导电胶在SMT中应用探讨与初步试验

本文设想以导电胶代替SMT中的焊膏，以导电粘接代替焊接，提出了该类导电胶的配方设计，性能要求，相应的工艺流程，并与焊接技术进行了比较。     

电机转子端环与导条中频硬钎焊接工艺应用

异步电动机铜条转子与导条焊接的质量对电机的运行性能影响很大,以往采用火焰加热焊接,该焊接工艺效率低、焊接接头质量不佳、易出现断条、焊不透等现象.为提高焊接质量,采用中频感应加热工艺,及合适的焊接顺序,大幅提高了焊接质量及效率.     

薄壁小口径管热丝TIG焊缺陷的预防控制

电站锅炉蛇形管壁薄小口径管对接，大量采用热丝TIG焊工艺，操作不当，容易产生层间未熔合、焊穿、小焊道成形差等焊接缺陷。分析了产生缺陷原因，通过优化坡口设计，优化坡口加工，调整热丝TIG焊焊机旋转方向和送丝位置，优化内壁通气保护措施、优化焊接规范参数，提高了焊接接头的性能，接头质量明显改善。     

控制焊接质量的探讨

前言焊接是电站建设的重要施工环节，是机组安全运行的质量基础。为防止施焊过程中不合理因素，并采取措施避免，我们依据GB／T19000－ISO9000系列标准，编制了鹤岗发电厂2X300MW机组建设的焊接质量手册。对影响焊接施工质量的主要体系要素进行了严格控制。本文仅针对工程特点及公司焊工分散管理的现状，对施焊过程中的质量控制和焊口探伤检验的薄弱环节，提供一些质检作法并进行分析探讨。l施工过程的质量控制1．1焊D施Xi质量监控流程焊口施工质量监控流程如图1所示。1．2编制焊接作业指导书（卡）作业指导书是焊工操作焊件时必须遵循…     

不锈钢焊带晶间腐蚀试验分析

为了满足现代工业对材料的特殊性能要求,结合焊接工艺对SA508Cr3CL1钢堆焊不锈钢焊带进行晶间腐蚀试验,分析堆焊层的抗晶间腐蚀性能,有利于提高焊带产品的焊接质量.     

T/P91钢焊接问题探讨

对T/P 91钢焊接中存在的问题进行了探讨。由于对焊接规范掌握不当、对焊接热处理工艺的理解存在误区影响了T/P 91钢的焊接质量,大电流加慢焊速的操作手法使T/P 91钢焊接接头性能劣化,预热温度太高,降低了该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。焊接热处理工艺中对温度的监控必须准确,否则就达不到要求的回火性能。DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对T/P 91钢焊后的组织和硬度的规定不够详细,需进一步完善。     

奥氏体不锈钢与珠光体贝氏体型耐热钢焊接工艺研究

针对不锈钢和１０２钢焊接材料，结合现场实际，研究出一套很实用的焊接工艺。该工艺采用背面焊剂保护的脉冲钨极氖弧焊，焊接质量好，焊接费用低。本文工艺试验和焊接检验两部分，给出了具体的工艺操作方法及接头的各项性能，对现场实际施焊具有指导意义。     

影响高频焊鳍片管焊接质量的原因分析

该文分析高频焊鳍片管焊接质量的主要影响因素，以期进一步提高其焊接质量，使之得到更广泛的应用．     

焊渣对热镀锌钢板凸点焊质量影响的研究

本文主要研究了焊渣对热镀锌钢板凸点焊的质量影响,结果表明在焊接电压270V、气缸压力0.28MPa条件下,100件产品以下的连续生产产生的焊渣对焊接质量无明显影响;连续生产100件产品后,整个电极大部分表面都覆上一层黑色氧化物的焊渣,需要每生产100件后用细砂纸打磨电极清除焊渣。     

功率模块失效机理分析

功率模块技术能够有效集成功率半导体器件,具有很多优点。简要介绍了功率模块的结构组成和工艺特点,对功率模块的失效进行了描述,并通过理论分析和试验验证,认为失效的主要原因是锡膏涂覆量的偏少和一次高温处理后焊盘可焊性的下降。基于功率模块的失效机理,通过采取增加锡膏涂覆量和对一次高温处理后焊盘进行搪锡的措施,有效保证了功率模块的焊接质量。     

