低流量顶吹对复吹转炉熔池搅拌的影响

在1:6物理模型上,通过水模实验对复吹转炉低流量喷吹条件下的熔池搅拌情况进行了研究.结果表明,预备实验中,工况条件下均混时间为67.8,51.5和43.9 s;低流量喷吹条件下均混时间为190,158和140.5 s.可见低流量喷吹条件下的熔池均混时间明显长于工况条件.在低流量喷吹条件下,降低枪位、增加顶吹气体流量、增加底吹气体流量可以降低均混时间.实验范围内枪位、顶吹气体流量和底吹气体流量的最佳值分别为233 mm,46.8 m3/h和1.06m3/h; A2底吹布置方式出现最短均混时间42.5 s,为本实验最佳布置方式,A6为适合预直炼的布置方式.     

4#煤气炉系统的改造

河南安阳化学工业集团公司现有煤气发生炉8台 ,其中 3 0 0 0炉 3台 (4# ～ 6 # ) ,其余的均为 3 6 0 0。随着生产负荷的不断提高 ,煤气炉供气量处于紧张状态。为此 ,于 2 0 0 0年 9月对 4# 煤气炉系统进行了改造 ,具体内容如下。(1 )取消下吹加氮和二次风管线由于低炉面温度操     

大型袋式收尘器技术的发展（连载二）

2．2 低压长袋脉冲收尘器技术特点 采用行（管喷吹）式脉冲清灰技术具有清灰能力强、喷吹压力低、收尘效率高,每个脉冲阀（3＂）能最多为18—20条滤袋（Ф160mm）进行同时喷吹并实现最好的喷吹均匀性的特点。喷吹压力的降低及喷吹均匀性的特点可延长滤袋的平均使用寿命,降低设备阻力。采用行（管喷吹）式脉冲清灰技术,滤袋长度可达到6—8米。喷吹管通过管上若干个喷嘴对每个滤袋进行喷吹,节省清灰能耗。     

关于造气蒸汽加入方式的改进

我公司造气车间为6台Φ3200固定层造气炉间歇制气，每个制气循环分五个阶段（以山西白杨墅煤为例）：吹风41s、上吹44s、下吹71s、二上吹15s、吹净4s。上吹蒸汽5．8t／h，下吹蒸汽6．5t／h，在上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。[第一段]     

PET瓶吹塑应注意技术细节

PET瓶吹瓶流程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET分子链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的力学性能，提高了拉伸、抗冲击强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3．5～4．2，轴向不要超过2．8～3．1。瓶坯的壁厚不要超过4．5mm。     

信息动态

1存在问题 煤气炉在制气过程中进行下吹时,气体中所夹带的炉渣会堵塞鼓风箱和下行管,一般堵塞高度可达下行管总高度的1／4,甚至可能达到1／2。经计算,堵塞面积占管道总面积的19．5％～50．0％。由此,导致下吹制气时煤气阻力增大、流速加快,对下行管道的冲刷、腐蚀加剧,产气量减少;在吹风、上吹、吹净阶段,由于下行管道通径缩小,势必要增加吹风、上吹、吹净的时间,     

冷却条件对PA66工业丝生产的影响

探讨了冷却条件对1 400 dtex／208 f PA66工业丝的纺丝性能和物理性能的影响。结果表明,改造侧吹风装置,加装蒸汽环吹和整流板,冷风室内改用弧形板,在其他相同工艺条件下,纺丝的断头次数和废丝率降低,纤维的断裂强度由8．5 cN／dtex提高至8．8 cN／dtex,达到了国外高强力PA66工业丝的质量指标。     

我厂煤气发生炉的挖潜改造

1996年以来,我厂进行了合成氨8改12技术改造。在此期间,因曾建煤气炉无位置,只有进行煤气炉挖潜改造。经过两年的努力,炉气炉生产能力大幅度提高,由原来年产8万t合成氨、3万t甲醇提高到13万t氨、4万t甲醇。＋3．6m煤气炉产气量达到15000m’／h,中3m煤气炉产气量达11000m’／h。吨氨原煤单耗由2．17t降到1．8t,车间成本有较大幅度下降。现谈谈煤气炉改造方面的情况。l进行技术革新,提高单炉生产能力1．1操作方法的改进固定层煤气炉传统操作方法是“三高一低”,即高炭层、高温度、高风量、低CO。。采用‘“三高一低”操作法,煤气炉…     

正压气力输灰系统及在煤造气系统的应用

河南心连心化肥有限公司间歇式煤造气炉系统用于处理造气过程“上吹、二次上吹、吹净、回收”4阶段煤气和粉尘分离的旋风除尘器每台（共8台）排放的煤粉灰量为3t／d，煤粉温度≤300℃，密度1200—1800kg／m^3，粒径一般在1～30mm，飞灰中大颗粒量占总量的20％。常规做法是直接打开手动球阀将粉尘颗粒排到地上和小车内，但因旋风除尘器一般在正压下工作（下灰口处压力为3—8kPa），而放灰前又无法向积灰内加水，导致放灰时煤气弥漫，灰渣、粉尘乱飞，工作环境恶劣。     

