钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究

以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。     

电石渣做钙质原料的熟料形成动力学研究

对电石渣做钙质原料烧制熟料形成动力学进行研究,探索电石渣配料对熟料烧成的影响。根据金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式计算熟料形成反应的表观活化能。研究表明：电石渣配料煅烧水泥熟料的形成反应动力学较好地满足金斯特林格方程,电石渣替代石灰石配料烧制水泥熟料是可行的。但电石渣在替代石灰石煅烧熟料时熟料形成的表观活化能升高,会引起煅烧困难,在实际操作中要控制电石渣的掺量和改变工艺参数。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的性能研究

试验了镁渣取代石灰石煅烧水泥熟料对生料易烧性及熟料各项性能的影响,并对影响机理进行了分析。结果表明,15%镁渣取代石灰石,煅烧温度1450℃,时间30min,熟料的各项性能满足标准。机理分析表明,这与镁渣中含有较高的CaO和SiO2及主要矿物成分为C2S有关,促进了生料的易烧性。     

电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究

对新疆A厂电石渣100％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明,电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料,生料易烧性好;在配料率值相同的条件下,不同硅质原料对生料易烧性的影响很小;水泥熟料28d强度符合52．5硅酸盐水泥国家标准。     

立窑用工业副产品配料烧制高标号水泥的试验

０前言传统水泥生料配料工艺中，石灰石、粘土、铁粉是必不可少的基本原料。特别是石灰石和粘土用量大，不仅大量地消耗了有限的资源，对生态环境的破坏也是相当严重的。大量使用粘土还对可耕地造成破坏。如能利用煤矸石等工业副产品代替上述原料煅烧水泥熟料，不仅可大量节约资源、能源，保护耕地，还可变废为宝，保护环境。笔者曾试验用煤矸石完全代替粘土烧制水泥熟料获得成功犤１犦，后又在福建省永安洪田水泥厂（以下简称洪田厂）试验用煤矸石代替粘土，用碳化渣部分代替石灰石，用硫酸渣代替铁粉烧制高标号立窑水泥熟料，也获得成功。…     

高镁石灰石煅烧制度对熟料性能及熟料中方镁石形成的影响

采用高镁石灰石原料煅烧熟料通常会因熟料中方镁石含量多而造成水泥安定性不良,这严重制约了水泥行业的发展,本文借助化学分析、岩相分析、胶砂试验研究、光学显微镜,XRD、SEM等检测方法,探讨了XDL系统与NSP系统煅烧高镁石灰石原料生产熟料的适应性情况.对采用XDL系统煅烧高镁石灰石原料与NSP系统煅烧高镁石灰石原料的对比研究结果表明:XDL系统煅烧的熟料强度增幅快,方镁石含量低,尺寸小,熟料中生成了更多的A矿和B矿,且A矿晶粒形状规则,平均尺寸达30 μm;采用NSP系统煅烧的熟料中A矿以M3型为主,XDL系统煅烧高镁石灰石原料能够将熟料中A矿稳定为M1型.     

电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料的易磨性

2008年2月底,新疆A厂在1600t／d新型干法窑上实现了电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料。该生产线采用两级预热器带管道式分解炉、（1）3．6m×56m回转窑及篦式冷却机。由于水泥熟料的粉磨涉及到水泥生产能耗和水泥性能两个重要的问题,因此,研究该工艺煅烧的水泥熟料的易磨性十分必要。本文针对该生产线的水泥熟料进行了易磨性的研究,主要探讨100％电石渣作为钙质原料对水泥熟料易磨性的影响。     

100%电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂分析

水泥生产中常见的倒挂有两种，一种是温度的倒挂，一种是料的倒挂。在料的倒挂中，生熟料饱和比倒挂在传统的石灰石制水泥企业不多见，然而对于100%电石渣制水泥生产线，这种现象却时有发生。生熟料饱和比倒挂在石灰石制水泥行业表征了生产系统的紊乱，会对100%电石渣制水泥生产线熟料煅烧的参考性产生误判，影响熟料的煅烧操作。因此，了解其产生的原因对于稳定生产和保证熟料质量是十分必要的。本文分析了电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂现象。     

高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的煅烧试验

高贝利特水泥配制的混凝土具有良好的工作性能和耐久性,但早期强度较低,为此,尝试在其中引入早强矿物硫铝酸钙。同时在煅烧水泥熟料时能明显降低生产成本。我公司在成功利用煤矸石、工业石膏(青海铝电公司脱硫渣)和石灰石煅烧阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的基础上,为进一步降低水泥     

利用磷渣生产水泥熟料

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本。     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的成功经验

为降低煤耗和原材料成本,使用镁渣代替部分石灰石配料煅烧水泥熟料,根据出现的问题采取了相应的工艺调整措施,熟料强度有所提升,原料成本和能耗成本均明显下降,而且可以降低碳排放,实现了社会效益与经济效益的双赢.     