焊接热模拟试验机的应用——研究15110.9钢的焊接性能

一、焊接热模拟试验机的性能及用途用焊接热模拟试验机来研究钢材焊接性能是目前世界上采用的先进手段.随着科学技术的飞速发展,金属材料工业也在相应地迅速发展,高强钢和具有各种特殊性能的新型合金材料在工业上得到了广泛应用.人们首先遇到的是金属材料的焊接问题.开展对金属材料焊接性能的研究,摸清焊件在经受焊接热循环及应力、应变等因素的作用下,焊接热影响区组织和性能的变化规律,以选择合适的焊接材料和焊接工艺规范,提高焊接质量,已成为人们非常重视的研究课题.     

800MPa级高强钢的焊接试验研究

为了保证我国首例自己制作安装的８００ＭＰａ级水电站厚壁压力钢管的焊接质量，对工程中急待解决的许多焊接、加工等方面的问题进行了试验研究。指出了该钢种良好的抗冷裂性能，给出了防止冷裂的焊前预热温度和适当的焊接线能量范围，列举了抗层状撕裂性能、卷板成型适应性、气割适应性、焊接工艺性等的试验研究结果，并在模型管上进行了验证。     

导线斜面铣切机

１．前言在线圈绕制过程中，导线间的焊接是不可避免的。随着对变压器质量要求的提高，对导线的焊接要求也越来越高，原有的碰焊工艺已不能适应。特别是在无氧铜扁导线端部碰焊时，因急速吸收氧而不易形成可靠的焊接，所以必须采用新的焊接工艺———搭接焊。在焊接前，需...     

焊接面平面度对热镀锌钢板凸点焊质量影响的研究

本文主要研究了焊接面平面度对热镀锌钢板凸点焊焊接的质量影响,结果表明在焊接电压270V、气缸压力0.28MPa条件下,1.2mm料厚和1.0mm料厚热镀锌钢板样板平面度对焊接质量无明显影响;底盘的焊接面平面度对焊接质量影响巨大,焊接面平面度在0.5mm以上的存在虚焊现象,焊接面平面度在0.5mm(含)以下的焊接质量可靠。     

桥电五期1~#炉小径管摩擦焊安全性能分析与探讨

桥电五期1#炉低温再热器低合金小径管焊口，制造厂首次采用摩擦焊焊接工艺，本文通过对其焊口进行强度试验、使用性能试验和金相分析，比较了摩擦焊与熔化焊安全性能的差异，得出了摩擦焊焊口安全性能可靠性的结论，保障了电力生产的安全运行。     

桥电五期1#炉水径管摩擦焊安全性能分析与探讨

桥电五期１＃炉低温再热器低合金小径管焊口，制造厂首次采用摩擦焊焊接工艺，本文通过对其焊口进行强度试验、使用性能试验和金相分析，比较了摩擦焊与熔化焊安全性能的差异，得出了摩擦焊焊口安全性能可靠性的结论，保障了电力生产的安全运行。     

导线斜面加工和焊接

导线斜面加工和焊接许智赵英贤（哈尔滨变压器厂，哈尔滨１５００８８）１概述在变压器线圈绕制过程中，导线焊接是一项必不可少的工作。特别是无氧铜导线的焊接，为避免碰焊时焊接处因吸收氧而造成不可靠焊接，扁导线必须用搭接焊代替碰焊，以提高焊接质量。但是搭接焊后...     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

F12钢主蒸汽管道焊缝裂纹返修处理

分析了F12钢的焊接性和影响其焊接质量的主要因素,提出了F12钢焊接及焊后热处理规范,及合理的返修工艺.保证了焊接质量.     

浅探CO2气体保护焊的优缺点及适用性

在建筑行业中，我们熟知的常用焊接方法是熔焊，其中以手工电弧焊和埋弧自动焊等方法为主，而对20世纪50年代方才起步研制的CO2气体保护焊认识和应用较少。手工电弧焊常存在耗材耗能、工序较为复杂、焊接过程可见度较差等缺陷，而埋弧自动焊虽工艺性强、效率高，节约焊接材料和电能，却只适用于平焊位置的焊接。要提高生产效率及焊接质量，应在可行方法中找到一种较为适用的焊接方式。