印染废水深度处理与回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,指出了深度处理技术存在的主要问题,提出了从清洁生产与分质回用角度考虑,采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。     

印染废水深度处理及回用技术概述

详细介绍了印染废水深度处理及回用技术如吸附技术、强化混凝技术、高级氧化技术、生物技术和膜分离技术等研究进展,并分析了目前该领域中存在的问题与对策。     

印染废水深度处理及回用技术的研究现状

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状.根据国内印染废水处理技术的现状,在现有常规工艺基础上,不改变已有设施,增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术.该技术与原工艺有机结合,可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准并能实现回用.指出对不同处理方法进行有效组合是印染废水回用的研究发展方向.     

印染废水深度处理及回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,介绍了常规处理技术的工艺原理、优缺点和研究应用情况.由于印染废水水质复杂,废水回用光靠单一技术难以实现,强调各种技术有机结合的集成处理工艺,提出了膜技术与其他技术相结合是印染废水深度处理重要研究方向.     

印染废水回用技术研究进展

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和曝气生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例。指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染污水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景。提出了开发不同处理方法的有效组合将是印染废水深度处理工艺的研究发展方向。     

印染工业废水处理技术的研究进展

印染工业废水具有成分复杂、碱性大、色度深、TOC含量高、COD含量高、可生化性差等特点,必须采用特定的处理方法对其进行处理,才能达到国家污水排放标准.本文综述了目前国内外印染工业废水处理领域所采取的主要处理方法,有化学法中的湿式催化氧化法、电化学法、Fenton法;物理法中膜分离法、磁分离法、吸附法;生物法中的厌氧法、...     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染.若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益.作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景.提出了开发不同处理方法的有效技术集成将是印染废水深度处理工艺的研究发展趋势.     

印染废水特点及其深度处理回用技术

印染废水水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、可生化性较差,属于难处理的工业废水。随着排放标准的日趋严格和水资源的不断短缺,印染废水深度处理和回用的问题越来越引起了人们的重视。通过对目前常用的印染废水深度处理及回用方法技术的比较,建议印染废水深度处理及回用应该将各种方法有机结合起来,充分发挥各种技术的优点和特色,才能高效、经济的达到回用目的。     

探讨印染废水深度处理及回用技术

通过回用印染废水,能够使相关企业实现节能减排与污染的总量控制。本文着重分析了印染废水的回用现状,深入研究印染废水的深度处理与回用技术,以降低废水污染,实现环境保护的目标。     

铁炭微电解技术深度处理印染废水回归分析研究

利用多元线性回归分析对铁炭微电解法深度处理印染废水的试验数据进行研究,建立了关于进水pH、H2O2投加量,铁炭体积比,水力停留时间4个变量与COD去除率之间的教学模型:(Y)=66.6553-1.4072x1-0.0044x2-2.5654x3+0.2667x4,确定了该模型置信水平为95.40/0的置信区间,并对模型的可靠性进行了研究.     

超滤/纳滤双膜技术资源化处理印染废水

采用超滤/纳滤双膜集成工艺对印染废水二级生物法的处理出水进行深度处理,比较3种不同材料和截留分子量的超滤膜作为纳滤预处理手段的效果.选用两种工业化应用的纳滤膜,研究压力、运行时间对两种膜分离性能的影响,并分析处理前后不同材料膜结构的变化情况.研究结果表明,超滤膜作为纳滤预处理的有效手段,能去除90%浊度和部分COD;纳滤的处理不仅可以有效去除废水中的各种盐类、促使染料类物质回收,而且由于出水水质大大提高,完全可以达到排放标准以及在印染工段作为生产用水而回收利用,因而,具有很好的工业应用前景和价值.     

针织印染废水处理回用的中试

对针织印染过程排放的废水进行清浊分流,将轻污染的印染漂洗水作为处理对象,采用水解酸化-好氧生化-生物滤池-陶粒过滤-陶瓷膜过滤工艺,对废水进行处理并回用.研究结果表明:系统处理出水水质稳定,COD去除率达到80%以上,色度去除率达到90%以上,处理效果达到设计要求;出水回用于生产工序,其染色产品能满足质量要求.     

PW膜技术在印染废水处理中的应用

本文简单介绍了 PW技术及应用 PW-渣滤工艺治理印染废水的工程实例 ,运行结果表明 ,该系统启动快、管理方便、缓冲能力强 ,出水能稳定达标。该工艺非常适合中小型印染厂印染废水的治理     

膜组合技术在金属表面处理工业中的中水回用

采用微滤和电渗析膜组合技术对金属表面处理工业的实际中水进行资源化深度处理,以达到循环回用的目的。实验结果表明,在预处理中微滤膜在滤速和成本上均具一定优势,电渗析装置不仅可以大大降低中水所含的盐分,对其有机物和COD去除效果也非常明显。经膜工艺处理后,最终淡水电导率为260μS／cm,COD值可达20mg／L左右,产水水质接近自来水水质,完全可以适用于该行业的循环冷却水。     

漂染废水处理及回用

采用水解酸化技术,并结合选用季铵型阳离子脱色剂处理难生化降解的漂染废水,使废水达到回用要求,既满足了工艺要求,又节约了水资源。     

印染废水MBR-NF工艺处理回用技术

以回用为目的,采用MBR-NF组合工艺处理印染废水.试验结果表明,出水水质好,COD、色度和浊度的去除率均达到99%,电导率去除率97%,各项指标均能满足回用于印染工艺的水质要求,工艺处理水质稳定,耐冲击负荷,容积负荷高,占地面积小.     

集成膜分离技术处理印染废水工程实例及技术探讨

介绍了集成膜分离技术深度处理印染废水的工程实例,集成膜分离技术处理后出水水质稳定,废水回收率达到70％以上,COD去除率90％以上,脱盐率97％以上,完全可回用于高质量的印染生产线中.结果表明,集成膜分离工艺在印染废水节能减排、资源再生利用等方面将具有广阔的应用前景.     

光催化-光合细菌法处理印染废水的基础性应用研究

通过光催化的基础实验，确定光催化降解染料的工艺条件是：光源为低压汞灯，光强为6.0mW／cm^2，光照时间为6h，染料初始浓度为50～80mg／L，光催化剂用量为250g／L，pH值为4．0。通过光催化-光合细菌法和光合细菌法处理印染废水相比较，两者的CODcr去除率分别为50％和30％。     

真丝边角料褪色废水处理工程实例分析

以湖州某真丝边角料褪色企业废水处理工程为例,探讨了混凝+酸化水解+A/O+气浮工艺在真丝边角料褪色废水处理中的应用.结果表明,该工艺可以较好地解决COD降解、废水脱色等问题,印染废水处理后达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-92)一级排放标准.与传统的物理化学+生化法相比,该工艺具有处理效率高、运行稳定、动力消耗低等优点.