石灰窑白煤代替焦炭弊多利少

本文分析了氨碱法纯碱生产石灰窑燃料以白煤代替焦炭的诸多弊端.综合权衡白煤代替焦炭,已经弊大于利,得不偿失.石灰窑恢复烧焦炭是实现增产节约、增收节支、提高纯碱经济效益的重要措施.     

白煤筛分破碎系统在纯碱生产中的应用

通过对焦炭筛分破碎系统的优化改造，使之满足白煤筛分破碎的要求，保证了白煤代替焦炭煅烧石灰石的正常生产，取得了较好效益。     

焦炭、气焦、白煤在富氧连续气化中的应用比较

通过造气炉分别以焦炭、气焦、白煤为原料生产半水煤气的比较 ,对气焦、白煤为原料代替焦炭造气时存在的问题加以分析 ,确定焦炭、气焦掺混使用的方案 ,不仅可以降低尿素生产成本 ,而且不影响造气炉和尿素的正常生产。     

白煤在富氧连续气化的试烧研究

我公司七台造气炉，采用焦炭富氧连续气化方式。为了降低合成氨成本，公司决定1＃、7＃造气炉试烧白煤，摸索富氧连续气化烧白煤的经验，研究白煤气化工艺。     

焦粉腐钠煤球的制造及造气

在我省,小氮肥厂造气车间系用焦炭及白煤为原料,在运输、破碎、使用过程中,均产生大量的焦粉或煤粉。一个年产4500吨氨的小型氮肥厂,每年耗焦炭及白煤约5400吨～6300屯(固定碳在70％以上),若以破碎率为16％计算,则所产生焦粉(煤粉)约864吨～1008吨,每年损失约3至4万元。     

煤气化产生的有机物对尿素产品颜色的影响

我公司有两套设计能力为110kt／a的尿素生产装置。原采用重油气化制气，2000年改用富氧煤气化技术，用高热值的白煤和焦炭制气；2003年因白煤和焦炭涨价，煤源紧张，又改为投资少、以煤源充足的廉价劣质煤为原料的恩德粉煤气化工艺制气。净化工序采用NHD脱碳工艺。目前恩德粉煤气化工序和净化NHD脱碳工序运行稳定，企业效益可观，但尿素产品变色的问题一直未得到有效解决，影响了尿素产品的质量。     

K-T炉粉煤气化技术的考察报告

<正> 一、前言笔者参加河北省化工厅组织的粉煤气化考察组对西德Krupp-Koppers公司进行了访问,并就K-T炉的有关技术情况进行了会谈,参观了该公司的气化试验室和小型加压气化试验炉。另外对使用K-T炉的希腊Ptolemais工厂和土耳其的Kütahya工厂进行了考察。这次考察是在国内白煤及焦炭不断涨价,以白煤或焦炭为原料的化肥厂不得不加紧考虑改用价格较低的劣质粉煤为原料的情况下成行的,目的是在以前有关单位考察     

Φ3.6m煤气发生炉炉篦的改造

我厂造气车间φ3.6m煤气发生炉原料由焦炭改为白煤后,原炉篦出现了明显的不适应症:烧白煤易结渣、排渣困难,操作工艺不稳定,排出的灰渣可燃物高,给正常生产带来困难。因此自1989年4月开始对炉篦进行改造,收到较好的效果。     

白煤成型炼焦试验

我厂开始用冶金焦生产钙镁磷肥,由于工农业的高速发展,冶金焦供应不足,改为土焦。而土焦可以炼铁,这样,磷肥生产遇到的突出问题是焦炭不足。在毛主席革命路线指引下,我们坚决贯彻执行毛主席自力更生的方针,决心走“找米下锅”立足于本地资源这条路,进行白煤炼焦试验,以求弥补化肥生产上焦炭不足的困难,前年四月下旬组成了“三结合”的会战队伍,发动群众,艰苦奋斗两个多月,建成一座白煤成型炼焦的试验装置。经过多次压球、焦化试验,高炉用焦化煤球代焦试生产,获得初步成果。但在工艺流程上和煤球的焦化过程中,还有待继续研究、改善和摸索。     

型煤气化工艺在我公司的运用

我公司合成氨一厂醇氨能力为180kt／a，有常压固定层间歇或富氧制气UGI煤气炉8台，常压流化床气化粉煤炉1台。固定层炉气化原料主要以公司自产焦炭为主，以筛焦及外购洗小块白煤为辅。近年来，国内煤炭供应市场发生了很大的变化，尤其是山西晋煤集团大规模收购和兼并各地化工企业后，晋城优质块煤日趋紧张，加之运输成本上升，原料煤进厂价格持续攀升，入厂价达800元以上，已接近公司自产焦炭价格。合成氨一厂自1990年开始陆续进行原料路线多元化尝试，中块白煤间歇、富氧气化，小块白煤、小籽焦（筛焦）富氧气化相继试烧成功为公司实现原料煤综合利用奠定了基础，也为公司创造了良好的经济效益。     

