碳酸钠溶液吸收H2S气体的传质性能及数学模型分析

采用Na2CO3溶液在填料塔中分别吸收高、低浓度H2S气体,通过测定总体积传质系数(KGa),采用基于Box-Behnken设计的响应面分析方法研究吸收液流量、浓度和气体流量对KGa的影响,建立了Na2CO3溶液吸收高、低浓度H2S的二次响应曲面模型. 结果表明,在高、低H2S吸收体系中,各因素对KGa的影响规律基本一致,在低浓度H2S吸收体系中对KGa的影响更大. KGa与3个因素之间不是简单的单调函数关系,吸收液流量和浓度具有较强的相互增效作用. 处理H2S浓度为2.16%(j)、气体流量为720 L/h的体系时,当吸收液浓度为0.082 mol/L、其流量为11.28 L/h时,KGa最大;处理H2S浓度为20.1%(j)、气体流量为720 L/h的体系时,吸收液浓度为0.764 mol/L、其流量为11.28 L/h时,KGa最大.     

硫含量对铝酸钠种分母液盐蒸发结晶析出的影响

研究了高硫铝土矿中硫对拜耳法NaAl(OH)4种分母液蒸发排盐的影响.结果表明,NaAl(OH)4溶液深度蒸发排盐渣中主要存在Na2CO3·H2O和NaAlO2·1.25H2O,苛碱浓度300~310 g/L时能有效析出Na2CO3且不导致NaAlO2析出过高.硫对NaAl(OH)4溶液中Na2CO3、硫盐和NaAlO2析出影响很大,析出率均随硫含量增加而增加,且排盐率均在60%以上.Na2SO4对析出率影响最大,硫浓度6 g/L时排盐率可达91.33%;Na2SO3的影响稍低;Na2S对析出率影响较小,硫浓度6 g/L时排盐率仅为68.49%.将硫浓度为4.5 g/L的NaAl(OH)4溶液蒸发至苛碱浓度为310 g/L时排盐渣中存在Na2CO·3H2O,NaAlO21.25·H2O,Na2CO32Na2SO4和其他形式复盐.蒸发过程中有部分低价硫被氧化,约有7%和4%的S2氧化为S2+和S4+,7%~11%S4+氧化为S6+.Na2CO3和各价态硫化合物交互作用,影响蒸发排盐效果.     

过硫酸钠溶液氧化吸收NO工艺

为了研究过硫酸钠(Na2S2O8)在鼓泡反应器中对NO的氧化吸收工艺过程,通过改变实验过程中的参数,如过硫酸钠浓度(0.05—0.5 mol/L)、反应体系温度(35—90℃)、pH值(3.48—12)、NaCl浓度(0—0.3 mol/L)等对NO的氧化吸收效率的影响,确定最佳实验条件。结果表明:随着Na2S2O8浓度的增加,NO的氧化吸收效率也随之增加,0.2 mol/L时达到最大(88%左右),之后基本保持不变;75℃时溶液的pH值和Cl-明显提高了NO的氧化吸收效率,且在pH值约为9,Cl-浓度为0.1 mol/L时均达到最大;当H2O2浓度为0.25 mol/L时,在55—80℃下,H2O2对NO的氧化吸收在一定时间内具有明显的促进作用。     

Na4Ca3(AlO2)10的合成和浸出行为

以分析纯CaCO3,Al2O3和Na2CO3为原料,在1100~1250℃合成了Na4Ca3(AlO2)10,研究了浸出时间、浸出温度、液固比及溶液中碳酸钠和氢氧化钠浓度对Na4Ca3(AlO2)10浸出性能的影响. 结果表明,在1200℃烧结30 min,可以合成纯度高于90%的Na4Ca3(AlO2)10. 当碳酸钠浓度为80 g/L、氢氧化钠浓度18 g/L时,Na4Ca3(AlO2)10在40℃浸出10 min的氧化铝浸出率达到90%以上. 当碳酸钠浓度降为30 g/L时,Na4Ca3(AlO2)10在60℃浸出15 min的氧化铝浸出率大于85%. 浸出时添加氢氧化钠有利于氧化铝浸出率的提高,氢氧化钠浓度大于5 g/L时,氧化铝浸出率可提高10%以上. Na4Ca3(AlO2)10的浸出性能优于12CaO·Al2O3和CaO·Al2O3.     

