橡皮切边模

<正> 筒形拉深件的切边一般多在车床上进行,这不仅劳动条件差,生产效率也低。 我们先后设计制作了两套结构简单的橡皮切边模,(见图1)经过一年多的生产实践,证明此模具切边效果良好,操作方便,适合于大量生产。     

夹紧切边模

我厂生产的厚膜电路其外壳采用L_1软铝冷挤压成型。由于挤压所产生的金属流动变形,使周边高低不齐,必须经过切边才能使工件达到要求尺寸。为此,设计制造了一付夹紧切边模。(图1)     

切边弯曲模

图1所示零件是轻型汽车手制动操纵系统中的一个传动接头。以往,我厂采用的工艺是剪条料、落料、弯曲、冲孔、弯曲。由于采用了落料工序,因而料片上有搭边,材料利用率不很高。为了充分利用原材料,进一步提高材料利用率,根据该零件的形状特征,将原工艺改为剪条料、切断、切边和弯曲、冲孔、弯曲。将原来的落料改为切断,弯曲改为切边和弯曲     

开合切边模

<正> 图1是中型奶壶的壶体,材料为H62,厚度为0.8mm,壶体口部为曲线花边。~~     

旋转切边模

<正> 对于圆筒形拉深件(图1)在拉深后通常要进行切边加工。过去常采用车削、专用切边机进行加工,切边后口部质量较差、毛刺较大、工件高度一致性差、生产效率低。现介绍一种旋转式切边模(图2)。该模具在切边间隙合理、刃口锋利的情况下,切边质量好、毛刺小、工件高度一致性好、效率高     

通用切边模

<正> 由于我厂拉深冷桥工件规格较多,所以采用通用切边模具切边,模具结构如图1所示。 一、模具结构特点及使用范围阳模14与阳模座16、限位销15与阳模座16均为D/d动配合。定向销23是阳模定向用(冲切非旋转体工件是不可缺少的)。阴模13外形与阴模座30相应孔成D/d动配合,并以定向销     

铸板切边模

介绍了一例冲裁浇铸合金薄板零件基准边及浇口的模具，该模具能够通过更换部分零件达到冲裁不同尺寸规格铸板的目的，并在冲裁过程中将铸板校平。     

外壳自动切边模

<正> 我们设计了一种外壳自动切边模,经生产考验,其效率是原摇摆式冲模的10倍,切边表面光洁平整,高度一致,操作安全。典型零件如图1所示。零件材料为H62黄铜。     

斜楔式切边模

<正> 矩形件拉延后,通常需要切边。当侧边等高时,可采用浮动式切边模或其它办法。但侧边不相等而且不是直线时,采用什么样的切边方式呢?这里介绍一种内胀斜楔式切边模,能够有效的解决这一问题。 实践证明,这种由里向外切边的模具,特别适用于多工位冲床,用两副模具即可完成切边任务。其特点是,结构紧凑、制造工艺性好、生产效率高、减轻劳动强度、工件加工精度高、切边间隙、切边高度可调等特     

拉伸切边模设计

拉伸切边模设计山东莱阳动力机械总厂（２６５２０Ｏ）张永军板料经拉伸成形后，其口部一般都出现不平齐的凸耳．常常要进行切边．其切边方式通常采用滚轮式、涨切式或浮动式切边模。但这几种切边方式都需要另外设计一副切边模，且易引起工件断面形状的变化。为此，设计了...     

浮动刀片切边模

<正> 我厂对拉深的盒形件(如图1)使用浮动刀片切边模切边,已有十年左右的时间,使用证明具有生产率高,通用性强,结构简单,操作方便、安全性好等优点,特别是使用刀片切边,废料易落,安全生产有了保证。 一、模具结构(见图2) 四块刀片(8)用弹簧固定(图中未表示),围绕四周悬浮在刀片支架(9)上刀片(8)二平面与滑板(5)及支架(9)     

拉深件的切边方法与切边模

为使拉深工件具有平、齐且符合尺寸要求的口部或凸缘外形,都需要进行切边。根据拉深件的形状(圆筒形或盒形、有凸缘或无凸缘)、尺寸(大小和深浅)以及对口部或凸缘外形的不同要求,可以采用不同的切边方法。拉深件切边可以用冲压法,也可以用切削法。这里,将各种冲压切边方法作一汇编介绍。     

连续引伸模设计

<正> 在成批大量生产中,外形尺寸小于50mm,材料厚度小于2 mm的工件可采用带料连续引伸。由于带料连续引伸在生产中材料不能进行中间退火,产品材料应该选用具有较高塑性的08F、黄铜、紫铜、软铝……,铝电解电容器外壳材料一般为L2M、L2。 采用单工序引伸或冷冲工艺生产铝电解电容器外壳,无论在数量和质量上都不能满     

引伸件切开模

<正> 设计模具时我们往往会碰到有些冲压零件需要由一个弓伸件切成二个或二个以上的部分才能获得。即这类零件的冲压工艺是首先根据零件的形状并成一个矩形引伸件(或     

可变间隙切边模设计

针对抗静电全钢通路地板点焊组合后,需进行切边才能形成规整的地板块外形,阐述了其切边模设计过程。经生产验证,模具结构合理,可通过调整凸模位置改变凸、凹模间隙,实现1副切边模适应不同厚度地板的切边,在保证地板块切边质量的同时,提高了企业经济效益。     

拉伸冲孔切边复合模

<正> 图1是拉伸、冲孔、切边复合模,用带料将拉伸、冲孔和切边同时在一套冲模上完成。 一、模具的应用范围。 此结构适用于较浅的圆筒形工件,如方形、长方形的匣形件。材料厚度为1至3毫     

圆筒形件浮动切边模

黄河牌汽车的变速器换挡忏弹簧座如图1所示,其冲压工艺过程如图2所示。在拉延过程中,由于材料的纤维组织引起各向异性,其筒形边缘会出现高低不齐的波浪形状,它的大小将随材料的塑性、拉延零件相对高度(零件高度 h 与拉延直径 d 的比值)的增大而增大,它的大小也随相对料厚(材料厚度 t 与拉延直径 d 的比值)的增大而减小。而本零件要     

矩形拉伸件切边模设计

以DVR面壳为例介绍了矩形拉伸件切边模的结构设计及其计算方法。     

门外壳切边模设计

介绍了一种切边模设计的新思路，并对这种切边模的设计构想以及工作过程给以详细阐述。该模具具有结构简单、易于调试、成本低廉、可靠性高等特点。     

复合式连杆切边模设计

介绍了一种复合式连杆切边模,可在压力机一次行程过程中完成连杆的冲孔、切边和整形工序,该模具具有工作效率高、切边质量好等优点.