氯乙烯装置运行浅析

我厂引进的年产8万t氯乙烯装置是天津市14万t乙烯工程的配套项目。引进欧洲乙烯公司(EVC)的生产技术。装置分为低温直接氯化和二氯乙烷(EDC)精制单元(100单元)、二氯乙烷裂解和氯乙烯(VCM)精制单元(200单元)、氧氯化单元(300单元)、罐区     

氯乙烯装置新老氧氯化单元稳定安全性分析

乙烯氧氯化反应单元是一个易燃、易爆、易腐蚀的单元,我厂氯乙烯装置现有两套氧氯化单元,一套老的是引进日本三井东压公司70年代技术,一套新的是引进德国Hoecst公司90年代技术,两者技术各有其特点,本文就两者的稳定安全性作初步的分析与比     

氯乙烯装置运行状况浅析

我厂引进的年产8万t氯乙烯装置是为改造我厂聚氯乙烯树脂生产工艺,是天津14万t乙烯工程的配套项目。工艺技术是引进欧洲乙烯公司（EVC）的生产技术。装置分为低温直接氯化和二氯乙烷（EDc）精制单元（100单元）、二氯乙烷裂解和氯乙烯（VCM）精制单元（200单元）、氧氯化单元（300单元）、罐区（400单元）废液废气处理单元（900单元）和公用工程部分。1氯乙烯生产工艺1．1工艺流程简述100单元：由大港联合化学公司来的乙烯和我厂生产的氯气于50℃左右在催化剂氯化铁的作用下,反应生产二氯乙烷,经酸洗、碱洗过粗二氯乙烷储罐。再经轻…     

引进二氯乙烷裂解炉的技术选择

1 前言 随着我国聚氯乙烯树脂市场需求的不断增长,国内将陆续引进国外的一些大型聚氯乙烯及合成单体生产装置。目前国外氯乙烯单体生产装置普遍采用平衡氧氯化路线,二氯乙烷裂解炉是该生产方法的关键设备,它的技术引进好坏直接影响整套氯乙烯装置的运行好坏及节能和经济效益,是引进技术谈判的重点。     

二氯乙烷裂解的工艺质量控制

二氯乙烷裂解工序是氧氯化平衡法制氯乙烯工艺的重要过程,其工艺条件控制好坏不仅影响整个装置的正常运行与否,氯乙烯单体质量的好坏,而且会影响整个装置的单耗和能耗。我厂氯乙烯装置通过多年的运行,总结出一定的成功经验,现总结如下。1 裂解影响条件二氯乙烷裂解质量受温度、二氯乙烷进料纯度、裂解结焦及炉本身设计条件等制约,除炉设计条件一般无法改变外,其它影响因素都可以通过人工优化进行操作,以保证单元的良好运行状态,实现生产运行稳定、长周期、高质量的目的。     

YS—80在氧氯化反应器进料系统中的应用

在氯乙烯装置中,氧氯化反应器是核心设备。为保证氧氯化反应器的可靠、稳定运行,必须保证它的工艺操作条件。所以,对反应器的控制系统,尤其是对氧气、乙烯和氯化氢的摩尔比进料控制系统的要求很严格。我厂氧氯化反应器进料控制系统原为     

氧氯化平衡法制氯乙烯节能技术进展

氧氯化平衡法生产氯乙烯技术是当前世界上最通行的工业生产方法。它具有技术先进,经济效益好,环境污染少等优点。我国从80年代起,先后有北京二化、山东齐鲁、上海氯碱分别从德国和日本引进这种技术装置并投入了生产,取得了良好的经济效益和社会效益。目前,我国还有几家单位正在引进或建设这种装置。氧氯化平衡法生产技术投入工     

流化床乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂研究进展

聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯单体聚合而成,乙烯氧氯化制氯乙烯工艺是目前世界上广为采用的氯乙烯单体制备方法。乙烯氧氯化制二氯乙烷是乙烯法生产聚氯乙烯的关键步骤,其核心是乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂。介绍了近年来用于流化床乙烯氧氯化反应的催化剂的开发应用现状和发展趋势。     

选用新型催化剂,提高直接氯化反应二氯乙烷质量

上海氯碱化工股份有限公司氯乙烯装置是引进日本三井东压技术,用乙烯法生产氯乙烯,生产能力20万吨／年。其反应方程式如下：直接氯化反应：（100单元）氧氯化反应：（200单元）裂解反应：（400单元）建成初期,100单元产品EDC（H氯乙烷）纯度能够达到日本的设计要求：＞99．74％,但随着生产能力的提高及国产Fe－CI。的替代,产品EDC纯度一般在99．3％～994％之间,不能满足设计要求。1100单元Xi艺流程（见图1）从金山石化厂过来的乙烯与电化厂的氯气,进入DC－101中、在液相反应器中反应,生产EDC。这些物料是通过反应器中装配的…     

氧氯化法制氯乙烯技术进展和研究动向

生产氯乙烯单体,氧氯化法与电石法相比,具有规模大、能耗低,环保好和经济等优点,因而得以广泛采用。现在的氧氯化技术比当初有了很大的发展,表现在能耗、物耗,防腐、安全、环保等方面,但目前国内和国外的氯乙烯装置在能耗物耗上的差距相当大,本文试就氯乙烯装置国外现在和未来的技术进展动向作一阐述。1 工艺进展及研究动态1.1 直接氯化单元直接氯化单元是指乙烯和氯气在三氯化铁催化     

