ZN_1蜗杆的齿面磨削

一、ZN_1蜗杆 按蜗杆轮齿螺旋面的形状圆柱蜗杆种别可分为5种,即阿基米德蜗杆(ZA型),渐开线蜗杆(ZI型)、法向直廓蜗杆(ZN型)、锥面包络圆柱蜗杆(ZK型)和圆弧圆柱蜗杆(ZC型)。     

线性变径圆纹面二次包络的特征和应用

本文提示了线性变径圆纹面二次包络的特征,研究了锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆）传动,获得了一些新的结果。     

多头环面蜗杆副的设计和制造

多头环面蜗杆传动的设计和制造是比较困难的.本文采用了运动学法推导了锥面二次包络环面蜗杆副的计算公式.设计了蜗杆头数为5和9的两对锥面二次包络环面蜗杆副的齿形,在此基础上,成功地制造出这两对环面蜗杆副.这两对蜗杆副已投入使用.     

提高平面包络环面蜗杆磨削效率遥近似加工方法

计算和分析了用锥面砂轮和平面砂轮磨削加工的二次包络环面蜗杆副的啮合性能及蜗杆的根切和齿顶变尖特性,结果表明,当锥形砂轮直径较大时,两种砂轮加工出的蜗杆极为近似,因此可采用大直径锥形砂轮代替平面砂轮近似加工平面包络蜗杆,以提高磨削效率。     

《机械工程学报》英文版1994年第4期目次、摘要预告

《机械工程学报》英文版１９９４年第４期目次、摘要预告锥面包络圆柱蜗杆传动可控失配啮合的研究秦大同张光辉加藤正名（重庆大学６３００４４）（日本东北大学）摘要──对锥面包络圆柱蜗杆传动进行了可控修形。修形传动的齿面接触状态可通过蜗杆齿面接触点的位置及曲率...     

提高平面包络环面蜗杆磨削效率的近似加工方法

计算和分析了用锥面砂轮和平面砂轮磨削加工的二次包络环面蜗杆副的啮合性能及蜗杆的根切和齿顶变尖特性,结果表明,当锥形砂轮直径较大时,两种砂轮加工出的蜗杆极为近似,因此可采用大直径锥形砂轮代替平面砂轮近似加工平面包络蜗杆,以提高磨削效率     

平面二次包络蜗杆蜗轮减速器

根据新的啮合理论设计的一种平而二次包络蜗杆蜗轮减速器已由天津市机械研究所研制成功。这种减速器的承载能力、传动效率和使用寿命均优于其他减速器,性能超过了英国EX-C011-0公司CAVEA减速器的     

基于AutoCAD的ZK蜗杆仿真加工

ZK蜗杆是一种基于锥面砂轮包络而成的磨削型蜗杆，它的齿形不像其他圆柱蜗杆一样，只与蜗杆参数（m，z，d1）有关，还与刀具的参数有关。     

普通圆柱蜗杆减速器的可靠性优化设计

将可靠性优化设计方法应用于普通圆柱蜗杆减速器设计,使普通圆柱蜗杆减速器在满足承载能力及强度要求条件下,效率最高、体积最小、润滑条件最佳。     

双锥面二次包络环面蜗杆传动研究

研究了双锥面二次包络环面蜗杆副的啮合特性及设计、工艺和修形参数对啮合质量的影响 ;对双锥面、平面和单锥面二包环面蜗杆副进行了比较。结果表明z1=1～ 9范围内都可用双锥面二包环面蜗杆副 ,其优点是砂轮磨头一次安装磨齿的两面 ,提高了生产效率 ,减少了制造误差 ,有较大的使用价值     

影响ZK蜗杆传动性能的误差分析与控制

小模数精密锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)是一种非线性螺旋曲面蜗杆,传统的车削加工方法难以保证其加工精度,现多采用由锥形铣刀(或砂轮)包络而成的铣削加工方式。针对ZK蜗杆的特点,在分析影响ZK蜗杆传动性能的误差基础上,对铣削加工过程中如何控制齿形、齿厚、螺旋线误差和齿面粗糙度进行了阐述。结合生产实际经验,提出了行之有效的精度控制方法和检测措施,对提高ZK蜗杆以及同类型的蜗杆的设计水平和制造精度具有现实的指导意义。     

