生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，包括如下步骤（a）原料首先从第一流化床反应器底部进入与催化剂I接触反应生成含有乙烯、丙烯、C4及其以上烃的流出物Ⅰ，流出物Ⅰ从第一流化床反应器上部排出进入后续工段；     

由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含甲醇或二甲醚中至少一种为原料，依次包括以下步骤：（a）原料经过快速流化床反应器与反应器内的催化剂Ⅰ接触，形成含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃和催化剂的流出物Ⅰ；     

甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，形成的含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃的流出物进入流化床反应器上部的气固快速分离区，     

增产丙烯的方法

本发明涉及一种增产丙烯的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料从气固并流下行式流化床第一反应器A上部进入与反应器A内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯、碳四及以上烃类的流出物Ⅰ，流出物Ⅰ经分离单元分离后得到碳四及其以上烃类的流出物Ⅱ、乙烯产品和丙烯产品；     

乙醇脱水制乙烯的流化装置及其方法

一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、催化剂提升管、汽提器、催化剂混合脱气罐，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，催化剂混合脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与催化剂提升管之间通过混合催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与汽提器与之间通过催化剂内循环管线相连。     

含氧化合物生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种含氧化合物生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，以选自水、C2-C5醇、C2-C10醚、C4以上烃类或C6-C12的芳烃中的至少一种为终止剂，包括以下步骤：（a）原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，     

低碳烯烃的生产方法

本发明涉及一种低碳烯烃的生产方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（a）将包括甲醇的原料与硅铝磷酸盐分子筛催化剂在流化床反应器中接触，形成含有低碳烯烃的产品物流和待生催化剂；（b）在流化床再生器中连续再生至少一部分待生催化剂，     

乙烯、丙烯的生产方法

本发明涉及一种乙烯、丙烯的生产方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，以选自水、C2-C5醇、C2-C10醚、C4以上烃类或C6-C12的芳烃中的至少一种为终止剂，包括如下步骤（a）原料首先从第一流化床反应器底部进入，终止剂从第一流化床反应器上部进入，     

一种正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐流化床催化剂再生制备方法

本发明提供一种正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的再生方法。本发明的再生方法包括制备新催化剂用的前驱体基质粉、辅助物料，将流化床装置捕集下的细小催化剂与前驱体基质粉和辅助物料混合，再加入水溶性树脂胶，在恒温水浴中搅拌，最后进行喷雾干燥成型制得再生催化剂。本发明得到的再生催化剂可替代新催化剂补充到流化床反应器中。与新催化剂在活性、粒度、强度等各项指标均相当。[第一段]     

提高乙烯、丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，反应气固混合物Ⅰ进入快分装置Ⅰ分离得到待生催化剂Ⅰ及含有乙烯，丙烯的流出物Ⅰ；     

提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，反应气固混合物Ⅰ进入快分装置1分离得到待生催化剂Ⅰ及含有乙烯、丙烯的流出物Ⅰ；     

一种烯烃聚合的方法及装置

<正>本发明公开了一种烯烃聚合的方法及装置。所述方法包括:将液体物料和催化剂引入第一反应器,液体物料中的烯烃与催化剂接触发生聚合反应形成聚烯烃;从第一反应器出料口引出液体物料和聚烯烃导入第二反应器,同时将催化剂、气体物料、液体物料引入第二反应器;第二反应器内部保持密相流化床,气体物料、液体物料与催化剂接触生成聚烯烃;从第二反应器出口导出未反应的气体物料,经压缩、冷凝和气液分离,气液分离所得液体物料输送到第一反应器形成     

一种烃类催化转化工艺

本发明提供了一种烃类催化转化工艺，该工艺的特点是：再生后的催化剂至少分成两路进入不同的反应器，每路催化剂可以经过一个反应器，也可以经过两个或两个以上的反应器，经过两个或两个以上反应器的，其催化剂与反应油气采用顺流的方式，每个反应器都仅处于一路催化剂循环中，各路催化剂经过该路催化剂循环中的反应器或最后一个反应器后，被输送到公用的再生器进行再生。本发明工艺不仅易于实现，且各反应器中的催化剂可保持较高的活性，能灵活地使反应的难易程度与催化剂的活性相匹配。ZL03114517．5，2005-08—17     

提高丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

提高丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤；（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

提高乙烯及丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯及丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及碳四以上烯烃的流出物Ⅰ，经分离后得到碳四及以上烃类流出物Ⅱ、乙烯产品、丙烯产品；     

一种适用于乙醇脱水制乙烯的高效催化剂制备方法

本发明涉及一种适用于乙醇脱水制备乙烯的催化剂制备方法，特别是低浓度乙醇流化床脱水制备乙烯的高效催化剂制备方法。     

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法，烃油原料经原料喷嘴注入提升管或／和流化床反应器内，与含有平均孔径小于0．7纳米的择形沸石催化剂接触并反应，将富含氢气的气体注入反应器，将反应油气与反应后积炭的催化剂分离，其中反应油气经分离得到含有乙烯、丙烯的目的产物，积炭的催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用。     

流化催化裂化反应器和再生器催化剂密度的预测

根据流化床气泡理论,推导出流化催化裂化反应器和再生器密相床平均密度的计算公式.同时,提出了一套计算再生器稀相催化剂密度分布公式.     

催化剂再生器为流化床式的“滴管”催化裂化装置──催化剂通过一节流阀形成一股成形的物流,进料斜向上注入成形的催化剂物流中

这种使烃转化为轻馏分油的流化床式催化裂化装置包括一个反应段或滴管,再生催化剂从至少一个再生段被引入到反应器顶部的注入区,催化剂通过一节流阀,然后与进料接触,催化剂与进料的混合物流向反应器的底部,至少大部分进料在注入区中被雾化,进料裂化得到轻馏分油,轻馏分油与失活催化剂在反应器底端的分离器被分离,从而得到轻馏分油,而催化剂在再生器中循环。催化剂从再生器流向位于注入区上游的密相流化床的调节段,用流化风产生的流化线速在０．１－３０ｃｍ／ｓ之间。在注入区对重力流动的催化剂的流量进行控制,进料以与催化剂流…