氯乙烯装置氧氯化单元热集成

氧氯化单元是氯乙烯装置中耗能最多的单元,对其利用夹点技术进行用能分析并提出节能改造方案,对于提高氯乙烯装置的能量效率和市场竞争力有很重要的意义。本文利用夹点技术对某氯乙烯装置的氧氯化单元进行了分析,找出了其能量利用不合理的环节,针对这些不合理的环节并考虑装置的实际情况,提出了节能改造方案,并对方案进行了经济性评价。     

设备全员管理是稳定生产的保障

我厂氯乙烯装置是引进日本三井东压株式会社纯氧氯化工艺。在投料开车之初,装置运行比较平稳。但由于我们没有吃透引进技术,运行不久装置便出现腐蚀、泄漏、堵塞现象,造成装置多次停车。针对这种情况,我们采取一些措施,提出并制定了全员包机、设备巡检的五方联检制和重大机组特护制,在全车间范围内加强现场管理和完好岗位建设,     

氯乙烯制备工艺研究进展

综述了氯乙烯的生产现状和乙烷氧氯化制氯乙烯的工艺研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与平衡氧氯化法制氯乙烯进行对比，指出在天然气丰富地区，乙烷氧氯化制氯乙烯具有很好的经济效益。     

沸腾床氧氯化法制氯乙烯

本厂氯乙烯生产装置系从日本引进的平衡氧氯化法沸腾床制氯乙烯生产技术,其设计能力为年产20万吨氯乙烯,采用乙烯、氧、氯气为基础原料。该装置的投产使我国氯乙烯总产量中使用石油乙烯氧氯化法的比例跃升到50%左有,迅速地改变了氯乙烯生产的原料路线,使耗电巨大的电石乙炔生产法受到限制,这样既节约了能源,又发展了我国氯乙烯类聚合物工业,在我国经济建设中起着极为重大的作用。     

三十立方米聚合釜温度全自动控制简介

30米~3聚合釜是北京化工二厂由西德进口8万吨/年氧氯化制氯乙烯装置国内配套工程的主要设备。要使30米~3聚合釜达到高水平,实现从升温到反应结束全自动控制是一个重要环节。 我厂根据国外有关资料,结合国内实际情况,自行设计了国内第一套30米~3聚合釜     

锦化氯乙烯装置试车成功

锦化化工 (集团 )有限责任公司于 1 998年 3月开始动工建设 8万ｔ/ａ氯乙烯生产装置 ,现已试车成功。此次试车成功 ,使氯乙烯装置与聚氯乙烯装置工艺衔接 ;将聚氯乙烯生产的原料路线改造为 :裂解二氯乙烷生成氯乙烯 ,再进入聚合。该路线降低了生产成本 ,又为后续的氧氯化单元装置的建设创造了条件。锦化氯乙烯装置试车成功     

最近文摘

国外氧氯化法制氯乙烯 发展概况 (山东省化学石油局石油化工情报站、 山东省化学石油研究所编《国外化工技术参 考资料》1973年,第4期,1～43页) 文献综述。概述了国外聚氯乙烯发展现 状,氧氯化法在国外氯乙烯生产中所处的地 位。介绍了乙烯氧氯化法生产氯乙烯的工艺 过程,乙烯氧氯化的催化剂,以及其他制取     

无副产的氯乙烯生产工艺

氯乙烯生产中的副产物有部分氯化的C_1～C_4碳氢化合物、高分子氯化物和焦油,在高选择性的现代化氯乙烯生产方法中,根据氯乙烯的平常生产能力,一个日产500～1000吨的氯乙烯的装置每年产生5000～10000吨的副产。通常把这种副产物进行燃烧后生成的氯化氢用来作盐酸,或作为无水氯化氢再循环到氯氧化过程中去。斯托伏公司的乙烯氧氯化制氯乙烯工艺水平据说是世界第一位的。它认为最有利的加工方法是把大部     

世界聚氯乙烯工业技术进展(2001).Ⅰ

介绍了 2 0 0 1年世界主要国家和地区聚氯乙烯市场和工业现状。在氯乙烯单体生产技术方面 ,叙述了以乙烯为原料使用四氯乙烯和四氯化碳作氯化剂生产氯乙烯的新工艺 ,干电解氯化氢转化为氯的新工艺 ,乙烷直接氧氯化生产氯乙烯的新技术 ;分析了国外大型聚氯乙烯公司生产氯乙烯单体的工艺特点及采用不同工艺生产氯乙烯的经济效益。在聚氯乙烯树脂生产技术方面 ,总结了连续悬浮聚合氯乙烯新工艺 ,使用茂金属催化剂生产聚氯乙烯树脂的新技术 ;介绍了生产高表观密度聚氯乙烯树脂、消光聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯 -聚 (N -异丙基丙烯酰胺 )接枝共聚物、聚氯乙烯发泡树脂、易加工聚氯乙烯树脂及氯乙烯 -丙烯酸酯 -苯乙烯接枝共聚物的新方法。分析了国外经济规模聚氯乙烯生产装置的经济效益 ,总结了国外聚氯乙烯加工应用技术的发展 ,并对发展我国聚氯乙烯工业提出了建议     

40万吨/年乙烯氧氯化氯乙烯项目

<正>青岛海湾化学有限公司拟在一期搬迁项目预留位置(约30亩)建设40万t/a氯乙烯(VCM)装置1套。VCM装置由低温氯化、乙烯氧氯化、EDC精制、EDC裂解、VCM精制等单元组成。营运期利用乙烯、氯气、二氯乙烷(EDC)、氢气等原料,采用乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯(VCM),年产氯乙