新型凹面齿蜗杆的齿形分析及其在齿形修形、齿形逼近上的应用

<正> 理论及生产实践证明,凹面齿圆柱蜗杆较普通圆柱蜗杆(ZA、ZN蜗杆)在承载能力及传动效率方面都高得很多。当前国外应用最多的凹面齿蜗杆是尼曼蜗杆(我国称ZC1蜗杆)及ZC2型蜗杆。国内一些厂家正进行研制,以代替进口设备的备件。由于这两种蜗杆在磨削时其砂轮修整器的调整过程复杂,并难以保证齿形精度的一致性和初始啮合区域的位置,常采用研磨或刮研,影响传动质量和生产效率。为了提高加工精度及简化调整机构、调整过程,笔者曾提出用杯     

锥面包络圆柱蜗杆的磨削和测量

本文以分析锥面包络圆柱蜗杆的形成入手，从中产生符合其传动特点的磨削工艺和测量方法，使其蜗杆的磨削得到圆满的解决。     

锥面二次包络圆柱蜗杆传动蜗轮滚刀的研制

论述了锥面包络蜗轮滚刀的成形原理,推导了锥面包络蜗杆曲面方程,计算了蜗轮滚刀的法向齿形,据此设计制造的锥面包络蜗轮滚刀性能良好。     

平面二次包络蜗杆蜗轮减速器

<正> 根据新的啮合理论设计的一种平面二次包络蜗杆蜗轮减速器已由天津市机械研究所研制成功。这种减速器的承载能力、传动效率和使用寿命均优于其他减速器,性能超过了英国EX—C011-0公司CAVEA减速器的指标,是目前国内外最有竞争力的减速器之     

大型12个头环面蜗杆副的研制

在已具有设计、加工蜗杆头数Z1max=8、速比imin=5、中心矩αmax=500双锥面二次包络环面蜗杆副经验基础上,尝试蜗杆头数Z1=12,蜗轮齿数Z2=47、中心矩α=600双锥面二次包络环面蜗杆副设计、加工的可能.通过设计制作专用滚刀,应用现有加工设备与外部设备的结合,圆满制造出符合用户要求蜗轮副.此次研制的成功...     

圆环面包络圆弧圆柱蜗杆副传动效率优化设计

基于齿轮啮合原理以及圆环面包络圆弧圆柱蜗杆副(ZC1型)啮合理论数学模型,获得了蜗杆副瞬时接触线的变化趋势;分析了诱导法曲率、润滑角、瞬时接触线和合速度方向夹角等基本参数对传动效率的影响;选取模数m、变位系数x和导程角γ等3个对传动质量影响较大的参数作为设计变量,建立优化模型。利用粒子群优化算法,对圆环面包络圆弧圆柱蜗杆副传动效率进行优化。将优化前后的结果进行比较,借助KISSsoft进行仿真,得知优化后的圆环面包络圆弧圆柱蜗杆副传动效率有一定的提高,对圆环面包络圆弧圆柱蜗杆副的参数设计有参考意义。     

锥面二次包络圆柱蜗杆传动的啮合性能分析

以微分几何与空间啮合理论为基础,推导了锥面二次包络圆柱蜗杆传动两次包络过程中的啮合方程和主要啮合性能指标方程,以图直观的表示出其形状、位置和分布状况。研究发现蜗杆副在砂轮半径一定的变化范围之内,其接触性能和传动啮合性能变化不大,为这类蜗杆传动中蜗轮滚刀的设计制造提供了理论基础。     

环面蜗杆传动的类型及选择

环面蜗杆(原名:弧面蜗杆),因其外形为圆环面的一部分,在齿轮名词术语的国际标准和国家标淮(报批稿)中采用此名。它与圆柱蜗杆的本质区别在于:圆柱蜗杆的螺纹面是由刀具母线或母面作直线运动S_1,蜗杆作回转运动ω_1形成的(图1)。环面蜗杆则为刀具和蜗杆分别作ω_2和ω_1两个回转运动形成的。和圆柱蜗杆传动一样,环面蜗杆传动也有几种不同的类型。形成蜗杆的母线或母面可以为直线,圆锥面(圆柱面)、平面、渐开线螺旋面,从而形成不同     

锥面包络圆柱蜗杆失配啮合传动

本文提出了采用锥面包络圆柱蜗杆（ZK1）与阿基米德蜗轮（ZA）实现的失配点接触蜗杆传动。并运用活动标架分析法、齿接触分析法、曲率干涉分析法及传动比导数和误差敏感性矩阵等理论进行了分析；通过改变切齿机床安装参数或刀具参数的加工及修形方法，制造了4台样机并进行了对滚试验验证。