带摇臂的等分度钻孔夹具

K51型5吨汽车起重机上有一个大零件,叫做底盘。底盘上有很多孔,这些孔原先是用手电钻加工的,不但效率低,而且孔的垂直度很差,不能保证互换。后来工人张玉俊同志改进一个钻孔夹具,克服了上面所谈的缺点,生产效率比原先提高2～3倍。     

半自动铣槽夹具

过去我们加工锥形螺母改锥槽时,由于零件装夹困难,采用单件装夹加工,生产效率较低。针对这一问题,我们革新制造了一台半自动铣槽夹具,解决了这一困难。该夹具(图1)结构简单,操作方便,生产效率提高了十多倍,每小时能加工1000多件。一、零件的装夹零件(图2)由手工从夹具圆周上的缺口处放进夹具槽内,下压板2上有月牙槽。夹具装在回转圆盘上,并用挂轮由机床带动回转盘旋转(我们用铣床的光杠带动,如机床无光杠可用手摇动圆盘旋转)。当零件旋转到C-C剖面位     

铣削镶条用的夹具

机床刀架上用的镶条(如图1)通常是夹在虎钳上铣削或刨削的,每次只能装夹1件,辅助时间很长,生产率不高。随着生产的大跃进,这种加工方法愈来愈显得不能满足生产的要求。为了提高劳动生产率,我们参考苏联先进经验,改进了一种铣削镶条用的四位夹具,在立式铣床上用这个夹具一次走刀就能加工好镶条的四个面,也就是说,一次走刀就加工好一个零件。     

圆弧滚花刀架

凸形滚轮在电影机械上用得很多,但制造比较困难。因为用普通滚花刀很难滚制带有凸弧形的工件,所以只好用手工加工。工具车间这一情况,设计并制了一种圆弧滚花刀架;这种刀架对一般凸弧形工件的滚花,不但操作简便,而且生产率高。圆弧滚花刀架的构造很简单,如图1所示。为了制图上的方便起见,我们把滚花刀架拉直来划。图1中,1是固定支架,2是转动支架,它们用螺钉7连在一起。3是滚花刀杆,用螺钉5固定在转动支架2上;通过螺钉4的调节,可以使滚花刀杆3在转动支架2中前后移动。6是滚花刀轮,用销子固定在滚花刀杆3上。     

铣床用快速夹具

当用铣床铣制大批细小的工件时,常难以将工件装卡得很准碓,并且在装卡工件时,要花费很多的时间。甚至卡工件的时间,比铣削的时间还要多。因此,生产效率是很低的,即很多的时间不是用在主要工作上,而是消耗在辅助工作上。如果将这些辅助时间尽量地缩短,那么,生产效率就能有显著的提高。因此采用快速夹具来卡工件时,便能达到上述目的。兹介绍铣床上用的三种快速夹具如下: (一) 如(图1)的工件丝对,要将中间支承面的两侧铣平,那么,可采用图2所示的夹具。不但装卸工件方便。而且铣制出来的工件也很准确。 使用这种夹具铣削时,是用两把圆片铣刀一次…     

快速装卸夹具

我厂加工如图1所示零件的端面,以前用手工装卸,生产效率低。后来,改用快速装卸夹具(图2)。不但保证了加工质量,降低工人劳动强度,而且提高工效3～4倍。工作原理如下:快速装卸夹具由夹具体1、惯轮2、小轴3、心轴9等主要零件组成。当启动机床,装在机     

多工位引伸机及其模具

我厂系生产汽车电器的专业厂。点火线圈是主要产品,其外壳足影响线圈外观质量的关键零件。线圈外壳材料为0.6毫米厚的08F薄钢板。原来生产是在双动冲床上分四道工序引伸,然后在曲轴冲床上整形,在专用机床上切边。这样不但工序多,而且生产效率低。其模具是用 Cr12制造的,淬硬后镀铬。但由于零件     

磨小工件的夹具

我厂在磨削图1的零件时,采用了图2所示的夹具,用这种夹具在平面磨床上加工,不但能提高生产效率,而且也保证了质量。夹具构造很简单。1是用长方铁制成的夹具体,它的尺寸应此磨床磁力工作台小一些。     

自动去齿轮毛刺的装置

在滚齿机上粗滚和精滚齿轮时,都会在齿轮的一个端面上留有毛刺。用手工去毛刺不但费力,而且要很小心,否则就会把齿碰坏。这里向大家介绍一种自动去毛刺的装置。苏联某厂改进了一个专用刀架装置,装在532型滚齿机上,它能够在滚齿的同时就把毛刺清除掉。     

在铣床上滚字用的工具

我厂生产的一种圆柱形零件,需要在表面打上号码字。这道工序过去是手工加工的,效率很低。在技木革新运动中,李耀清同志利用一部小卧铣,只增加一些装置,改成了滚字用的工具。生产效率提高10倍以上。工具的构造如附图所示。图中1是滚轮,装在铣刀轴上。滚轮1用40号钢制成,淬火后的硬度应当达到RC45左右。2是底座,用铸铁做成,装在铣床的工作台上。3是打字用的钢印,用螺钉固定在底座2上。4是调整钢印3用的斜铁,装在底座2上。5是装工件用槽子。     

