V法铸造装备及工艺

根据我国西南地区对铸件的需求,广西田龙铸造有限责任公司委托江阴市机电设计研究所进行V法铸造生产线的工程总承包并浇出合格铸件。该项目于1997年4月签定合同,经过近一年的设计、制造、安装、调试,生产出了合格铸件。1998年6月组织工程验收。经过三年多的生产实践,证明整线设备选型合理、工艺先进,达到了设计要求。     

日本V法铸造工艺和设备的发展概况

真空密封造型法（简称Ｖ法）是１９７１年春日本长野县アキタ（ＡＫＩＴＡ）株式会社发明的，同年９月ＡＫＩＴＡ与长野前田铁工所合作，将这种新工艺应用到前田铁工所的铸铁锅炉锅片的生产中。铸铁锅片是生产铸铁燃油、燃气锅炉的主要部件，属扁平件，是多品种小批量生产的产品，尺寸精度要求比较高，很适合用Ｖ法生产。经过几个月的努力，大致上生产出了小型铸铁锅炉锅片来，其间日本新东工业株式会社参加进来，对Ｖ法的基础工艺和设备进行共同开发。１９７３年６月前田铁工所建成第一条Ｖ法造型线，砂箱内尺寸为１５００ｍｍ×１０００ｍ…     

常用的几种V法砂箱的简单介绍

本文主要介绍了真空负压砂箱在V法造型中的重要性,目前常用的几种真空负压砂箱的结构及特点,并以实际例子给出设计真空负压箱过滤面积的计算方法以及砂箱使用中的注意事项。     

V—EPC法铸造生产的质量控制

讨论了Ｖ－ＥＰＣ法铸造生产中有关泡沫塑料模样制造、涂料选配，干砂造型，铸型负压度等的质量控制问题；介绍了Ｖ－ＥＰＣ法在工厂的实际应用情况。     

V法铸造工艺及其参数的分析与选择

1 工艺原理及工艺控制原则 1.1工艺原理简介 真空密封造型铸造亦称V法铸造。其基本原理:在带抽气室的砂箱内填入单一干砂,稍加微震紧实,然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱内外的压力差使铸型定型,然后起模、合箱,在保持真空状态下浇注金属液。其工艺程序见图1。     

V法铸造工艺创新实践

针对V法铸造常见的问题提出了两种创新性实践:1)采用垂直分型工艺解决生产中小型铸件的难题.2)通过对潮模砂与V法造型相结合复合工艺的探索解决V法铸造对真空系统的依赖和粉尘问题,并提出工艺复合建议.     

V法密封铸造生产过程的质量控制

从V法铸造的特点,讨论模样制造、涂料选配、干砂造型、铸型负压度、过程控制等环节的质量控制问题.     

叉车前桥V法铸造工艺开发

针对树脂砂铸造工艺生产叉车前桥铸件中生产效率低、成本高、环境差和铸件表面粗糙、尺寸一致性差等问题,采用V法铸造工艺替代树脂砂铸造工艺,获得了良好表面质量、尺寸精度及力学性能满足客户要求的叉车前桥铸件,同时生产效率提高、生产成本降低.     

V法铸造生产复杂件工艺研究

研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺，分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程，介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施，成功开发了质量优良的复杂铸件，对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。     

V法铸造砂芯加套冷铁工艺

为控制V法铸造配重装配孔砂芯的烧结现象,采用在砂芯外加套的冷铁工艺。通过凝固温度场模拟,发现冷铁可以有效降低砂芯前沿铁液温度,缩短铁液对砂芯的高温烘烤时间,加快铁液凝固速度,从而在很大程度上减少砂芯烧结现象,减轻清铲的工作量,达到提高铸件表面质量、降低生产成本的目的。     

V法铸造与消失模铸造的比较及复合铸造实践

对V法铸造与消失模铸造进行了比较。列举两个实例说明V法与消失模复合铸造工艺,介绍了V法铸造中使用消失模泡沫模块工艺,提高了造型效率,保证了铸件质量。     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

铸造工艺过程的设备管理

介绍了铸造设备的构成和工作特点,结合设备操作者、设备维修工、设备管理员和企业管理者分析了铸造设备管理存在的问题,并提出了设备维护管理的合理化建议。     

差压铸造的工艺特点及设备

论述了差压铸造的工作原理、工艺过程以及在生产过程中的主要设备，指出了其广阔应用前景和发展方向。     

铸造工艺装备建设

阐述了铸造工艺装备分类,铸造工艺装备准备过程,论述了铸造工艺装备在铸造生产过程中的重要作用,并针对铸造工艺装备准备存在的问题提出了对策和建议。     

发动机缸体铸件的精整工艺与装备

以发动机缸体铸件为例介绍了铸件精整工艺与装备,包括铸件的落砂、去浇冒口、热处理、振击除芯、一次粗抛、铸件表面磨削、人工精整、二次精抛、检验及铸件涂装等。介绍如何选择合理的铸件清理工艺和高端的清理生产装备,以实现铸件清理的连续、自动化生产,从而从真正意义上实现铸造生产从传统的手工、半机械作业走向先进的工业自动化生产。     

Casting Process Developments for Improving Quality

JOM - This paper presents a short synopsis of the important developments in casting/solidification processes, as well as the important advances in the conventional methods. These developments are...     

调整盘铸件串联铸造质量控制及工艺设计

介绍了混合性基体(QT500-7)球墨铸铁件化学成分、球化剂、孕育剂的选择和球化、孕育方法.应用串联铸造工艺生产调整盘铸件,解决了工装不足,各班组生产能力不均衡,生产场地面积狭小的问题,而且提高了产量,扩大了生产规模.