向全厂开展TPM前进—TPM新定义的解说（续完）

3.从生产部门开始遍及到开发、经营、管理等所有部门。 如果说定义第2项是从物的方面叙述达到TPM目标的手段和方法,那末,第3—5项是从人的方面进行叙述。 首先,在定义的第3项,基于TPM以生产部门为对象发展到已在全工厂推广这一事实,决定了“遍及到所有部门”这一提法。现对为什么一定要使“生产部门的TPM”发展到“全工厂的TPM”,再说一下。 如上所述,为了追求生产系统的最高效率,只限于生产部门是不充分的,明确了必须遍及到开发、经营、管理等所有部门而在全工厂开展TPM的必要性(参见图1)。     

第六讲TPM管理

TPM新定义及其开展1.1 TPM新定义的特点1)追求生产系统效率的最大化(综合效率化),以提高企业的素质为目标.2)延长生产系统的生命周期,预防灾害损耗、不良损耗、故障损耗等一切损耗,并在现场落实具体措施.     

引进TPM点检管理推行设备自主维修

TPM是“全员生产维修”(Total ProductiveMaintenance)英文的略写,是日本企业在70年代开始推行的一种全员参加的生产维修体制,简单说:TPM就是“全工厂开展设备管理活动”。 TPM的唯一特色是“操作人员的自主维修”,可以说建立这一体制是推行TPM的关键,而TPM的总检管理则是自主维修体制的灵魂所在,无疑点检管理的成政决定了自主维修体制实施的效果,也是能否搞好TPM的关键。 一、TPM点检与传统点检存在质的差异 TPM体制下的设备点检管理与过去我们所沿袭的设备点检是两个完全不同的概念。其区别在于: 1.传统的点检相对孤立、单纯,而TPM的点检则是多项工作的组合,是自主维修体制的重要组成部分,是一项以“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为内容的系统工程。 2.虽然二者表面上都是通过人的五官感觉或使用检查仪器检查设备发生的异常和随时间的推移而出现的劣化并预测故障。但TPM点检的目的更明确,这就是通过操作人员的自主维修,培养出设备的操作能手,并在改善设备素质的同时,提高操作人员的素质。 3.参加人员不尽相同。传统的点检更趋向专业化,如维修工负责的点检。而TPM的     

TPM追求三个“为零”

每年的7月和8月,是日本设备维修协会最繁忙的两个月,因为在此期间进行“PM优秀单位奖”的评选工作。这项奖励制度是在1964年设立的。令我们感到欣慰的是:近几年来,争取获得此项奖的公司其数量有了大幅度增长。获得“PM优秀单位奖”的工厂,都是实行了全员生产维修(TPM)、并经协会评选委员会认定取得了明显成效的。 申请参加评选的单位增多的原因,是实行TPM的公司数量在增加。目前,实行TPM的公司总数约有400家。当然,这一数字包括了外国的公司。去年,有两家外国公司──沃尔伏欧洲汽车工业公司(VolvoCars Europe Industry)和纳契私营工业有限公司(Nachi Industries Private Limited)──获得了“PM优秀单位奖”。令我们感到欣喜的是,世界各地如英国、法国、南朝鲜、台湾和马来西亚等,愈来愈多的公司正在参加到努力实行TPM的行列中,并争取在今后获得“PM优秀单位奖”。 随着外国公司对TPM的兴趣逐年增浓,日本设备维修协会去年在东京举办了“’91世界TPM大会”,并于今年4月在布鲁塞尔举行了“欧洲公司最高级领导人TPM会议”。此外,6月12日在英国伯明翰     

借鉴TPM经验的成果——点检在我厂的实践

在深化改革的形势下,我厂生产不断发展,设备管理工作如何适应这一形势发展,已经成为摆在我们面前的一个重要课题。 我厂长期以来基本上是延续执行了苏联的计划维修方式.为改革这种单一的的维修方式,学习和借鉴先进的设备管理方法,近几年来,结合我厂的实际情况,开展了借鉴TPM中的“点检”经验的活动。 自1984年开始,我们分别在一分厂、十一分厂和机修分厂等,以及在“质控点”设备上     

