烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

低品质烧结铁料配矿优化实践

根据新疆区域铁料资源分布,进行了含锌、硫、磷铁料的烧结配矿生产试验,为烧结料场管理、配矿方案、工艺过程管控提供了依据.在烧结工序最大能力消耗疆内高锌、高硫、高磷铁料,降低烧结配矿成本.     

大型高炉用烧结矿的配矿优化

通过烧结杯配矿实验,寻找出了外矿巴西卡拉加斯矿、PB澳矿、纽曼与麦克矿配比高、质量好的配矿烧结参数。实验表明,烧结矿质量可满足特大型4770m^3高炉的要求。     

CVRD矿在青钢的应用

巴西 CVRD矿具有含铁品位高、有害杂质少、烧结性能良好的特点。采用 CVRD矿作为烧结配矿的主矿 ,经合理配比和优化工艺参数 ,烧结生产率提高 ,烧结矿质量改善 ,冶金性能提高     

澳矿烧结试验研究

通过对澳大利亚哈默斯利铁矿和钮曼山矿进行单矿烧结试验,研究了不同燃料用量和混合 分对烧结指标的影响,同时也研究了国内混合矿配加澳矿对烧结产、质量的影响,研究表明;适当配加澳矿对烧结指标无不利影响,相反能提高烧结矿铁品位,提高冶炼效益 。     

鲅鱼圈全粉矿烧结配加低品位高铝铁矿粉试验

 在鞍钢鲅鱼圈全粉矿烧结生产条件下,进行了配加不同比例低品位高铝铁矿粉的烧结试验研究,并对烧结矿冶金性能进行了检测分析,同时采用光学显微镜进行了矿相组成、矿相结构的分析研究。结果表明：随着低品位高铝铁矿配比的增加,烧结技术指标逐渐降低,但是从烧结矿冶金性能和矿物学方面分析来说,配加一定量该矿有助于提高其冶金性能,综合考虑,烧结配加低品位高铝铁矿是可行的,而其适宜比例为5%。     

永通铸管烧结低成本配矿体系构建

分析了安钢集团永通铸管公司烧结配矿存在问题,深入开展配矿研究,规范烧结低成本配矿方案制定;开发应用烧结低成本配矿测算系统,采用配矿数学模型优化配料计算,并为铁矿粉采购提供科学高效的化学成分评价信息;完善烧结自动配料控制系统,精益配料作业。烧结低成本配矿体系构建效益显著。     

烧结配矿的试验研究

针对烧结用外矿粉的烧结性能及原始粒度组成情况,对多种配矿结构进行实验室烧结杯试验,通过对烧结过程的分析及对成品烧结矿冶金性能的检测,确定出几种配矿结构的优选顺序。     

烧结配矿试验小结

为改善烧结矿质量，寻求最佳配矿比，烧结攻关小组决定在试验室中进行烧结杯配矿试验，以贺县矿和海南矿来取代屯秋矿进行矿种的配比。试验取得了一定的效果，为以后的工业性试验乃至工业生产提供了可靠的依据。     

包钢烧结所用铁料基础特性研究

文章针对包钢目前烧结生产所用铁矿资源,分别进行单一铁料及其混合矿的烧结基础特性实验研究.实验结果表明,实验所选5种铁矿中,精矿A矿、B矿和E矿的同化性、液相流动性和铁酸钙生成特性指标均较差,与其相对应,C矿和D矿的这3项指标较优,因此可以通过合理配矿,即高自产矿烧结条件下,配加15％～25％性能较优的C矿可以有效改善其混合矿的性能.     

鞍钢烧结优化配矿研究

采用最优试验设计方法,建立了烧结合理配矿的统计模型,对该模型进行单因素分析,可以解析各矿种对烧结矿产量和质量的影响;运用最优化理论在烧结统计性模型上寻优,得出了获得最佳烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系。模型较正确地反映了各种矿不同搭配后烧结的规律性。研究得出：将D精矿用于烧结,将A精矿用于球团配矿,可使鞍钢铁矿资源实现合理配置。     

西昌钢钒烧结配加40褐铁粉矿试验研究

对西昌钢钒烧结配加TFe为40％的褐铁粉矿进行了实验对比及工业试验。表明在西昌烧结配加7％的40褐铁粉矿情况下,在烧结操作参数变化不大的变化条件下可确保烧结的产质量不发生大的变化,同时烧结配加40褐铁矿粉替代中品位赤铁矿粉具有一定的成本优势。     

