普通铣床加工凸轮的微机控制

大批量的凸轮加工都是在专用机床上进行的。对于小批量的凸轮加工,精度要求不高的可通过钳工划线制作;但对于精度要求较高、使用在重要地方的凸轮,在没有专机的情况下加工就比较困难了。我们要制作如图1所示盘状凸轮。它的半径误差为±0.015mm,角度误差为±1',精度要求高。我们在普通卧式     

空间凸轮数控加工刀具控制新方法

以偏置直杆圆锥滚子从动件圆柱凸轮数控加工为例,分析了刀具误差引起的凸轮轮廓法向误差的主要原因。为了减小刀具误差对凸轮轮廓法向误差的影响,介绍了一种控制刀具的新方法,同时给出了简便而精确的计算公式。     

神经网络用于凸轮机构稳速控制

凸轮机构由于其优良的工作性能而被广泛用于高精度往复运动系统中.但由于它的变转动惯量、变负载力矩、间隙等非线性动力学特性,给含有凸轮机构的机电系统稳速控制带来了很大难度.在诸多影响稳速控制精度的因素中,负载扰动力矩的影响是最主要的.本文利用神经网络逼近非线性函数的能力和自适应、自学习的特点建立了实际系统的负载扰动力矩神经网络模型,并基于全补偿原则设计了补偿环节,实现了对扰动力矩的动态补偿.实验结果表明这种方法可以有效解决凸轮系统中固有的周期性扰动对稳速控制的不利影响,切实提高稳速控制精度,具有一定的实用价值.     

含凸轮机构的机械系统的振动控制研究综述

对含凸轮机构的机械系统的振动及其控制技术的研究现状进行综述，指出有待解决的问题，并展望凸轮动力学的发展前景。     

微机控制凸轮车床运动设计原理

给出了一种用 3轴联动车削凸轮的设计原理。     

对凸轮磨削振纹的分析与控制

在凸轮的磨削过程中，经常在凸轮表面产生与凸轮轴中心线平行的振纹，对凸轮表面质量及工作性能造成很大的影响。本文提出凸轮表面振纹产生的原理及影响因素，并介绍了控制方法。     

基于凸轮控制的双8字无碳小车

根据全国大学生工程训练综合能力竞赛试题,基于凸轮控制设计了双8字无碳小车。对小无碳车的行驶轨迹进行了理论分析与合理预设,将行驶轨迹抽象为数学模型,利用第一类曲线积分计算双8字轨迹总长。应用解析法建立凸轮轮廓简谐运动数学模型,基于MATLAB软件生成凸轮轮廓线。将无碳小车前轮运动抽象为质点运动,得到质点运动所有轨迹点的离散坐标,并应用MATLAB软件对无碳小车行驶轨迹进行模拟仿真。在设计与仿真的基础上,制作无碳小车实物样机,通过测试确认无碳小车行驶平稳,轨迹重复性高。     

凸轮数控磨床的电液伺服控制

本文介绍了凸轮数控磨床电流伺服控制系统的组成结构，并就其关键的控制技术PDE控制进行了阐述，文中还给出了阀控液压马达和阀控液压油缸的伪微分反馈控制伺服系统的设计和部分实验结果。     

高速精密压力机控制凸轮机构的动态设计

<正> JG75—60高速精密压力机是齐齐哈尔第二机床厂在引进、消化基础上自行设计生产的,产品经测试检验,其送料精度不满足设计要求,也远低于西德同类型产品的精度.分析原因,我们认为材质的选择、加工工艺的选择、装配工艺的选择、精度等级的选择及设计原则的选择等等,都能引起送料精度的变化,在诸多因素中,送料箱中各构件的动态影响是不容忽视的.经现场测试发现控制送料钳的凸轮动作谐调性及复位弹簧刚度对高速精密压力机送料精度影响颇大.     

20Kg铝锭铸造机凸轮控制装置的改进

我厂从日本引进的２０Ｋｇ铝锭铸造机是铝工业生产中的重要设备,它实现了普通铝锭连续生产的自动化控制。其中凸轮控制装置是整个铸机控制系统中的一个重要组成部份,它控制着铝锭打印、脱模、接收、机组故障排锭四个执行机构的动作和铝锭冷却运输机的启动。１存在的问题及原因凸轮控制装置安装在铸机本体上,凸轮组的转动是靠与铸机运行同步的链轮带动伞齿轮传动,凸轮面碰动行程微动开关按序发出信号,完成执行机构的动作控制过程。在铸机运行过程中,凸轮控制装置是故障率发生较高的部位,时常出现执行机构的不动作、误动作和动作不同步…     

基于PLC与凸轮组合控制的伺服压力机设计

针对钣金件、模具等冲压任务,高效率的压力机对于缩短加工周期起到决定性的作用。详细介绍了一种新型的压力机结构,在集伺服、液压驱动、多级传动链引导的基础上,通过凸轮机构来统一完成各冲压位置信息的反馈,从而达到与PLC系统的高度融合,改变了单一化控制系统中传感器的外接分布以及速度的不可控性,增强了压力机系统的灵活度和稳定性。     

从VVT-i到VVTL-i与无凸轮控制技术——可变气门系统的设计原理与发展

从凸轮控制气门技术和无凸轮控制气门技术这两种设计思路的发展过程中,考察了VVT-i系统和VVTL-i系统的控制原理、运行表现、对设计意图的实现及不足,认为凸轮控制可变气门系统发展到VVTL-i已经达到其巅峰,而以后的发展趋势将在于无凸轮控制技术上.     

逆凸轮的设计

在通常的凸轮机构中,总是以凸轮为主动件,直动推杆为从动件进行工作的。但在指针复零机构中,是以直动推杆为主动件,凸轮为从动件进行复零的。这样工作的凸轮通常称为逆凸轮。对逆凸轮的结构设计和压力角的选择,以及加工测量是有一定要求的。本文就这几方面的问题进行一些探讨。作者采用等压力     

固定圆柱凸轮机构凸轮曲线的优化设计

地对一种固定圆柱凸轮直劝推杆机构的特点,给出最佳凸轮曲线的解析表达式,该曲线可使机构摩擦力最小。     

极坐标方式控制加工平面凸轮的应用研究

使用普通圆柱立铣刀,通过旋转工作台控制平面曲线凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面曲线凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。     

极坐标方式控制加工平面凸轮的应用研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面曲线凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面曲线凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

阿基米德凸轮的加工与检验

本文叙述了简易凸轮磨床和光学检验仪器的结构与工作原理,这些设备为中小厂家解决了阿基米德凸轮的加工与检测问题。     

凸轮及凸轮机构企业标准的制定

论述了随着我国加入世界贸易组织后,经济全球化趋势加快,企业必须加快标准化进程.介绍了标准制定的指导思想和方法,以及企业标准的编制过程及相关原则.在此基础上,并参考国际国内标准,探讨了凸轮及凸轮机构的标准体系与内容,并给出了平面凸轮机构标准内容示例.