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。     

新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可行性讨论

目前国内水泥行业的产能严重过剩,数百条设计熟料产量为2 500t/d及2 500t/d以下的新型干法水泥熟料生产线将被迫关停。而水泥窑的技术水平,比如单条窑的熟料产量、熟料热耗、各项环保指标等指标,是全面优于国内石灰行业的。尤其是熟料热耗,相当一部分新型干法水泥熟料线的熟料热耗已基本接近烧成理论热耗。由于煅烧石灰石生产石灰的原理与煅烧水泥熟料是相通的,因此,存在着将新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可能。通过对水泥熟料线的原理、工艺及装备的研究,结合石灰石煅烧生产石灰的原理,认为将新型干法水泥熟料线转产石灰在技术上是可行的。并且在国内,也有转产的案例。     

4500t/d熟料生产线控制SO2排放的实践

新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质（石灰石）、硅质（砂岩、煤矸石）、铁质（铅锌渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅烧过程中产生的SO2是大气主要污染物因素之一。所以，在熟料煅烧过程中，控制SO2排放量是一项重要工作。我公司原燃材料的化学分析见表1和表2。     

萤石作矿化剂在湿磨干烧短窑中的应用

随着GB／T１７６７１的实施，对水泥质量的要求越来越严格。为此我厂在采用各种新工艺、新设备和新技术的同时，开始了萤石作矿化剂在新线湿磨干烧短窑中应用的试验和研究，以求提高水泥早期和后期强度，并提高熟料台时产量，降低熟料生产成本。１试验研究我厂石灰石是自产，所含结晶状态的石英、燧石等有害的成分较多，严重影响熟料煅烧时fCaO的吸收，熟料质量不稳定。表１是用SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料化学成分，以及经１４５０℃煅烧后的fCaO对比。表１SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料成分及煅烧后fCaO对比％项目L…     

金属镁渣在水泥生产中的应用实践

通过实验研究了在生料中掺加镁渣对熟料煅烧、辊磨系统运行及用作非活性混合材对水泥性能的影响。实验结果和生产实践表明，生料中的镁渣掺量≥8.0%时，可明显改善生料易烧性，大幅提高熟料的抗压强度；镁渣中含有少量Ca F2，可起到矿化剂和晶种的作用，可改善生料易烧性；用镁渣代替水泥中的石灰石和炉渣等非活性混合材，可提高水泥3d抗压强度，但不会影响水泥的抗收缩性能。     

2007中国水泥科技年度报告(下)

(接上期) 12.高掺电石渣煅烧水泥熟料的研究 水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力,从国内多年的实践情况来看,利用电石渣替代石灰石生产水泥,是电石渣综合利用中用量最大、最为彻底、技术上也最为成熟的方法,电石渣得以再利用,不但可望彻底解决电石渣的出路问题,使其资源化,节省了堆放土地,而且解决了电石渣对周边环境和水资源的污染,解决PVC可持续发展的瓶颈.同时减少石灰石矿山资源的消耗,减少矿山植被恢复的资金和CO,的排放,取得较好社会效益和环境效益.     

利用冶金工业固体废物生产低碱水泥的实践

采用经过高温煅烧的冶金工业固体废物转炉钢渣、粒化高炉矿渣和石灰石、硅石选矿废渣四组分配料,确定合理的熟料三率值,制定相应的煅烧操作制度,解决转炉钢渣配料对烧成系统的影响问题,在新型干法回转窑上生产出碱含量小于0.40%的普通硅酸盐水泥熟料;采用工业副产品脱硫石膏作水泥缓凝剂,同时加入12%的高炉粒化矿渣调整水泥性能,生产出碱含量小于0.45%的普通低碱水泥。     

采用100%电石渣生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念,于2005年投资筹建的1　000t/d水泥熟料生产线。该项目作为集团公司国家循环经济的重要链环项目,以天业化工有限公司20万t聚氯乙烯配套的生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用各类工业废弃物45万t（电石渣、粉煤灰、石灰粉末、硫酸渣、炉渣、铜渣、柠檬酸渣、脱硫石膏和电石炉收尘灰等）。我公司利用该生产线采用100%电石渣成功地煅烧出合格的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,熟料经过新疆自治区建材质检站的检测,各项指标均符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,打破了利用电石渣生产水泥品种单一的格局,向多元化生产迈进了一大步。