进一步降低烧结工艺成本的优化配矿试验

 为了降低烧结工艺生产成本,针对北钢360m2烧结机的原料条件及生产状况,对现有配矿方案进行了进一步优化。在基本不改变混合料品位、碱度和SiO2含量等指标的基础上,通过增大低成本矿粉配比,降低高成本矿粉配比,同时调整其他原料配比,制定6种成本较低的配矿方案,并通过烧结杯试验进行了验证。结果表明,2种澳洲矿粉的总配比不宜超过45%;2种巴西矿粉的配比应尽量一致;最优配矿方案可降低烧结混合料成本16.02元/t,且烧结生产指标及烧结矿质量会有改善;仅仅通过调整现有矿粉配比,就可以在改善烧结生产经济技术指标的同时,实现烧结成本的进一步降低。     

鞍钢自产铁精矿合理使用研究

对鞍钢常用4种铁精矿的烧结基础特性进行了试验研究,在此基础上,采用最优试验设计方法,建立了烧结合理配矿的统计模型,给出了烧结获得最佳和最差烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系,提出了鞍钢烧结合理配矿方案.优化配矿工业试验结果表明:烧结技术经济指标有不同程度改善,尤其是烧结矿的粒度组成改善、固体燃耗降低;提出并确定了球团配加铁精矿A的优越性,配加铁精矿A后,皂土配比降低8.69%,转鼓强度提高0.35个百分点.     

南钢烧结返矿高配比的研究与实践

针对南钢烧结厂在生产过程中返矿量偏高的问题进行了原因分析,进行了烧结高比例配加烧结返矿和球团返矿的可行性试验研究,并运用于生产实践,保证了烧结机利用系数和烧结矿强度,取得了消化返矿、盘活大量资金的可观效果。     

鞍钢鲅鱼圈烧结配矿试验研究与工业应用

为保证鞍钢鲅鱼圈高炉顺利开工,根据鲅鱼圈的现有运输条件和铁粉矿资源,进行了高比例赤铁粉矿烧结的配矿研究。通过对各种配矿方案(包括全部采用赤铁粉矿)进行烧结杯试验,并对烧结矿的高温冶金性能、矿物组成和微观结构等进行检测、比对和分析,认为方案1能够满足鲅鱼圈分公司烧结开工的配矿要求。经生产验证,烧结矿合格率、品位、碱度及转鼓强度、利用系数、<5 mm粉末含量等指标维持在3σ~4σ的水平,可以满足大高炉生产需求,保证高炉的稳定顺行。鲅鱼圈烧结和高炉的开工标志着鞍山钢铁集团大比例粉矿烧结时代的开启。     

扬迪矿烧结基础特性的试验研究

对澳大利亚扬迪粉矿烧结基础特性的测试分析表明,扬迪粉矿同化温度低,同化能力大,液相流动性高,有效粘结范围大,但粘结相自身强度不高。烧结杯及工业性试验表明,在莱钢原料条件下,通过优化烧结配矿,当扬迪粉配比在20%左右时,烧结矿产质量指标最佳,超过20%后,指标稍有所下降,但仍高于基准配矿。     

济钢烧结高比例配加塞拉利昂矿的生产实践

塞拉利昂矿具有低硅、高铝、粒度粗、烧损大等特点,属于难烧矿种,在烧结配加会造成烧结矿质量下降、固体燃耗上升。通过开发高负压烧结工艺,改进布料方式,采用低负压点火技术,进行熔剂结构优化等,济钢烧结塞拉利昂矿配加比例最高达到了45%,烧结矿质量没有大幅度下滑,固体燃耗下降,降低成本效果显著。     

包钢烧结配加高硅熔剂性褐铁矿的试验研究

文章针对白云鄂博铁精矿SiO₂含量低的特点,进行了高硅熔剂性褐铁矿替代蛇纹石的烧结试验,提出了高硅熔剂性褐铁矿在包钢烧结使用的技术方案,可为包钢烧结生产优化铁料结构和熔剂结构以及大幅降低生产成本提供技术支持。试验结果表明,烧结配加10.2%水洗重选后的高硅熔剂性褐铁矿,烧结配矿成本降低,但烧结矿转鼓强度降低1.87个百分点,燃耗升高1.06 kg/t;烧结配加3.4%高硅熔剂性褐铁矿(原矿),烧结配矿成本降低,烧结矿质量指标无显著变化,因此建议采用高硅熔剂性褐铁矿(原矿)用于调整烧结矿的SiO₂含量。