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水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析 总被引:5,自引:3,他引:5
水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对纯低温余热发电系统的设计要因地制宜,总体上可以分为三类:采用单压进汽的凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发电技术,采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5~3年内可收回成本。 相似文献
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水泥工业推广纯低温余热发电时机已经成熟 总被引:2,自引:0,他引:2
2006年5月21日 ̄22日,全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会在浙江杭州召开。在两天的交流会中,政府、协会、科研院所、企业代表纷纷发言,探讨在实施纯低温余热发电中的宝贵经验。在交流会结束前,中国水泥协会会长雷前治针对纯低温余热发电的推广做了精辟的总结发言。本刊根据录音整理如下。 相似文献
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水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨 总被引:8,自引:0,他引:8
近年来.随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展.数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线(简称水泥窑)的陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下.目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位.推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。 相似文献
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近年来,随着我国经济建设的蓬勃发展以及国家对基础设施建设投入不断加大,水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步,数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。伴随建设 相似文献
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随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展,我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步,高温余热已在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热耗已由过去的4600~6700kJ/kg下降至2900-3300kJ/kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制,大量的中、低温余热仍不能被充分利用,由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360%以下废气,其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%以上,而利用日益成熟的资源综合利用技术,可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供,已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。 相似文献
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介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状,指出了回收并充分利用水泥生产过程中的低温余热,是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。 相似文献
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我公司下属项目分公司2 500t/d水泥生产线的纯低温余热发电站,配套2台余热锅炉(QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉)、1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机和1台QF2-4.5-2Z型发电机。发电站冷却水用量不大,设备安装位置分散,废水直接就地排放,造成水资源浪费。通过对冷却水系统的节能改造,回收可利用废水,节能降耗,提高了余热发电站的经济效益。 相似文献
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1前言
中信重型机械公司作为大型干法水泥成套设备生产的龙头企业,积极响应国家产业政策,经过几年来持续研究和攻关,开发出了水泥熟料干法生产线的纯低温余热发电双压技术,通过了国内行业专家论证,已投入市场。为水泥行业走向循环经济提供了一项新技术,开辟了新途径,受到了水泥行业的广泛欢迎。 相似文献
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我国水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步,“上大改小、结构调整”战略的实施,更使得我国水泥工业的建设规模由l000t/d、2000t/d快速发展到5000t/d、10000t/d,水泥熟料的热耗也由4000kJ/kg左右降低到2700~3300kJ/kg。但水泥工业是一个传统的高能耗行业,就目前国内最先进的水泥生产工艺,仍然有大量的350℃以下的低温余热不能被完全利用, 相似文献
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编者按:目前我国经济持续高速发展,经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加.近几年,在全国范围内,受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响,生产成本不断增加,给水泥企业带来极大压力.当前,水泥行业为了节能、降耗,积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源,保护了环境,同时提高了经济效益.在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中,仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉<水泥窑纯余热发电技术的比较>一文,希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善. 相似文献
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介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。 相似文献
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在传统的重工业领域,现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代。随着国家对节能工作的重视,水泥工业以发展新型干法窑为主.随着新型干法熟料生产线煅烧技术的发展,水泥工业节能技术水平有了长足的进步,高温余热在水泥生产过程中被利用,水泥熟料热耗已由原来的4600~6700kJ/kg,下降至 相似文献
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<正>1引言改革开放三十年来,我国水泥工业取得了举世瞩目的成绩。新型干法水泥技术装备进入世界先进行列;水泥结构调整成绩斐然,到2009年底新型干法水泥比例已经突破了70%;与此同时,"十一五"又是我国全面加 相似文献
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随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机(AQC)和窑尾预热器(SP)等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为:1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。 相似文献
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山东东华水泥有限公司是隶属于淄博矿业集团有限责任公司的子公司,东华水泥5000t/d新型干法水泥熟料线是淄矿建设“煤、电、材”产业链的建材板块龙头项目,第一条5000t/d水泥熟料生产线已于2005年2月投产,目前生产稳定,产品质量优良。配套200万吨粉磨站于2005年11月顺利投产。东华公司根据本公司的实际情况,结合国家资源综合利用的产业政策,委托天津水泥工业设计院设计,利用5000t/d水泥熟料生产线的余热配套一座纯低温余热电站(同时对2号5000t/d水泥熟料生产线配套余热电站进行规划)。 相似文献