低变催化剂结盐的原因及处理

黑龙江黑化集团有限公司硝酸铵厂CO变换系统采用加压中低温变换串联工艺流程，低变炉采用LB204型铜锌铝型低变催化剂，装填量为48t，分2层装填，操作压力在1．25～1．7MPa。2003年以来，公司对净化系统的部分装置进行了改造，改造后原料气量大幅度提高，但由于低变炉催化剂结盐造成阻力升高，使生产能力降低，严重影响装置正常运行。为此，对低变炉催化剂结盐的原因进行了分析，并采取相应措施，取得了满意的效果。     

低温变换催化剂结盐的原因分析及处理

我公司硝铵厂CO变换系统采用加压中温变换串低温变换流程,低变炉操作压力在1．25—1．7MPa,装填的是LB204铜锌铝型低温变换催化剂,装填量48t,分2层装填。2003年以来,公司对硝铵厂净化系统的部分装置进行了改造,改造后生产负荷大幅度提高,但出现了低变炉催化剂结盐现象（20多年来的第1次）,严重影响了装置的正常运行。     

CB-5型低温变换催化剂使用总结

随着合成氨工业技术的不断发展 ,一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用 ,而ＣＯ的最终变换率取决于低温变换催化剂的性能 ,要求低变催化剂具有较高的活性 ,以便在较低温下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要 ,研制生产出了新一代的ＣＢ 5型低温变换催化剂 ,在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。1　ＣＢ 5型低变催化剂的特性ＣＢ 5型低变催化剂仍以Ｃｕ Ｚｎ Ａｌ为主要成分 ,但化学组分、物理结构和制备方法都相当新颖 ,为提高催化剂的活性 ,改变了催化剂的基础矿物结…     

B301型催化剂硫化工艺的改革

介绍该厂采用B301型低温耐硫CO变换催化剂与中变相串联的使用情况。这对降低能耗、减轻精炼负荷、稳定全厂生产效果显著。文章对采用低温变换催化剂的理论依据,中低变串联后变挟工段工艺流程和催化剂的装填及对B301型低变催化剂硫化工艺的新探索等方面进行了论述。     

B302Q球形耐硫变换催化剂低温变换新工艺的探讨

本文介绍了以B302Q型Co—Mo耐硫变换催化剂的低温变换新工艺;讨论了全低变变换的可行性、工艺流程及新工艺的特点。文章认为:该催化剂完全可以代替Fe—Cr中变催化剂,形成一种新的低温变换新工艺——全低变变换。     

LB205型CO低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5．0MPa，温度185-250℃．汽／气比0．2～0．6．干气空速1000～4000h^-1．干气中CO体积分数2．5％～4．0％．CO2体积分数16％～19％．余量为H2＋N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400℃耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求．尤其适合在节能型合成氨厂的低汽／气比条件下使用。     

中变串低变流程的循环热水量

中变串低变流程的循环热水量高新勤（合肥工业大学合肥市２３０００９）目前采用中变串低交流程的小氮肥厂已越来越普遍。由于采用低温活性好的钻钼耐硫变换催化剂和新型性能优良的中变催化剂，使得变换人护汽气比由过去单一中交流程时的１．０２～１．０５［１］降低到目...     

EB—1球形耐硫低变催化剂在我厂的应用

我厂是一个年产合成氨1万吨的小氮肥厂,1987年11月进行了中变串低变的技术改造。我们在中温变换后串一个低温变换系统,低变触媒使用EB—1球形耐硫低温变换催化剂。实践证明:进行这次技术改造后,使用EB—1型低变催化剂对降低能耗,增加产量,减轻铜洗负荷,稳定生产均有显著的效果,现将生产情况总结如下: 一、中变串低变的工艺流程与主要设备 1.工艺流程:如图1所示     

HNB型低铬中温变换催化剂的研制及其应用

本文简单地介绍了无铬和低铬铁系中温变换催化剂的研究状况及其意义。并着重介绍了HNB型低铬中变催化剂的研制和应用情况。此类催化剂的研究代表了当前铁系中变催化剂的技术开发方向。HNB型低铬中变催化剂采用了一种国内未见报道、来源广泛、价格低廉、性能优良的新型助剂,从而大幅度降低了产品中的铬含量,使催化剂的制造成本降低,环境污染减小。一年多来的工业应用结果表明催化剂的各种性能良好,是一种较为理想的低温型中温变换催化剂。     

CB—5型低温变换催化剂使用综述

随着合成氨工业技术的不断发展,一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用,而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能,要求低变催化剂具有较高的活性,以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要,研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂,在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。