液压旋回破碎机与颚式破碎机性能对比分析

阐述了液压旋回破碎机与颚式破碎机在国内外的发展概况与趋势,分别介绍了两者的工作原理和技术性能,将两种破碎机应用于永靖项目并进行对比分析,结果表明:与颚式破碎机相比,液压旋回破碎机破碎后粒度在350 mm以上物料的质量分数减少了约13个百分点,350～100 mm范围内物料的质量分数增加了 20％以上,在粗碎加工过程中破...     

多缸液压圆锥破碎机飞溅泄油的解决方案

本文主要阐述多缸液压圆锥机试制过程中飞溅泄油的解决方案和过程。     

莱芜煤机公司成功研制出液压圆锥破碎机

<正>由山东煤机集团莱芜煤机公司引进设计开发的新型产品——PYYB1100型液压圆锥破碎机于近日一次性空载、负载试机成功。PYYB1100型液压圆锥破碎机是一种带有圆锥体的新式破碎机。工作时,由传动轴、圆锥齿轮带动偏心套旋转,随着偏心套的旋转,动锥中心线绕破碎机中心线作锥面运动。当动锥靠近定锥时,物料处于被挤压和破碎的过程;而动锥另一     

2PF—1212破碎机转子主轴的修复

我厂 2PF－1212破碎机转子主轴轴颈磨损 0. 50mm,轴颈根部有微细裂纹,经超声波探测显示,裂纹深度 6. 5mm,长约 20mm。 主轴材质为 37SiMn2MoV,经强度计算主轴轴颈最小直径 d≥ 183. 3mm。故可用车削主轴轴颈至Φ 185mm左右,热配合固定套进行修复。 原主轴设计只从轴承装配上考虑,圆角偏小,裂纹出现在轴颈根部。为防止应力过于集中,特对此做了更改,由轴颈处向内车削进 10mm,圆角改为 R15。 为便于装固定套,原轴颈外侧由 M190mm螺纹车削至Φ 184mm光圆,待轴承安装后由圆螺母定位改为轴套定位。主轴改进前后见图 1。 图 1主轴…     

一种反击式破碎机转子主轴的修复

我公司有生产碎石设备反击式破碎机一台,规格型号:PF-A-1010;生产能力:32～50m~3/h。一次检修中发现其主轴轴承点磨损0.620mm,轴颈根部有细微裂痕,超声波测试表明,其裂纹深度达6.44mm,长度≤20mm。 该轴材质为40Cr,经强度计算主轴轴颈d_(min)≥     

TLPC锤式破碎机主轴的修复

我公司TLPC20.22A单段锤式破碎机主轴采用优质合金钢制造、正方形横断面,以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。经过多年的使用后,轴表面磨损严重,形位和尺寸公差已严重超标,经超声波探伤检查,未发现有影响强度的缺陷存在,如报废会造成较大浪费。为节约成本,我们决定采用堆焊修复的方法,恢复其原有尺寸精度,继续使用该轴。1主要技术参数主轴外形尺寸见图1,材质37SiMn2MoVA,硬度HB228～269,质量4600kg。主要化学成分见表1,主要力学性能见表2。图1单段锤式破碎机主轴结构表1主要化学成分%CSiMnMoV0.30～0.390.60～0.901.60～1.900.40…     

2PF—1010型双转子反击式破碎机板锤托座损坏修复

1引言我厂2PF-1010型双转子反击式破碎机分别由一台55kW和一台75kW电机双向驱动,转子的转速为760r／min。旋转半径500mm,转子自重4368kg,设计产量80t／h,是我厂唯一一台矿山碎石设备,任务十分繁重。自1992年投入运转以来,该设备不断发生故障,其中板锤托座被打掉脱落或托座裂纹事故占3／4。过去的修理方法是将裂纹开坡口焊补,焊后用龙门刨床将其刨平直,修理费用大,时间长,且使用后效果并不理想,有些不足半月又开裂。对于被打掉板锤托座的转子只有更换,其费用达7万多元,且购买运输不便,需停产10～12天,损失大。我们近几年经…     

单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复

我厂PF12×10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。该机由1台115kW电机驱动,转子的转速为680r/min,旋转直径为1250mm,转子自重2350kg,设计产量为45～80t/h,是我厂唯一一台石灰石破碎线二级细碎设备,任务十分繁重。在使用的过程中,转子损坏事故时有发生。我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。事故发生后,采取了焊接修复的方法进行了现场处理,取得了成功,现介绍如下,供同行参考。     

颚式破碎机动颚体轴承孔磨损的修复

1 基本情况 牡水集团的水泥生产线装有6台PEF600×900和2台PEF400×600颚式破碎机。它们主要用于石灰石的一级破碎和以火山灰、石膏为主的混合材的破碎。我们在维修这些破碎机时经常发现它们常因动颚轴承孔的磨损而使破碎机不能正常工作。     

PFC-1609锤式破碎机锤盘挖补修复的经验

我厂石灰石破碎系统PFC-1609锤式破碎机锤盘上均布着8个中φ72mm的锤轴孔，2002年底锤盘磨损后，几乎所有的锤盘外缘与锤轴孔都磨穿，锤轴不能固定。如果采用通常的堆焊修复方法对锤盘进行修复，存在尺寸误差大和焊接缺陷的问题，修复后破碎机正常运转时间短，故障多。几经摸索，     

MG—250／390筒式钢球磨煤机大齿轮牙齿的修复技术的探讨

MG－250／390筒式钢球磨煤机是我公司自备电站的关键性设备,它担负着75T煤粉锅炉的制粉工作,设备总重量53T,传动方式为齿轮传动,虽然齿轮传动与其它传动型式相比,具有传动化恒定,工作可靠,效率高等优点,但齿轮在运行中不可避免地发生磨损,牙齿损坏,牙齿表面淬火层被磨掉,如果不采取有效的措施,将进一步恶化,直至完全损坏,由于MG－250／390筒式钢球磨煤机的大齿轮直径3000mm,加工工艺较为复杂,精度较高,制造费用高,故一般不采用更换新齿轮的方法来进行修复,本文仅对250／390筒式钢球磨煤机的大齿轮牙齿修复技术进行探讨。     

RMS51／26矿渣立磨液压拉杆的应急修复

我公司的RMS51／26矿渣立磨自2007年投产后,曾出现液压拉杆漏油故障,公司采用直接更换备件的方式,将液压拉杆运往鞍钢修复。2010年底,3个液压拉杆同时出现了不同程度的漏油现象。