铜换热设备的化学清洗

介绍了热电厂、炼油厂铜凝汽器以及３Ｌ压缩机铜冷却器，电炉铜冷却器，铜盐水蒸发器，铜板氧化皮的化学清洗工艺参数及清洗效果，并总结出适合几种不同铜材质、垢层的换热设备的化学清洗方法。     

油冷却器的化学清洗

采用日本HAT化学清洗新技术对齐大山铁矿选矿厂油冷却器系统进行化学清洗,对化学清洗的实施过程及试验数据做了介绍和归纳,并对清洗效果进行了总结,认为清洗效果完全达到国家规定的优良标准。     

空气压缩机中间冷却器清洗与防腐蚀

介绍PTA装置空气压缩机4台中间冷却器壳程采用化学清洗,管程采用高压水射流清洗及防腐工艺.     

塑胶机冷却水系统的化学清洗

对塑胶机的冷却水系统进行分析,针对其管路系统的堵塞问题,采用化学清洗对冷却器和管路进行清洗,清洗后制冷效果良好。     

蒸发式空冷器的喷淋清洗

通过对蒸发式冷却器结构分析、垢样溶垢试验,确定采用喷淋化学清洗和高压水射流清洗相结合的施工方案。清洗后取得了良好的换热效果,达到了节能降耗的目的。     

高端智能物理阻垢、除垢清洁装置在酸冷却器中的应用

硫酸生产中酸冷却器普遍采用列管式冷却器,壳程过酸,管程过冷却水。酸冷却器结垢会影响换热效率,如果长时间不进行处理,直接导致酸冷却器内管程堵死。目前,大部分厂家采用加入适量硝酸缓解垢层的产生和定期冲洗及化学清洗的办法。     

化学清洗在某炼油厂水浸式冷却器上应用

阐述了某炼油厂水浸式冷却器管束金属表面的腐蚀与结垢情况,通过采用化学清洗的方法对管束外壁锈垢进行清洗,收到了较好的效果.     

盐酸酸洗在冷却器上的应用

针对炼油厂冷却器的腐蚀情况，进行了分析．提出采用化学清洗的依据．通过应用，收到很好的效果．     

盐酸酸洗在冷却器上的应用

针对炼油厂冷却器的腐蚀情况，进行了分析，提出采用化学清洗的依据，通过应用，收到很好的效果。     

江苏华昌联碱车间氨Ⅱ冷却器清洗

介绍了化学清洗时的清洗设备材质、垢样采集、垢样的定量和定性分析及清洗原理。重点介绍了用有机混酸清洗氨Ⅱ冷却器的清洗工艺。包括管线配置、流程、洗液的组成、洗液浓度的分析、钙铁离子浓度的现场检测结果、清洗温度的控制、清洗终点评价方法。钝化温度、浓度的选择及废液的处理。最后对整个清洗的评价得出结论。     

300MW汽轮机A小机B冷油器铜管泄漏剖析

某发电公司冷油器铜管投运不久即发生大面积泄漏,给电厂安全经济运行带来极大威胁。通过化学成分分析、宏观检查、渗透探伤和金相分析得出结论:此泄漏为应力腐蚀所致,并提出防止应力腐蚀的合理化建议。     

合成氨装置中铜洗系统的综合改造

介绍了原铜洗系统对合成氨生产造成的不良影响,分别对铜洗塔、铜液过滤器、铜液再生系统热源、铜液再生器、铜液水冷器、吸氨塔等设备提出了改造方案,对改造后的生产运行效果、工艺参数对比和经济效益进行了总结。     

冷油器的清洗技术

冷油器采用冲击式酸洗浸泡的方式,克服了静态酸洗时铜管内盐酸浓度随着反应的进行而逐渐降低的弊病,同时也克服了高压水冲洗不能彻底清除水侧垢污和油侧油污的弊病,除垢率达到98％以上,提高了冷油器的冷技效果,解决了夏季必须采用温度较低的新鲜地下工业水作为冷却介质的问题,避免了管内垢下腐蚀的隐患,取得了良好的经济效益.     