酞箐钴类脱硫催化技术中Na2CO3吸收机理浅析

介绍了以碳酸钠为碱源的PDS脱硫技术中催化剂的反应机理与传统的ADA催化剂反应机理的异同点。在PDS脱硫技术中,对以碳酸钠为碱源的传质方程、传质效率、气液接触时间及吸收液对焦炉煤气中的酸性气体H2S和CO2选择性吸收进行试验分析,同时得出保证脱硫效率、再生效率的工艺操作条件。以Na2CO3为碱源时,其脱硫效率达99%,脱氰效率达97%。     

不同填料错流旋转填料床气液传质特性研究

为了探索不同填料错流旋转填料床的传质性能,以Na2CO3水溶液吸收空气中硫化氢为实验体系,对装有不锈钢丝网、塑料波纹孔板和θ环填料的错流旋转填料床的气液传质性能进行研究。实验确定的适宜操作条件为:超重力因子7.8,气体流量2 m3/h,液气比20 L/m3,碳酸钠质量浓度12 g/L;在此条件下,3种填料的脱硫率均可达到90%以上。在相同操作条件下,不锈钢丝网填料的脱硫率及气相总体积传质系数大于塑料孔板填料大于θ环填料;错流旋转填料床中,规整填料的气液传质效果优于乱堆填料。文中的研究结果为错流旋转填料床填料的选取及在脱硫方面的应用提供了依据。     

Na2CO3、NaHCO3溶液吸收AKD尾气中光气的可行性研究

AKD生产尾气二氧化碳中含有极微量的光气，使用氢氧化钠溶液吸收光气时会因为同二氧化碳反应而造成碱液大量消耗。本文以Na2CO3、NaHCO3溶液作为吸收液，研究吸收液浓度、pH值、吸收时间对吸收效果的影响，探索Na2CO3、NaHCO3溶液吸收光气的可行性。     

生物滴滤塔处理含硫化氢恶臭气体的试验研究

针对煤化工、橡胶再生、污水污泥及城市垃圾处理等工业过程会产生大量的H2S等恶臭气体,严重污染环境并威胁人们健康的情况,文章以硫化氢臭气为研究对象,通过浓度、pH、填料高度、循环液喷淋量、生物质积累情况等影响因素考察生物滴滤塔对硫化氢的脱臭效能。试验结果表明,该装置对硫化氢的去除效果较好,在温度25℃、气体通气量0.4 m3/h、营养盐喷淋量8.0 L/h、入口H2S浓度712.80～948.80 mg/m3、pH 6.0～7.0的情况下,去除效率达90%以上,运行过程中未出现生物质积累堵塞现象。     

碘量法测定气体中H2S的加酸问题探讨

合成氨厂原料气中H2S含量的测定,目前国内大多采用碘量法,吸收剂通常采用CdCl2 Na2CO3混合液、Ca(Ac)2 Zn(Ac)2溶液及Zn(Ac)2 HAc溶液。由于镉盐属剧毒药品,价格又比锌盐高数倍,因此,不少企业用Zn(Ac)2 HAc溶液作为吸收剂。碘量法测定H2S时,溶液中盐酸浓度一般为0 086～1 2mol/L,目的是为了使测定过程在酸性环境中进行。为了解Zn(Ac)2 HAc溶液吸收H2S后,盐酸浓度对测定结果的影响,我们进行了对比试验,对碘量法测定气体中H2S的加酸问题进行探讨。1　试验部分1 1　原　理用醋酸锌吸收原料气中的H2S,在微酸性溶液中加过量碘标…     

治理废气硫化氢的研究

针对总量较小的H2S废气,提出以水为介质,碳酸钠为吸收剂,对苯二酚为催化剂,空气为氧化剂,将硫化氢吸收并转变成硫磺,同时再生吸收液碳酸钠溶液。已在工业生产装置中取得了较好效果。     

碳酸钠溶液吸收硫化氢富液的直接电解工艺

在电解碳酸钠吸收硫化氢的富液过程中,为了降低阳极钝化,提高负二价硫向零价硫的转化率和电流效率,采用板框式电解槽直接电解法回收硫黄和氢气,其中石墨电极为阳极,碳酸钠溶液吸收硫化氢富液为阳极液,钛网电极为阴极,氢氧化钠溶液为阴极液。实验考察了温度、pH值、初始溶液浓度、电流密度等因素对电解过程阳极反应的影响。结果表明:溶液中S^2-的转化率随温度和初始溶液中Na₂S浓度的增大而增大,而随电流密度的增大而降低。确定了适宜的电解条件为电解温度75℃,初始硫化钠溶液浓度在0.5mol/L以上,电流密度10~20mA/cm²,且初始阳极液中不加氢氧化钠为佳,此时阳极液中S^2-的转化率可达85%以上。对回收硫黄的XRD、SEM表征结果表明,所生成的硫黄以斜方硫的形式存在,且硫黄颗粒粒径变大,有利于固液分离。     

玻璃基珠光颜料的制备

通过实验研究玻璃基珠光颜料制备的最佳工艺条件,通过比较珠光颜料的白度最终确定:预处理的最佳工艺为采用质量浓度为5%的碳酸钠溶液以固液质量比1∶20在温度为40℃的条件下清洗24 h。对应于10 g玻璃鳞片,制备玻璃基珠光颜料方法:加入1 ml的四氯化锡和2 ml硅烷;尿素的加入量为15 g,加入方式为将尿素的80%一次性加入到玻璃鳞片悬浮液中,20%加入到四氯化钛溶液中;水解的最佳温度为90℃;四氯化钛溶液的加入量为30 ml,钛液滴加速度为0.5 ml/min;煅烧的最优条件为500℃下煅烧2 h。     

