利用破乳剂回收豆油脚中油脂新工艺的研究与实践

水化油脚中中性油含量视不同工艺而异。间歇法生产的水化油脚中性油含量为40％左右。我们利用水代法分提油脂原理对水化豆油脚进行了破乳剂循环工艺的试验,取得了较好的效果。处理后的油脚含油量下降到10％以下,磷脂可经浓缩加以利用。     

论菜籽油水化油脚的综合利用

植物油厂对菜籽油水化油脚,通常采用盐析的办法,回收中性油后,当作废料处理。但油脚中常含有30％左右的中性油及营养价值较高的磷脂等有用物质,这些资源经常被白白浪费掉。油脂工作者们一直在寻找菜籽油水化油脚综合利用的有效途径。笔者所知,目前植物油厂对菜籽油水化油脚综合利用的方法较多:有的厂家用于生产黑脂酸;有的厂家采用真空浓缩的办法,回收部份油脂,生产浓缩磷脂作饲料添加剂;有的厂家直接将水化油脚掺入粕中作饲料用。笔者认为,利用菜籽油水化油脚生产黑脂酸,投资大,经济效益较差,况且受原料限制和市场制约,一般植物油厂难于上马;采用真空浓缩的办法处理菜籽油水化油脚,生产浓缩磷脂,工艺虽然简单,设备投资约8万元左右,可以     

谈水化油脚的提油

谈水化油脚的提油安徽省合肥粮食学校左青引言大豆、花生、菜籽水化油脚中含中性油一般为３０％，含水５０％～６０％，并含有较高营养价值的磷脂等物质。许多油厂从水化油脚的潜在经济效益和防止污染出发，作了许多尝试，但往往因技术难度大、投资多、能耗高、难见经济效...     

离心脱皂机在回收油脚中性油的应用

离心脱皂机在回收油脚中性油的应用江苏省淮安植物油厂（２２３２００）郑兴安０前言毛油经水化脱磷或碱炼的下脚形成油脚，其油脚含中性油高达４０％～４５％。目前植物油厂对油脚中性油的回收方法较多：自然沉降法，盐析法，溶剂萃取法等。自然沉降法和盐析法是植物油厂...     

毛油水化油脚中性油回收新工艺

毛油水化油脚中性油回收新工艺江苏连云港市国营东辛农场植物油厂（２２２２４８）王立余０概论植物油厂预榨、浸出毛油中含杂较高，在精炼前，会产生大量的水化沉淀油脚，尤其是由于粉末度的存在，浸出毛油脚更多，这些毛油脚中约含有４０％左右的中性油脂，对此，不同厂...     

利用破乳剂回收豆油脚中油脂新工艺的研究与实践

利用破乳剂回收豆油脚中油脂新工艺的研究与实践李世平孙维新摘要：水化油脚中性油含量视不同工艺而异。间歇法生产的水化油脚中性油含量为４０％左右。我们利用水代法分提油脂原理对水化豆油脚进行了破乳剂循环工艺的试验，取得了较好的效果。处理后的油脚含油量下降到１...     

预测油脚干基含油量一种方法

<正>众所周知,植物油厂菜籽油水化油脚的处理是一大技术难题.如何从油脚中更多地回收中性油,以提高油料出油率,在当前粮油市场开放的形势下,其意义对各油厂变得越来越重要.通过试验我们发现.在实际生产过程中经回收中性油后油脚(毛磷脂)的干基含油不仅与回收的方法有关,还与预榨、浸出等工艺状况有直接的关系.经反复探索,我们进     

从水化油脚中回收中性油方法的改进

本文通过对从传统水化油脚中回收中性油"盐析"法的改进,可使二级油精炼率提高１％,并延长取油后油脚的存放时间。改进后既给企业带来效益,又减少企业环境污染。     

加热盐析循环回收菜籽油脚中油脂的方法

该方法采用多次加热盐析沉降、油脚循环回收的工艺处理油脚,具有回收率高,投资少,见效快,操作方便,生产连续化等特点。把盐析处理后的油脚加入新鲜油脚,加速了油脂与磷脂、水的分离,节约了食盐用量,回收油质量好,经回炼后,符合国家植物油的质量标准,可使精炼率提高4％。油脚经回收油脂、排放废水后,磷脂含量增加,经真空浓缩后可作为饲料添加剂使用。     

水化油脚中中性油脂回收及油脚再生新工艺

水化油脚中中性油脂回收及油脚再生新工艺李明山东省邹城市粮食局植物油厂（２７３５００）目前，我们地区油厂分布较多，且大部分炼油工艺为间歇式水化工艺，水化后的油脚中含有５０％～６０％的水分和３５％左右的干基残油。由于油脚中含水量大，不易贮存，如不及时对油...     