甲醇合成结蜡原因和处理方法

甲醇合成生产普遍以铜基催化剂为主,此催化剂下生产甲醇的同时伴有高碳链的碳氢化合物和石蜡生产。当正常生产过程中石蜡过多时会造成甲醇气液分离器、水冷器、阀门管道、甚至合成塔出口的堵塞,严重时会造成停车清蜡。因此研究石蜡产生的机理以及如何避免和减少石蜡的产生是很有必要的。     

导热聚烯烃复合材料及其应用研究

研究了聚烯烃导热塑料复合材料及其应用,研究表明,由于填充不同的导热材料(如铜纤维、铝纤维、铝粉、石墨、鳞片石墨),导热聚丙烯复合材料导热系数为0.800~8.650W·m-1·K-1,达到普通塑料导热系数(约0.2W·m-1·K-1)的4~42.25倍。导热线型低密度聚乙烯有优良的力学性能和导热性能。导热聚烯烃复合材料已用于采暖、地热利用和蓄冰空调工程。     

660 MW超超临界CFB锅炉冷渣器选型技术经济性研究

为比较不同型式的冷渣器对660 MW超超临界CFB锅炉机组能耗的影响,通过分析使用风水联合冷渣器及滚筒冷渣器时锅炉效率、厂用电率的变化,计算超超临界CFB机组使用不同冷渣器时供电煤耗的大小。提出冷渣器选型方案,对不同方案进行经济性比较。研究表明,底渣量和标煤单价对冷渣器选型有重要影响,标煤单价高、底渣量大的项目,宜选用风水联合冷渣器,技术经济性好。为了兼顾冷渣器的技术经济性和运行可靠性,可采用风水冷渣器与滚筒冷渣器搭配使用的方案。研究内容可为燃用低热值煤的CFB锅炉冷渣机选型提供参考。     

套片式油冷器传热性能实验研究

通过实验研究探讨了不同抽管方式对套片式油冷器传热和阻力性能的影响.研究表明,油冷器2和油冷器3抽管后比没抽管油冷器1综合传热性能更好,油冷器2比油冷器1综合性能最大提高11.6％,油冷器3比油冷器1综合性能最大提高23.3％;翅化比影响套片式油冷器的综合传热性能,油冷器3翅化比介于其他油冷器之间,综合效果最佳.该实验研究结果对套片式油冷器设计与工程实际应用具有一定的实用价值.     

管壳式换热器壳程高黏度流体的传热强化

传统的管壳式高黏度流体换热器采用光滑管设计制造,其壳程传热及流动效能低,壳程传热阻力占总热阻的80％以上,且流动阻力损失较大,提高壳程流体的传热膜系数和降低流动阻力是提高高黏度流体换热器效能的技术关键．     

循环水冷却器泄漏的原因和查漏方法

主要分析了循环水冷却器泄漏的原因,并根据大连石化公司3.5Mt/a重油催化裂化联合装置循环水冷却器实际运行情况,总结出了冷却器查漏的方法,重点分析了较难发现漏点的微漏冷却器的查漏方法。     

新型纵流油冷却器壳程强化传热

提出一种新型扭曲三叶管纵流油冷却器强化传热方案,对其壳程的传热与压降特性与扭曲椭圆管油冷却器和传统折流板油冷却器进行了实验对比分析。结果显示,在相同油流量下,扭曲三叶管油冷却器壳程的传热系数、压降和传热系数比压降值（h/?p）分别比传统折流板油冷却器高138.7%～90.5%、19.6%～37.8%和77.2%～130.4%;分别比扭曲椭圆油冷却器高257.8%～298.6%、140.5%～158.4%和40.1%～65.7%,表明扭曲三叶管油冷却器具有很好的强化传热效果。并对其强化传热机理进行了分析,在壳程雷诺数（Re）为80～550的范围内,拟合获得了扭曲三叶管和扭曲椭圆管两种纵流油冷却器壳程努塞尔数（Nu）和摩擦因子（f）关联式。