塔式起重机结构焊接、装配工艺探讨

在塔式起重机制造过程中,焊接工艺、装配工艺是指导塔机生产的重要技术依据。针对塔机焊接工艺中存在的问题,根据实践经验,对塔式起重机结构焊接工艺规范的确定,长细杆的焊接,塔机装配工艺,装配中回转机构配装法、正常装配法及比较方面进行了探讨,对确保塔机产品质量和保障塔机的使用安全提供参考。     

半刚性电缆组件焊接技术研究

介绍半刚性电缆组件的装接方式,阐述半刚性电缆组件传统焊接工艺的方法,从焊接工艺对半刚性电缆组件可靠性的影响来分析引起电缆焊点开裂失效原因和解决措施,并对工艺过程加工方法和要求作了详细叙述.     

浅谈轨道钢的焊接方法及问题解决

近年来,随着铁路高速化重载化的快速发展,轨道结构逐渐由无缝线路取代为普通线路。与普通钢轨相比,无缝线路取消了大量的钢轨连接接头,具有行车平稳、轨道维护成本低、使用寿命长等优点。它已成为高速铁路建设中最重要的方法。无缝线路是铁路轨道的一项重要新技术。将普通钢轨焊接成一定长度的长钢轨,再把焊接成一定长度的长钢轨连接铺设,称为无缝线路。长钢轨焊接是铺设无缝线路的重要环节。轨道钢的焊接技术也得到了大量应用。此篇论文就轨道钢的焊接提出一些问题和解决方案。     

大型工字梁焊接变形的控制

100t龙门式起重机的主梁是由一组大型工字梁焊接而成的，工字梁的结构如图1所示，长23900mm、宽600mm、高2000mm，重达26500kg，材质为Q345。Q345为最常用的结构件用钢之一，易焊接，且焊接工艺成熟，但是该工件为大型的、细而长的构件，抗弯刚性小，易产生焊接变形。这往往制约了生产进度，影响了工件的质量，所以，焊接变形的控制就成为制造厂迫切需要解决的问题。     

用低碳钢焊条焊接铜芯软电缆

在焊接生产中,经常有软电缆(焊把线)被砸断和烧断现象,其连接方法有多种,而用低碳钢焊条焊接铜芯软电缆,具有成本低、简便易行等优点。现将焊接方法介绍如下。 一般焊接生产中常用的铜芯软电缆有截面积50mm~2和35mm~2两种,其线芯由多根直径0.1mm的紫铜丝绕制而成。焊接时将两根截面积近似的铜     

焊接结构件焊接变形的控制

在机械制造过程中,焊接是极为重要的加工工艺之一。每年由于焊接应力导致的焊接变形造成的损失都高达近千万元的损失,甚至还会造成严重的人员伤亡,这是我们不得不面对的问题。文内首先阐述了焊接结构件产生焊接变形的种类,其次,分析了控制焊接结构件焊接变形的技术要求,同时,就如何有效控制焊接结构件焊接变形进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

焊接残余应力对焊接结构的影响

阐述了焊接残余应力产生的原因及其影响因素,分析了焊接残余应力对焊接结构的影响,同时,就如何有效消除焊接残余应力进行了深入的探讨,为焊接残余应力提供了参考依据.     

焊接中应重视焊接结构的工艺性

零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下,是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。不同的加工工艺方法有着不同的结构工艺性。焊接结构需采用具体焊接方法制造,因此在结构设计时必须充分考虑焊接过程的特点、工艺性要求,使焊缝布置合理,结构强度高,应力小,变形小,并且制造方便,成本低。     

核反应堆压力容器大型动载包装件的焊接及其焊接变形的控制

本文就核反应堆压力容器大型包装产品的结构特点进行分析，详细介绍了该产品在总结结构尺寸（长２２０００ｍｍ，宽６０２０ｍｍ，高１７２０ｍｍ）并采用薄板（δｍａｘ＝２５ｍｍ）焊接情况下，运用合理的焊接工艺方法控制了产品的焊后变形，满足了设计技术指标，通过了实践考验。     

起重机钢轨接长焊接工艺

随着起重机行业技术的发展,国内、外的起重机产品上越来越多地采用了整根钢轨设计方案,由于标准钢轨的长度有限,要实现整根钢轨的设计要求,钢轨的接长焊接种在必行。本文分析了钢轨焊接的工艺性以及从保证焊接 应采取的措施,理介绍了钢轨焊接的工艺方法,并运用插图使较复杂的焊接工艺一目了然,此方法经过生产实践应用中不断总结与完善,现已推广使用。     