从大豆水化油脚中提炼出不合格油的再处理

油脚主要成份是磷脂、部分中性油和水等。随着大豆深加工业的迅速发展,如何从油脚中提炼出中性油问题,本文经研究试验,取得了一定效果。     

从水化油脚中回收中性油的方法及其应用分析

从水化油脚中回收中性油的方法及其应用分析马云肖在间歇式水化工艺中，絮凝胶团在沉降时，由于工业生产不可能无限制地延长沉降时间，再加上磷脂等胶杂本身的性质，因而在一定沉降时间内（约６－８小时）分离出的水化油脚，一般都含有较高的中性油（约４０～６０％）。为...     

简易高效的中性油分离装置

在菜籽油精炼过程中，伴随有油脚产生，其中除粗磷脂、皂脚之外，还含一定数量的中性油，在回收中性油时，一般采用在油脚锅内盐析撇取浮油的方法，撇取中性油时大都采用齿泵抽取的传统办法，对析出的中性油分离不彻底，放出的油脚中总含有中性油，造成不应有的损失，影响生产效益。     

油脚二次浸出减少污染又增利

植物毛油炼成精油后,一般可得到5—10％左右的油脚。根据毛油主要杂质的化学成份和精炼方法的不同,所得到的油脚也不一样,如菜籽榨出的毛油随时精炼,菜籽油精炼一般采用水化方法。精炼后的油脚中含有30％以上的中性油和营养价值很高的磷脂等。而这些有用资源没有得到很好的利用,当作废物随便处理掉。     

油脚萃取新工艺

根据水化油脚的特点，通过用萃取的方法处理油脚新工艺试验，提高了出油率、出粕率，解决了油脚造成的环境污染。     

大豆磷脂产品质量控制(Ⅲ)——水化油脚浓缩脱水对磷脂质量的影响

水化油脚独特的流体特性导致在浓缩脱水时困难,常用浓缩脱水有间歇浓缩脱水和连续浓缩脱水,间歇浓缩器的球形搅拌器采用热水加热,温度７０℃－80℃,不易造成磷脂的焦化。但时间长,处理最小,不易得到水分小于１％的浓缩磷脂产品。有两种型号的连续薄膜蒸发器用于制取浓缩磷脂,立式薄膜蒸发器和卧式膜蒸发器。立式薄膜蒸发器由于磷脂粘度的变化易造成磷脂膜不连续,敏感性强。卧式薄膜蒸发器具有处理量大、时间短、可调节膜的厚度和容易控制的优点,一种能改善磷脂流动性又不损害磷脂质量的方法是提高浓缩器出口范围的温度。在水化油脚中添加油脂,可以避免水化油脚浓缩脱水的困难。在水化油脚进入浓缩器前,添加油脂,可以使由静电引起的粘度高峰提前出现,并远离浓缩器出口。     

浅析降低油脚皂脚中中性油含量的措施

从工艺、设备和操作等方面分析油脂连续精炼过程中,引起油脚、皂脚中中性油含量增多的主要原因和应采取的措施。     

磷脂油的制备及其工艺

油脚是油脂精炼的副产品，其内含有大量的磷脂（４６％±），经浓缩分油后达６０％左右，它是 制取磷脂系列产品的最佳原料。本文就油脂开发生产磷脂油略述点滴意见，以供参考。     

棉籽皂脚复浸回收中性油工艺的问题与探讨

油皂脚中中性油含量视不同工艺而异。间歇法生产工艺得到的皂脚其中性油含量一般在３０－４０％，有的厂家高达４０－５０％。笔者根据棉籽皂脚的特点进行了“棉油皂脚复浸回收中性油工艺”的研究与实践，取得了良好的效果。采用此工艺可使棉油脚中性油含量降到３—５％，复浸后的皂脚经处理后可作为化工原料出售或进一步深加工。     

磷脂酶A1对大豆毛油脱胶效果的影响

以大豆毛油为原料,研究磷脂酶A1 添加量、柠檬酸溶液添加量、脱胶温度和脱胶时间对脱胶效果以及中性油脂肪酸和甘油酯组成的影响。结果表明,磷脂酶A1 脱胶的最佳反应条件为20 mg/100 g 油的磷脂酶A1、0.15 mL 45% 柠檬酸溶液、50 ℃脱胶温度、4 h 反应时间。在最佳的脱胶工艺条件下,磷脂酶A1 脱胶中性油中含磷量降至0.47 mg/kg,油脂得率（95.55%）高于酸化脱胶中性油的得率（92.94%）。酶法脱胶中性油与毛油的脂肪酸和甘油酯组成相比,酶法脱胶中性油的脂肪酸组成没有明显变化,甘油酯组成中的甘一酯和甘二酯相对含量减少、甘三酯相对含量增加;与酸化脱胶油脚相比,磷脂酶A1 脱胶油脚中溶血磷脂（溶血磷脂酰胆碱、溶血磷脂酰乙醇胺和溶血磷脂酰肌醇）的相对含量增加至48%。