推行TPM示范设备的实践

在推行TPM中,鞍山矿业公司以典型引路,开展了TPM示范设备活动。通过基层厂矿的申报,公司的检查评审等严格的考核程序,确定了一批示范设备,以此为榜样,引领和带动全公司设备管理工作的整体推进。TPM示范设备活动开展以来,效果显著,设备效率、作业率和事故率都达到历史最好水平。     

设备的TPM管理

简要介绍全员生产维修体制简称TPM的全员、全系统、全效率的指导思想,论述TPM管理的目的及其经济合理性,有益于提高整个设备的综合管理水平。     

TPM在大型开关制造企业的推进实践

本文主要阐述了TPM在大型开关制造企业推进过程中的典型做法,结合机械制造事业部实际情况开展提案改善、自主维保、设备三检、六源改善、修旧利废和信息化运用落地等活动,不断深入理解TPM活动全效率、全系统和全员参与的核心思想。通过TPM活动的深入实践,员工在自主维保意识和技能方面有了很大提升,设备综合效率明显提高,经营层面降本增效成果显著。     

浅谈企业中的TPM活动

TPM自在日本及世界各国的企业推行以来，为无数企业创造了巨大的经济效益。本文就开展TPM的目的、方法进行的探讨。     

制药企业全员生产维修（TPM）的实施及意义

通过介绍全员生产维修（TPM）的定义、实施及特点,阐述实施全员生产维修的意义,得出制药企业通过对TPM的引入、实施,可有效提高设备的综合效率和产品质量的结论。     

TPM推进在A所的实践探索

A所设备种类多且数量庞大,随着科研生产任务的增加,设备故障率攀升,维修费用居高不下,高频次故障停机已经影响了正常科研生产任务。TPM是一项科学的设备管理方法,通过TPM推进的时间与探索,A所不仅实现了设备故障率、故障停机时间、维修费用三下降,保证了科研生产任务有序进行,降低了运行成本,而且因地制宜,建立了一套适合A所自身的管理体系,达到了TPM推进预期目标。     

推进TPM打造装备核心竞争力

介绍东风商用车公司制定的TPM整体推进计划中至今已经导入推进的自主保全、计划保全、个别改善实施情况,及已经开始采用的OEE指标管理情况。     

借鉴TPM经验 开展设备点检工作

我厂借鉴TPM的经验,改革设备传统管理,加强综合管理,充分发挥设备的经济效益,开展了重点设备的点检工作。 一、设备的分类 长期以来,我厂设备维修一直沿用计划预修体制。它的特点是机械地执行大、中、小修制度,按照一成不变的结构周期进行维护修理。由于缺乏修理的针对性,造成了设备的超前修理和过剩修理,增加了企业的检修费用和停产损失。因此,为了克服计划预修的盲目性,我们对全厂1272台设备进行了A、B、C分类。具体做法是,根据设备与生产、质量、维修保养、安全、成本之间的关系,由车间自     

TPM在化工企业安全环保中的应用

化工企业安全隐患、安全事故、环境污染、气味扰民等问题产生的原因,大部分都是企业生产设备设施出现故障、腐蚀,发生跑冒滴漏未得到及时维修造成的。当前企业生产设备设施的维修维护都是靠专业的维修部门,他们往往很难及时发现及时进行维修。TPM是一个全员参与的维护保全活动,将其引入化工企业的管理中,对于防范安全事故和环境污染具有十分重要的意义。     

欧洲企业界对新一代TPM的认识和推广

1996年5月中旬,本文作者有幸参加了在丹麦哥本哈根召开的第十三届欧洲维修团体联盟国际会议,听取了相关分会的论文并与各国维修工程专家进行了广泛的讨论.下面就欧洲企业界对日本TPM的认识和推广情况作一较为详细的论述.通过对欧洲推行TPM的了解,可以有助于我国企业正确地认识和学习TPM,使设备综合管理走上更高的层次.     

