热轧带钢板形控制分析

板形是热轧带钢生产和使用至关重要的一个质量指标。板凸度、楔度和平直度是板形控制的关键指标,从获得良好板形出发,运用“平直度死区”分析了凸度和平直度之间的耦合关系,同时结合昆钢实际分析了热轧带钢生产中浪形的形成机理,从合理的辊型设计、适宜的轧制工艺、提高板形自动控制水平,前段控制凸度,后段控制平直度等几个方面阐述了对热轧带钢板形质量的控制。     

带钢凸度与平直度的转化关系及其在宝钢热轧板形控制中的应用

介绍了板形控制中带钢凸度和平直度的基本概念，同时对凸度与平直度之间的相互转化关系进行了详细的论述，导出了轧制过程中当凸度发生变化时平直度产生相应变化的定量关系，并介绍了该转化关系在宝钢2050热轧板形控制中的实际应用。     

热轧板形基础自动化控制系统

本文主要介绍热轧板形控制系统的组成及控制功能的实现。为了得到良好的板形,基础自动化系统采用了凸度前馈、凸度反馈、平直度前馈、平直度反馈等控制功能。目前系统运行非常稳定,实测凸度和平直度均达到了考核指标。     

国外带钢轧机板形控制技术的新进展(下)

三、带钢热轧机的板形检测和 控制系统 1.具有喷水式平直度检测器的控制系统 日本水岛厂带钢热连轧机的板形控制系统包括凸度控制和平直度控制,如图15所示。在轧制带钢时,沿宽度方向的厚度分布(带钢凸度)同平直度有密切关系。轧制过程产生的极其微小的凸度变化就足以改变平直度。相反地,平直度的变化却极少引起带钢凸度的变化。在实际轧制过程中,要求带     

SmartCrown工作辊辊形在1750热轧的应用

通过比较SmartCrown和CVC辊形特点,分析了SmartCrown作为一种新的板形控制系统所具有的强大的板凸度和平直度控制能力。1750热轧生产实际证明SmartCrown对带钢双肋浪控制有明显作用,带钢凸度、平直度均能满足产品大纲需求。     

板形控制与CVC技术

介绍了带钢板形控制的概念和ＣＶＣ技术的工作原理和特点，包括板形及平直度、热轧和冷轧后的板形比较、要求凸度和扰动因素凸度，ＣＶＣ板形控制技术对带钢凸度的控制效果十分明显。由于ＣＶＣ技术以独特的方式解决了板形控制的难题并经受住了生产实践的考验，必将在我国得到进一步的应用。     

热轧中宽带钢工作辊辊形曲线设计与实践

热轧中宽带钢的板凸度是板形的重要组成部分和产品质量的主要指标之一。为了解决生产过程中存在的带钢凸度小甚至负凸度的问题,结合板形控制理论与现场实际条件分析了问题的原因,设计了余弦辊形曲线并在850mm中宽带生产线上应用,现场实验表明采用该曲线可获得良好的板凸度并使平直度控制水平得到提高。     

板形设定模型参数优化与控制技术应用

 板形设定模型是整个板形自动控制系统中非常重要的一部分,决定着带钢头部板形的控制精度。板形精度既为热轧带钢的一项重要质量指标,又为衡量产品市场竞争力的主要因素。板形控制是带钢热轧的核心技术,为目前轧制技术研究开发的热点。阐述了鞍钢1780线PC轧机板形设定模型功能和构成,对轧辊热凸度模型参数进行了优化,在模型自学习中对各机架给予适量的平直度及凸度反馈,从而提高了板形设定模型精度。由于实际轧制过程的非线性、时变性,传统PID的控制已近极限,为进一步提高控制品质,板带平直度反馈采用非线性PID控制策略,其参数整定范围较宽,易于工程实现。通过对现场大量的轧制数据统计,在应用模型参数优化程序后,热轧板的平直度与凸度的头部命中率有了一定的提高。     

热轧板形的负荷分配变化控制方法

通过合理变化精轧各架的压下负荷分配,可在实现带钢良好凸度控制的同时,兼顾到平直度的控制。该方法考虑到带钢板形取决于下游机架轧制时金属的流动,同时平直度可通过末机架的轧制状态得以控制,其实质是通过改变精轧各架的压下负荷分配来补偿轧辊热凸度变化。文中列出3种压下模式,在保证比例凸度近乎常数的前提下,通过比较这几种模式下得到的计算凸度值和实际凸度值,来说明该方法可补偿轧辊热凸度变化对带钢板形的影响,具有实际的应用价值。     

宽带钢热连轧机动态板形控制策略的研究与应用

 为了提高板形控制精度,对凸度平坦度控制耦合关系以及板形板厚控制耦合关系进行深入的研究分析,并采用相应的解耦控制策略是十分必要的。在板形板厚解耦设计的基础上,分析了不同控制方案下凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,建立了相应的凸度平坦度耦合模型,并对其耦合特性进行了分析比较;之后,针对耦合模型特点进行凸度平坦度半解耦设计,以补偿凸度控制和平坦度控制之间的耦合影响关系,进而设计凸度平坦度解耦控制系统,并给出热连轧机组凸度平坦度解耦控制应用策略,组成完整的动态板形控制系统。在某厂1580 mm四辊七机架热连轧机组投入使用后,较好地补偿了板形板厚控制、凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,板形控制精度明显提高。