煤气发生炉下吹蒸汽入口的改造

1改造的指导思想1．1蒸汽质量是煤气发生炉的关键问题,上吹蒸汽带水因炉内的灰渣层对炉况影响不大,蒸汽带水的要害是下吹阶段。所以我们对下吹蒸汽人口进行了改造。1．2我厂原是年产5000T合成氨的小厂,现以实现年产3万T合成氨,有煤气发生炉由2400mm三台rp2260mm一台。因锅炉送来的蒸汽为180C的饱和蒸汽经常带水、蒸汽分配缸排放频繁、蒸汽浪费严重,造成上行出口温度彼动,炉面煤块粉化,影响单炉发汽量,改造前下行蒸汽进口在上行出口管根部（如图）蒸汽带水严重时（下吹阶段）炉压升高,上行温度急剧下降。又从三楼跑到一楼排放,严…     

浅谈3.8MPa吹风气装置的技改

2003年1～5月，我公司投资600万元上马了一套3．8MPa吹风气装置，它是我国目前最先进的吹风气装置，能完全回收14台煤气发生炉所产的吹风气，配有1台30t／h水管余热锅炉，生产3．82MPa、450℃的过热蒸汽，并人电厂3．82MPa蒸汽管网供汽轮机发电。     

高浓度氨氮废水处理与氨资源化新技术

针对工业上高浓度氨氮废水吹脱法处理存在的缺点,改进了传统吹脱塔内部结构,并采用高效填料.在温度40℃,pH≈11条件下,气液比由(3 000～5 000)∶1降至(1 000～2 000)∶1,氨氮吹脱率提高至95％以上.新型可再生氨吸收液对吹脱尾气中氨气的吸收率可达99.9％,饱和吸收液再生率达91％以上,释放的氨气...     

用负载型铂胶体催化剂合成三氟丙基甲基二氯硅烷

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水，采用吹脱法去除氨氮效果差，本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮，在碱性条件下，将缩合废水经吹脱塔两级吹脱，并用有效氯3．1％的次氯酸钠处理，使废水中氮含量由2：0000mg／L降至60mg／L。     

大屯煤作高炉喷吹原料初探

大屯煤主要为气煤和 1 /3焦煤 ,低灰 ,低硫 ,碳、氢含量较高 ,发热量及灰熔点高 ,可磨性较好 ,是优质炼焦原料煤 ;高炉喷吹试验表明 ,大屯煤流动性较好 ,具有较好的降爆性 ,既可与无烟煤混合喷吹又可单独喷吹 ,是良好的高炉喷吹原料     

兰炭废水预处理工艺的实验研究

针对兰炭废水高COD、高挥发酚、低B/C的特点,采用溶剂萃取、超高交联树脂吸附以及氨氮吹脱的组合工艺对兰炭废水进行预处理实验研究。结果表明:以正辛醇为萃取剂,pH=2.0,废水与萃取剂的比值(水油比)5︰1,二级逆流萃取;超高交联树脂吸附流速2BV/h,甲醇作为脱附剂;氨氮吹脱时间3 h,在此种条件下,兰炭废水COD以及氨氮去除率分别是92.3%、90%,废水的可生化性提高,因此溶剂萃取、超高交联树脂吸附以及氨氮吹脱的组合工艺可作为兰炭废水的预处理工艺。     

含铀多孔板的水气结合清洗实验研究

多孔板内滞留大量含铀溶液,需要清洗,清洗后多孔板可达到清洁解控水平.采用吹扫和浸泡的水气结合方式可提高清洗效率,减少废液产生量.研究了气体吹扫对多孔板内溶液滞留的影响,考察了吹扫压力、吹扫距离、吹扫次数、风嘴类型等对吹扫效果的影响,确定了满足滞留率要求的吹扫参数和清洗次数.结果表明:滞留量随吹扫距离的降低和吹扫压力的增大而减少,多孔板的吹扫滞留量可低至7.2 mg·g-1多孔板,采用多孔板等体积纯水浸泡,再经1次吹扫,滞留率可满足低于0.3％的清洗指标.     

聚羧酸盐系水泥助磨剂的合成

通过马来酸酐（MA）和聚乙二醇（PEG）酯化,再与丙烯酸缩聚的技术路线,研究水泥助磨剂的合成工艺及其助磨效果．结果表明：在n（MA）：n（PEG）=1．4：1．0、合成反应温度90℃、反应3h、保温1h、引发剂的质量为单体质量的2％时,合成的助磨剂助磨效果最佳．在西500mm×500mm实验磨、助磨剂掺量0．05％、粉磨时间36min的条件下,水泥的0．08mm方孔筛筛余降低74％,勃氏比表面积提高19．8％,水泥砂浆3d抗压强度提高10．5％,28d抗压强度提高8．3％．     

空气吹脱法脱除废水中二甲胺的影响因素研究

采用空气吹脱法脱除废水中的二甲胺.考察了碱液浓度、温度,吹脱时间、气液比、喷淋强度对二甲胺去除率的影响.正交试验表明,在碱液浓度为0.5 mol·L~(-1),温度为80℃,吹脱时间为3 h,气液体积比为3 500,喷淋强度为3.0m~3·m~(-2)·h~(-1)的条件下,废水中二甲胺去除率高达95%.而且在该条件下,废水经吹脱处理后二甲胺的质量浓度由61 920mg·L~(-1)减少到49mg·L~(-1),达到国家污水排放标准.     

变换工艺改造总结

1 存在的问题 阳煤集团烟台巨力化肥有限公司现有2套变换系统，其中1套采用全低变工艺流程。1#变换炉为祝800mm，有效内径为观400mm；催化剂床层为3层，第1层装填0．5m3旧中变催化剂和2．6m3抗毒低变催化剂，第2层和第3层均装填6．8m3低变催化剂。     

论科学选择循环时间和恢复上下吹加氮的重要性

简要叙述合理的循环时间和上、下吹加氮对提高制气效率的意义．