冲床顶出装置的改革

我厂生产圆锥滚柱轴承,其中滚柱是在160吨冲床上压制成型的。冲床每分钟冲压36次,冲床行程150mm,每冲压一件就得停机一次,要进行连冲时间就不够,因为滚柱顶出时间是在冲头升到最高时。而在滑块下行前要取走零件,并把坯料放入模内,这段时间很紧。     

车床用的快夹具

在平日我们在普通车床上车制具有中心孔的制件时所应用的夹具,不外桃子夹具和四方夹具两种,如〔图一〕。它们在应用上一般都有着装拆不易,费时很多的缺点;因而对生产效率来说,莫不受到一定的影响。下面介绍的这种简单的快夹工具,它不但可以完全替代上面的两种夹具,而且更能弥补了它们的缺点,使在操作上,应用上都非常方便。     

加长麻花钻进行超深孔钻削方法

本文介绍一种用麻花钻进行深孔加工的方法,虽然效率不高,但很实用,可供小厂参考。 图1是一种进口挖掘机上的配件,每次需要5～10件。该零件孔深290mm,孔径8mm,属超深孔。 为了能用加长麻花钻进行正常钻削,我们特制作一方块夹具如图2。 1.夹具的制作 在制作该夹具时要注意以下几点: 1)要确保中心孔对A、B两面的平行度要求,精度等级可根据被加工零件孔的位置精度而定。 2)要保证尺寸C的精度要求,因为该尺寸是根据车床刀架尺寸而定,是确定钻头中心高的尺寸。     

一种加工铸件孔的新方法和夹具

最近我们在试制一种新的液压换向阀时,由于没有专用的加工机床,加上这种阀质量及体积均比老产品大一倍以上,若采用传统的装夹和加工方法来加工阀孔,则显得劳动强度大,生产效率低。为此,我们采用了一种新的加工方法,不仅可减轻操作者劳动强度,而且加工出的阀孔精度也普遍提高,为后面工序的进行创造了有利条件。 1.加工原理及夹具结构 传统的加工阀孔工艺是将工件装夹在装有车床夹具的车床主轴上,刀具分别装于刀架或尾架上,通过     

安全帽缩口成形

图1所示为乙炔钢瓶安全帽零件。我们在没有双动冲床的情况下,用JA31-250单动冲床以简易缩口模将帽盖拉延成带法兰的深方形件,不但保证了安全帽的内径尺寸、整体高度及零件成形质量,而且能使帽环与帽盖之间括动自如,经实践征明,效果良好。     

球头压键多件装夹夹具

如图1所示的球头压键，一端为SR25mm的接近1／8的凹球面，该零件的球面加工可以在数控铣上完成，但在批量生产时，生产效率较低，成本较高。为了降低生产成本，提高生产效率，我们可以根据零件的加工特点，设计一套数车夹具，一次装夹四个工件，这样我们就可以一次加工出四个工件。     

圆形剪切机

对于批量较大的薄板圆形件,通常用棋具在冲床上冲制,而数量较少或单件圆形件的加工,一般都用手工剪制,它不但效率低,劳动强度大,而且剪切质量也不易保证。为此,我们设计制作了一台圆形剪切机。 一、工作原理(参见附图)     

介绍一种简易高效卷圆模

弯制中、小型圆筒零件时,采用图示卷圆模,制出的零件不仅质量好。而日效率也高,我厂生产时,行程往返一次可弯制成两件,每小时约产300件左右。此模具最好装在油压机上,也可以装在冲床上使用。现将其工作过程说明如下: 当油缸处于上端位置时(图示油缸在下端位置),将裁好的坯料放入,然后使油压机活塞杆下移,当成     

汽车空调系统上盖体零件专用夹具设计

某工厂生产的汽车空调系统上盖体零件属于薄壁套筒件,形状不规则,在铣削加工过程中采用通用夹具进行定位加工时,费时费力,零件的质量难以保证.为了解决上盖体零件难以定位装夹的难题,为上盖体零件设计了一种专用铣床夹具.该夹具具有装夹效率高、工作可靠、体积小以及成本低等优点.实际应用显示:使用该夹具后,零件的合格率提高了35％,加工效率提升了37.5％,满足了该零件大批量生产的需要,对同类工件专用夹具的设计具有一定的参考价值.     

切边封口用双向夹紧夹具

风叶罩壳是电扇风叶上的一个零件,我厂采用冲床成型后,在车床上进行切边旋压铆合衬片,由于夹具结构不合理,因此存在着端面跳动超差,加工效率较低。经过实践发现,衬片5在卷边时端面跳动较大,是超差的主要原因,为此,我们设计了双向夹紧切边封口夹具,收到了较好的效果。夹具原理和操作过程将衬片5放入罩壳4中,并放置在滑套8的定位台阶上。夹具的一部分装在尾架上,另一部