用氢氧化钠溶液吸收硫化氢制取硫化钠工业技术

详细阐述了在氯化钡生产过程中,将产生的硫化氢用氢氧化钠溶液吸收并制取硫化钠的生产工艺,分别从技术和经济的角度讨论其可行性：用380~420 g/L氢氧化钠溶液在填料塔中吸收硫化氢,反应终点控制硫化钠质量浓度为330~350 g/L,硫化氢吸收率达95%~98%。该工艺不仅可有效保护环境,而且可为企业创造效益。     

室内模拟硫化氢对聚合物粘度影响研究方法的建立

针对配注污水中因硫化氢气体的存在导致所配聚合物溶液粘度损失严重,其含硫化氢污水取样后室内很难存储问题,开展室内合成硫化氢,建立室内研究硫化氢对聚合物粘度影响实验方法。该研究方法为:盐酸与硫化钠反应后生成一定量的硫化氢,以氮气为载气通入聚合物溶液中,考察硫化氢对聚合物溶液粘度的影响。通过控制载气流量、吹脱温度、酸滴加速度确定硫化氢的最佳生成条件,从而确定硫化氢对聚合物粘度影响的最佳室内模拟条件。通过实验研究最终确定反应温度为80℃、氮气流量为0.1L/min、盐酸在5min内滴加完成,在该反应条件下可以准确评价硫化氢对聚合物溶液粘度影响。     

碳酸锶废渣酸浸尾气的处理研究

将酸浸碳酸锶废渣时逸出的硫化氢气体和空气通入硝酸铁溶液中,硫化氢被氧化得到硫磺,硝酸铁溶液可重复使用。通过实验研究确定了较优实验条件：硝酸铁浓度为0.5 mol/L,实验温度为30 ℃,所得硫磺纯度为99.38%,每得到1 g硫磺时硝酸铁损失量（以Fe₂O₃计）为0.013 7 g。该方法具有条件容易控制、工艺流程简单等优点,适用于碳酸锶废渣酸浸过程中硫化氢气体的处理。     

浸渍法改性活性炭脱硫(H2S)研究

针对普通脱硫剂的硫容较小的问题，我们利用浸渍液对活性炭进行改性试验。结果表明，用7％的碳酸钠(Na2CO3)溶液作为浸渍液对活性炭改性制得的脱硫剂比普通纯活性炭脱硫剂的硫容提高近30％。试验还考查了浸渍液种类、浸渍液浓度、温度对脱硫效率的影响。     

球形碳酸钙的控制合成研究

以硼酸为控制剂,氯化钙和碳酸钠为原料,采用共沉淀法制备了方解石型碳酸钙球形晶体。研究了控制剂浓度、反应温度、反应时间、反应物浓度等因素对碳酸钙粒径和形貌的影响。结果表明：在硼酸浓度为0.4 mol/L、氯化钙浓度为0.1 mol/L、20 ℃饱和碳酸钠溶液滴速为4.9 mL/min、反应时间为60 min、陈化时间为60 min、反应温度为50 ℃、氯化钙与碳酸钠物质的量比为1∶1条件下,制备的球形碳酸钙颗粒大小均匀,平均粒径为1.57 μm。     

Analysis of corrosion products beneath an epoxy-amine varnish film

In situ Raman analysis was applied to identify the corrosion products formed on iron coated with epoxy-amine varnish and exposed to sodium chloride solution saturated by hydrogen sulfide or carbon dioxide. The results showed the formation of iron sulfide or iron carbonate layer while electrochemical impedance spectrum predicted the polymer coating exhibiting an almost perfect protecting barrier property. It is concluded therefore, that the corrosion process involves the permeation of water and hydrogen sulfide at molecular state through polymer interstices whereas no ionic conduction is allowed to take place in the coating film. The corrosion process induces the complete delamination of the exposed coating area but as far as its integrity is respected (no macroscopic pores or crevices) the corrosion rate is very low, far from that expected from permeation measurements of H₂S.     

柠檬酸-酒石酸盐无氰镀铜工艺研究

研究了一种柠檬酸-酒石酸盐无氰镀铜工艺,通过正交试验确定的最佳工艺条件为:碱式碳酸铜55g/L,柠檬酸260g/L,酒石酸钾钠32g/L,碳酸氢钠1.5g/L,光亮剂(二氧化硒和三乙醇胺)0.02g/L,pH为9.0,温度35°C,电流密度为1.5A/dm2,阴、阳极面积比为1:2,时间8min。镀液和镀层的性能测试结果表明:镀液稳定,镀液分散能力为84.52%,镀液覆盖能力为4.5,工艺得到的镀层达到二级光亮以上,镀层结晶细致、均匀,镀层结合力良好、孔隙率低,可作为碳钢制品的装饰性镀层和续镀其他金属或合金的底层或中间镀层。