法,对氢氧化钠质量、固液比、粉碎度、提取温度、提取时间、提取次数等做了单因素实验及正交实验,得出最佳提取工艺为:提取温度90℃,提取时间1h,氢氧化钠质量0.2g,固液比1∶20,提取次数2次.通过媒染染色法对纯棉织物进行染色,测试了染后织物的上染率和色牢度等.     

酸性媒介染料黑PV低温低铬染色工艺

酸性媒介染料黑PV用低温促染剂在90℃进行染色,后媒染阶段加入除铬剂;与常规沸染工艺相比,降低了羊毛损伤,提高得色率和色牢度,同时降低了废水中铬离子含量。     

酸性媒介染料黑PV合成工艺研究

酸性媒介黑PV是2-氨基苯酚-4-磺酸经重氮化后和1,5萘二酚碱性条件偶合而制的;本实验对工艺条件温度,时间,酸碱用量,重氮偶合组份比等进行研究,得出合理的工艺路线。     

银杏叶上染棉织物的染色工艺

利用银杏叶提取染液对棉织物进行染色,同时使用明矾作为媒染剂进行了媒染处理。通过正交试验和单因素分析,确定了银杏叶染纯棉织物的最佳染色工艺条件为染料质量浓度35 g/L,pH=11,染色温度70℃,染色时间35 min。结果表明,经媒染处理后的染色织物其耐洗牢度和摩擦牢度均较未媒染织物提高1~2级。     

HTCC改性柞丝绸的酸性染料染色性能研究

以低分子质量壳聚糖和2,3环-氧丙基三甲基氯化铵为原料,采用异相法制备了壳聚糖季铵盐（HTCC）,研究了酸性染料对HTCC改性前后柞丝绸的染色性能.结果表明：HTCC改性后的柞丝绸经酸性染料染色后K/S值显著增加;降低染色温度其染色效果不受影响,其匀染性、摩擦色牢度和水洗色牢度不受影响.     

B型活性染料在Tencel纤维织物浸染工艺中的应用

就MegafixB型活性染料对Tencel纤维织物浸染染色工艺进行了试验 ,比较了不同染色条件、不同助剂对染色物的色深度的影响 ,通过试验提出了较为合理的染色工艺 .     

人造麂皮染色研究初探

针对人造麂皮织物的组成聚酰胺／聚酯(简称PA/PU)，从理论上分析了适用的染料种类，并进行了染色研究。通过测定染料的上染百分率，皂洗牢度和摩擦牢度，分析比较了四类染料的染色效果。结论如下：1．活性染料皂洗牢度最好；2．酸性染料匀染性、透染性最好，皂洗牢度通过固色可提高半级至一级；3．分散染料上染百分率较高；4.金属络合染料表面得色浅、透染性差；5．各类染料染色的摩擦牢度均很好。     

羊毛织物氧化还原体系低温染色技术研究

选择双氧水／硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行低温染色，通过测定上染率、K/S值、染色牢度、顶破强力等指标来评价染色效果。研究表明：酸性染料染浴中加入该氧化还原体系，可显著提高羊毛织物低温染色效果。并由正交实验得出最佳染色工艺。     

涤纶亲水整理与分散染料同浴染色工艺研究

以自制的新型聚酯聚醚共聚物为亲水整理剂,采用高温高压法,对涤纶织物进行亲水整理同浴染色。研究整理剂用量对分散染料上染率和织物亲;K性、色差以及色牢度的影响。结果表明：低温型染料上染率几乎不受影响,而中、高温型影响较大;织物亲水性在用量为6％时达到最佳;中、低温型染料染色织物色差在用量小于6％时影响小,而高温型染料染色织物色差在用量小于4％时影响小;同浴染色未影响染色牢度。因此,只要选择适用的分散染料和适量的整理剂,涤纶亲水整理同浴染色是可行的。