合金焊接材料的选择与焊接工艺技术分析

近年来,随着我国的工业化水平不断提高,各领域对于合金的使用需求也越来越大,对合金焊接材料的选择以及焊接工艺技术的应用也提出了更高的要求,以此全面提高合金材料的使用性能和使用安全性。基于此,本文主要从合金焊接材料的选择与焊接工艺技术方面入手,对合金焊接的工艺流程进行了全面的分析,希望可以为相关的工作人员提供一定的技术帮助,提高合金焊接的工作效率以及焊接质量。     

焊接电流对超声波焊接加工质量的影响

在使用超声波焊接加工塑料等高分子聚合物材料时,焊接电流对焊接效果的影响很大。实验采用单因子分析的方法,研究了焊接电流对超声波焊接加工质量的影响。结果表明:在焊接电流较小,容易产生虚焊、焊接不牢固等问题;焊接电流过大则会产生材料熔着现象。实验给出了某种塑料的焊接质量随焊接电流的变化情况及合理的焊接电流区间,为进一步探究超声波焊接加工质量影响因素提供了理论依据。     

铝合金焊接缺陷分析

主要论述了MIG焊焊接中出现的常见焊接缺陷的类型，总结了由于铝合金特殊的金属特性和焊接规范、焊接方法使用不当等引起焊接缺陷的原因，并针对各种不同的缺陷的成因提出防止措施。     

兆瓦级风机焊接结构件焊接工艺评定

正1.概述兆瓦级风力发电机中主要的焊接结构件有塔架、主机架等,是风机中主要承载部件,具有结构跨度大、形式复杂及使用过程中承受较大幅度的疲劳荷载等特点。这些部件采用全焊结构,焊缝接头形式多、长度长,焊接质量对结构件的质量影响很大。因此,为严格控制风机焊接结构件的焊接质量,必须进行焊接工艺评定,以验证所拟定焊接工艺的正确性。     

铝合金薄板多光束YAG激光焊接设计

分析了铝合金激光焊接的工艺特性、技术难点和解决办法，阐述了多光束YAG激光焊接铝合金薄板的可能性，构建了多光束YAG激光焊接光路，解决铝合金薄板激光焊接过程的部分缺陷。如果合理使用保护气体并设置恰当的工艺参数，有可能解决铝合金薄板的YAG激光焊接难题，对其应用前景提出展望。     

P91钢焊接工艺及焊接技巧

由于P91钢具有良好的高温综合性能,近十几年来在我国大型发电站的主蒸汽管道中得到了广泛应用。热电厂300MW机组安装工程中的主蒸汽管、再热热段蒸汽管道、锅炉末级过热器出口联箱均采用了P9l钢材。为了保证P91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求,技术人员对P91新型耐热钢的焊接性进行了分析,制定了详细的焊接工艺措施,包括焊接方法选择、焊接材料选择、焊接参数选择等,并应用于生产实践中,取得了较好的效果。根据实践经验,本文对P91管道的焊接特性、焊接工艺以及焊接技巧进行了阐述,对P91钢焊接具有切实的指导作用。     

影响激光焊接加工的几个主要参数

激光焊接是一种先进的非接触焊接技术,焊接形态稳定.通过应用研究,发现为了提高焊接质量,只要结合焊接材料的特性,控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,就能使工件焊接处充分熔化,达到焊接要求的同时实施激光焊接.这有利于促进激光焊接技术的广泛应用.     

离心压缩机焊接机壳焊接工艺试验研究

将铸造机壳改为焊接机壳是国内首创，亦是发展方向，介绍了焊接机壳用大厚度钢板的Ｚ向拉抻，Ｚ向窗口及Ｙ型坡口拘束焊接试验研究；简介了所研制的高塑性，高韧性电焊条。提出了采用了混合气体保护焊接新工艺及合理的焊接顺序和预防焊接变形拘束措施，并成功地应用于长３．６９米宽，３．０８米高３．８４米总重３４吨，２ＭＣＬ１００５离心压缩机的焊接机壳。     

T91钢的焊接

T91钢是一种新型钢种,在我厂是第一次使用。针对这一情况,我们对T91钢进行了焊接工艺试验。本文介绍了T91钢的焊接性分析、焊接工艺参数选定、焊接工艺试验结果及其实际应用情况     

金属结构件组装及焊接变形控制

生产工艺与焊接工艺对结构件的生产及组装质量有着不可忽视的作用,本文就金属结构件组装过程中焊接应力、焊接变形等影响因素进行了分析,并提出了相应的控制及矫正措施,有效改善了金属结构件因焊接应力而造成的焊接变形。