发动机气缸磨损分析及预防措施

分析了发动机气缸磨损原因,并探讨了减缓气缸磨损的日常维护保养措施,此有益于提高发动机动力性、经济性和环保性,并可延长发动机的使用寿命。     

内燃机气缸磨损原因和预防分析

内燃机气缸是高度耐磨损的部件,折合成活塞往复运动能达到数十亿次之多。尽管内燃机气缸的磨损是不可避免的,但是通过总结其规律,分析其原因,能够最大程度上减小磨损,延长寿命。但是气缸的磨损规律高度复杂,工作环境多变复杂,活塞连杆机构在气缸里长期进行往复运动,磨损程度受到多种因素的影响,因此必须要对其磨损原因进行分析,提出相应的解决策略。     

气缸磨损原因与提高气缸使用寿命的措施

工程车辆大修是根据发动机气缸的磨损程度确定的，标准规定每100mm缸径磨损量超过0.40mm就应进行大修。因此，探明气缸的磨损规律和原因，从而采取有效措施延长发动机的使用寿命十分必要。     

往复活塞式空压机气缸磨损的原因分析

分析了往复活塞式空气压缩机气缸磨损的原因,找到了解决对策,经实施后,空压机运转正常。     

磨损气缸的测量及数据分析

利用气缸磨损规律和公差理论,分析怎样测量磨损气缸及处理测量数据。     

气缸磨损的修复

分析发动机气缸磨损变形的原因，提出气缸的修复方法。     

康明斯柴油机气缸异常磨损原因分析及对策与检修

分析了重型车柴油机气缸磨损的规律和异常磨损的原因，从实践中总结了减磨措施与对策和诊断检修方法。     

浅谈某汽油机气缸早期磨损

分析某型汽油机早期磨损的原因，并提出一些解决措施。     

原油发动机气缸套异常磨损原因分析与预防措施

本文研究的主要目的是为了明确原油发动机气缸套异常磨损问题治理的重要性,并通过对气缸套的概念和异常磨损情况的表现进行详细论述,提出相关预防策略来解决现存问题。帮助海洋石油开采单位提升工作质量,保障工作效率,确保原油发动机本质安全,为其未来安全、环保、健康、平稳发展奠定良好的基础。     

延缓汽车发动机气缸磨损的对策

随着现代工业的不断进步，新技术，新工艺、新材料的广泛应用，汽车的性能和使用寿命都有了很大的提高。一般来说，汽车的寿命往往取决于发动机的使用寿命。汽车行驶里程的增加，发动机的气缸出现正常的磨损是不可避免的。在其他条件（如材料、路况）相同的情况下。其磨损的程度会因使用、保养情况的不同而有很大的差异。怎样使用和保养才能减少气缸的磨损呢？在这里通过对气缸早期磨损的原因进行分析，提高气缸的使用寿命。     

6M50氮氢气压缩机气缸快速磨损原因分析与对策

分析了6M50氮氢气压缩机气缸面快速磨损的主要原因，在铸铁活塞环外圆柱面上浇铸（或堆焊）ZChSnSb11-6，提高气缸找正精度，降低表面粗糙度后，显著降低了气缸镜面磨损速度。     

H22Ⅲ型氮氢气压缩机气缸表面磨损原因分析

分析H22Ⅲ型氮氢气压缩机产生气缸表面磨损的主要原因,提出了在压缩机六级活塞杆上增设球关节,四级活塞环上增设卸落槽的措施,较好地解决了气缸表面磨损的问题,取得了满意的技术突破和经济价值。     

叉车内燃机气缸磨损分析及防治

随着我国科学技术不断向前发展,当前我国的工业已经取得了很大的进步,工业的发展带动了相关的工业配件设施也取得了很大的发展,其中叉车是在工业进行生产过程中一个十分重要的配件。而在叉车内部气缸是其内燃机燃烧室的重要组成部分,但是在进行生产过程中,经常会出现汽缸进行磨损的现象,在接下来的文章中将对于这方面的问题进行分析。     

内燃机中的磨粒磨损分析

阐述了磨粒磨损的磨损机理,介绍了内燃机中磨粒的主要来源。分析了磨粒的形态特征(大小与形状)、磨粒浓度、磨粒的机械性能(硬度和强度)等参数对内燃机中的磨料磨损的影响,并提出了解决措施。     

浅析柴油机气缸套磨损和拉缸原因及预防措施

气缸套磨损、拉缸是柴油机运行过程中常见的现象,为了减少柴油机运行故障,提高柴油机使用效益,降低用户的经济成本,文章对气缸套磨损和拉缸的常见原因进行了分析,并提出几点有效的预防措施。     

6L2K活塞压缩机气缸工作表面异常磨损探究

对6L2K氮氢气活塞压缩机气缸表面异常磨损的主要原因进行了分析。提高气缸表面质量、气缸找正精度,确保气缸与十字头滑道中心线的同轴度误差在技术规范许可范围内;保证加工精度、气缸体与气缸套的过盈量;改进缸套、活塞环材质,均能有效地减缓气缸表面的磨损。     

WD618内燃机气缸体总成样式工艺分析

1　引言气缸体总成是由气缸体和曲轴箱组成的关键组件 ,它不仅是内燃机各机构、系统的装配基体 ,其本身的许多部位又是曲轴连杆机构、配气机构、供给系统、冷却系统和润滑系统的组成部分。气缸体总成上各孔、各面及相互之间均有较高的尺寸、形状和位置公差要求 ,其加工难度很大。气缸体总成的样式加工均使用通用工艺设备 ,加工工艺过程可分为气缸体和曲轴箱零件的粗加工、半精加工和气缸体总成组件的精加工、关键部位的细加工四个阶段。整个工艺过程的关键环节是各加工阶段工艺基准的选择、关键部位 (主轴孔、缸孔、凸轮轴孔 )的加工和重要…     

内燃机滑动轴承磨损机理及失效分析

内燃机工作条件较为复杂,特别是近年来其逐渐趋于高转速、高负荷等发展,以及人们对滑动轴承润滑机理研究不断深入,润滑设计在实践中不断完善,对内燃机滑动轴承抗磨损性、抗疲劳性提出新的要求,需开展其磨损机理分析,掌握其失效原因,采取针对性解决措施,减少滑动轴承磨损,延长其使用寿命。本文阐述轴承磨损机理基础上,分析柴油机磨损过程,最后分析内燃机滑动轴承磨损失效。     

微型气缸设计

本文介绍了QGAW10微型气缸的设计过程,并对微型气缸的失效原因进行了分析。     

轮机主机缸套磨损主要原因及其预防措施

针对轮机主机缸套磨损问题,从柴油机的工作状况,润滑条件和日常管理等几个方面分析了造成缸套异常磨损的主要原因,提出了预防措施,并介绍了修复工艺。