量热仪使用中的问题及解决方法

量热仪是测定煤、白煤和焦炭发热量的重要仪器,量热仪的运行状况直接关系到分析结果的准确,原材料发热量的高低,直接影响成本、利润。分析量热仪在使用中测量结果不准、点火失败氧弹故障等产生的原因,并提出解决办法。     

钛白粉成品煅烧的两项改造

介绍了襄樊市钛白粉厂成品煅烧的两项改造：增设偏钛酸中间贮槽和空气煤气发生炉由焦炭改烧白煤，一次开车成功，并取得了良好的经济效益。     

钛白粉成品煅烧的两项改造

介绍了襄樊布钛白粉厂成品煅烧的两项改造：增设偏钛酸中间贮槽和空气煤气发生炉由焦炭改烧白煤，一次开车成功，并取得了良好的经济效益。     

煤炭常压固定层富氧连续气化技术的展望（上）

介绍国内以白煤、焦炭为原料的中小型氮肥厂的造气工艺的现状,以及近年来采用富氧连续制气工艺的应用和发展。新的富氧连续制气从根本上解决了污染环境的问题,富氧气化工艺是一项投资效果显著的洁净煤转化制合成氮原料气的新技术、值得开发推广。     

两种原料造气成本分析

通过对两种原料性质的对比，详细分析了影响造气成本的各个方面。由于两种原料性质不同，导致煤气炉气化条件不同，最终导致煤气炉产气量、副产蒸汽量、脱硫成本、维修费用等不同。最后得出结论，用乌海焦炭比用嘉峰白煤成本低。     

合成氨厂的腐蚀问题

一、工艺流程和工艺气使用白煤或焦炭的合成氨厂,在煤气发生炉中自煤或焦炭与蒸汽和空气作用,生成半水煤气。其组分为:CO+H_2>70%CO_2 6～9%N_2+A 约20%O_2 <0.4%此外,半水煤气中尚有硫化氢1.5～2克/米~3,有机硫约150毫克/米~3(其中95%以上为氧硫化碳)。半水煤气经过脱硫后硫化氢含量降低至0.01克/米~3左右。但有机硫仍未除去。脱硫后的半水煤气和蒸汽在铁铬催化剂上转化,使其中CO 变换成为CO_2和氢,     

煤气发生炉的改造及炉箅应用总结

0引言 安徽淮化集团有限公司老合成氨系统通过改扩建,已实现醇氨生产能力180 kt/a.造气系统除1台恩德粉煤气化炉外,还有8台UGI煤气发生炉,其中:4#～8#炉夹套内径由φ2 745 mm改为西3 000 mm,炉箅为专用炉箅,原料主要为焦炭、型煤、中块白煤,用于间歇、富氧两用生产制气;1#～3#炉仍为φ2 745 mm炉,炉箅为宝塔型炉箅,重点烧小籽焦和小块白煤,用于富氧连续生产制气.     

Ф1.98米煤气炉双级炉篦造气试验报告

一、前言目前我区不少小氮肥厂采用φ1.98米固定床煤气发生炉造气,随着原料路线的改变,由全烧块煤改变为烧劣质的小仔煤和石灰碳化煤球为主,与原设计采用焦炭或白煤块煤为原料的情况很不相同,不适应生产发展的要求,存在燃烧不良,破渣和排渣能力差、     

提高无毒脱硫能力降低原材料消耗

一、序言无论用白煤或焦炭为原料,气化所得的半水煤气均含有一定量的硫化氢,必须通过脱硫工序将其脱除到一定程度才能进入合成氨生产过程中的一氧化炭变换炉。我厂83年6月以前一直采用砷碱法和 GV 法脱硫,每年消耗剧毒的三氧化二砷50—80吨,不但严重污染厂区环境,且附近地区的群众也深受     

以有效能分析的方法评价采用不同原料的煤气发生炉

为了合理地利用原料煤,节能降耗,本文用有效能分析的方法评价以土焦、晋城白煤、宁夏白煤、芋县白煤等不同原料的煤气发生炉。一、有效能的基本概念有效能是一定形式的能量从某一既定工况条件变化到与环境平衡(热力学状态)时