用于全员生产维修（TPM）体制的软件系统

一、导言 当今,韩国制造系统的主要特点之一是提高机械化程度,以节省迅速增长的劳务费。提高费用昂贵的机器设备的生产率,是和达到最高的设备综合效率直接相关的。 TPM被认为是满足维修要求和实现经营目标,诸如减少故障和停机时间、增加开动时间和产量、降低生产总成本的一种手段和工具。然而,为了能够高效率地工作,TPM要求公司内的许多职能形成一个全面的集约系统,而且高层管理人员要有强烈的责任感。在实施TPM的初期阶段,它看起来似乎是在浪费公司的时间和产量。因此,TPM的实践需要对涉及公司各部门和各种职能的人录数据及信息进行分析、检索和评价。TPM应能表明维修可为公司创造何等重大的效益,为此,就需要对维修活动进行分析,确定事故原因,并定量说明设备的效能。 本文将说明如何建立一个软件系统,通过它来安排各种维修活动和分析各种必要的数据及信息,从而使设衔有效地发挥其综合效能。     

全面推进TPM提升鞍钢设备管理水平

近10年来,鞍钢通过技术改造,使主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平,实现了"旧貌换新颜",精品基地初步形成.技术进步和体制变革必然要求管理的进步与创新.鞍钢通过从"5S"入手,全面推进TPM,使设备管理工作水平得到质的提升.从生产现场的清洁、整齐、有序,到设备点检定修的有条不紊进行,都充分体现了推行TPM的成果.设备工作水平的提升,给生产线的稳定运行提供了可靠保障,是鞍钢综合竞争实力和经济效益不断提升的重要保证.     

TPM管理在企业中成效优化

随着数字信息时代的到来,先进科技成为了企业立足之本,尤其是设备的技术含量已成为企业竞争的制胜法宝。这也就是说设备的科技含量越高,企业所能获得的利润越高。因此,现代生产设备更加趋于高、尖、精,相应的生产设备的复杂程度也在提高,生产操作日益简单,但维修技术随之升高,传统管理工作已难以满足现代设备生产要求。本文结合多年设备管理实践事实,以TPM管理基本理论为基础,全面分析TPM管理在企业管理运行中的作用特点及其要求,为提高现代企业设备管理打下坚实基础。     

浅析TPM设备管理模式实践和应用

企业的设备管理是企业生产管理的重要内容,对于提高企业的管理水平降低运营费用具有重要作用。TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式在我国还处于推广完善阶段,因此对这一管理模式的应用研究具有重要意义。在这一背景下,本人结合在汽车零部件生产企业的工作经验,对TPM设备管理模式在是实际中的应用进行了简要介绍。     

TPM在第三世界国家的推行情况

本文介绍的是属于家用电器制造商Whirpool集团的两个工厂(一个在巴西,一个在墨西哥)推行TPM的情况。两厂设计均采用准时生产方式(Just in time)进行生产,同时决定引进并推行TPM。实践表明,推行TPM有助于准时生产方式的顺利进行。 引进TPM必须注意第三世界国家的现状及其文化特点。诸如,第一世界(欧、美、日等国)国家;文化程度高,平均工资1500美元以上,企业目标注重长期效益并着眼在世界市场上的竞争,职工有更高的文化物质要求;第三世界国家:文化程度较低,平均工资不到400美元,企业目标考虑短期效益较多,在世界市场竞争力不大,职工愿望多为一般生活需要。在巴西和墨西哥,合格的劳动力(技术工人)严重不足。另外,巴西500个大企业的平均次品率为35％,平均设备利用率