油脂精炼技术

本文综述油脂精炼新工艺，主要论述连续碱炼法的新技术，碱炼原理、生产工艺和控制方法，分析碱的用量、碱炼温度、碱液浓度等因素对产品质量的影响，并介绍精炼油脱色、脱臭基本方法。     

浅析低温长混碱炼工艺在棉籽油精炼中的应用

为了在碱炼工艺中将毛棉籽油中的棉酚脱除干净，避免因棉酚的存在而导致对棉籽高烹油、色拉油的不良影响，同时减少中性油的损耗，采用低温长混碱炼工艺，即碱炼温度40--50℃，碱炼时间60min。生产实践表明，采用低温长混碱炼工艺不仅中性油炼耗低，精炼得率高，而且在碱炼工段可将棉籽油的色泽降低到Y35R2、5(25．4mm槽)，为生产高品质的高烹油、色拉油提供原料油。     

一种实用的油脂碱炼方法

碱炼在油脂精炼工艺中是一道重要的工序，间歇式碱炼工艺在我国中、小型企业中仍占有一定的比例。碱炼操作的好坏直接影响中性油的得率和处理量。碱炼操作需要灵活掌握。[第一段]     

油脂精炼技术

本文综述油脂精炼新工艺，主要论述连续碱炼法的新技术，碱炼原理，生产工艺和控制方法，分析的用量，碱炼温度，碱液浓度等因素对产品质量的影响，并介绍精炼油脱色，脱臭基本方法     

米糠油连续碱炼工艺探讨

介绍了米糠油利用碟式离心机进行连续碱炼，以制取谷维素的生产原料——二道皂脚的工艺，并和传统的间歇式碱炼工艺进行了结果比较，突出了连续碱炼工艺的优点     

棉籽油碱炼过程中常见问题与对策

目前国内中小型植物油厂精炼棉籽油多采用间歇式精炼工艺。由于碱炼过程中各种成份，如中性油、磷脂、棉酚、游离脂肪酸、色素、蛋白质及粘液都要和碱液发生复杂的物理化学反应，使得棉籽油碱炼效果除受到毛油本身品质的影响外，还受到操作过程中的用碱量、碱液浓度、碱炼时的温度、搅拌速度及工人操作水平等多种因素的影响。在碱炼过程中难免出现这样那样的问题，如果处理不当，给生产带来不必要的麻烦，影响精炼率、精油品质和企业经济效益。本根据笔几年来的生产实际调查和实践，对棉籽油碱炼过程中常见的问题作一介绍，并提出一些处理方法，供从事油脂精炼生产人员参考。     

高酸值米糠毛油碱炼脱酸工艺及条件的优化研究

以高酸值米糠毛油为原料,采用两次碱炼脱酸工艺,以碱炼得率、脱色率、谷维素损失率、甾醇损失率为考察指标,研究碱液质量分数对两次碱炼脱酸工艺中一次、二次碱炼效果的影响,并与一次碱炼脱酸工艺进行比较。结果表明:随碱液质量分数的增大,两次碱炼脱酸工艺中的一次、二次碱炼的碱炼得率变化不大,一次碱炼脱色率在14.24%时最大,二次碱炼脱色率呈起伏变化;两次碱炼脱酸工艺中二次碱炼时采用较低的碱液质量分数有利于甾醇和谷维素的保留;与一次碱炼脱酸工艺相比,两次碱炼脱酸工艺在相同碱液质量分数条件下,油脂碱炼得率平均提高4.89个百分点,谷维素损失率平均降低5.87个百分点;在碱液质量分数较低(8.07%~14.24%)时,脱色率平均提高9.25个百分点,甾醇损失率平均降低12.64个百分点。对于高酸值米糠毛油,采用两次碱炼脱酸工艺和质量分数为14.24%以下的碱液,对提高碱炼得率和脱色率以及减少谷维素和甾醇的损失都具有明显优势。     

油脂碱炼的相转移反应机理

本文简述油脂碱炼的相转移反应机理，分析碱炼损耗的原因，总结降低炼耗的方法。     

碱炼脱酸工艺条件对高酸值米糠油碱炼效果的影响

以高酸值米糠毛油为原料,分别采用一次碱炼脱酸和两次碱炼脱酸工艺,以油脂碱炼得率、脱色率、谷维素损失率、甾醇损失率为考察指标,研究碱液浓度对碱炼效果的影响,并对两种碱炼脱酸工艺效果进行比较。结果显示:两次碱炼脱酸与一次碱炼脱酸相比,相同碱液浓度条件下,油脂碱炼得率平均提高4.89%,谷维素损失率平均降低5.87%,甾醇损失率在碱液浓度较低(12°Bè~20°Bè)时,两次碱炼甾醇损失率明显比一次碱炼低(平均低12.64%),但在碱液浓度超过24°Bè之后,两次碱炼的甾醇损失率比一次碱炼高,也即在高浓度碱液条件下,减少碱炼次数对减少甾醇损失是有利的。米糠毛油两次碱炼脱酸时,一道碱炼的碱液浓度为28°Bè,二道碱炼的碱液浓度为12°Bè时谷维素损失率最低,16°Bè时甾醇损失率最低,碱液浓度对碱炼得率和脱色率的影响不显著。     

四种不同冬化脱蜡工艺的比较及优缺点

为了找到最合适的冬化脱蜡工艺，对四种不同的冬化脱蜡工艺（中和碱炼+脱色+脱臭+脱蜡工艺，中和碱炼+脱蜡+罐区储存+脱色+脱臭工艺，中和碱炼+脱色+脱蜡+脱臭工艺，中和碱炼+脱蜡+脱色+脱臭工艺）进行了生产实践，并对生产效果进行了对比分析。结果表明，与其他三种冬化脱蜡工艺相比，中和碱炼+脱蜡+脱色+脱臭工艺电耗、蒸汽消耗适中，白土消耗可控，产品质量稳定，是最佳的冬化脱蜡工艺。     

米糠混合油碱炼脱酸工艺效果的研究

研究了米糠混合油碱炼脱酸工艺条件对提高碱炼得率和降低谷维素、甾醇等营养成分损失率的影响。结果表明:高酸值米糠毛油采用混合油碱炼脱酸比毛油碱炼脱酸在提高碱炼得率、降低谷维素和甾醇损失方面有显著优势;最佳的米糠混合油碱炼脱酸工艺条件为碱炼温度55℃,总加碱量为理论加碱量加0.3%超量碱(占油质量),混合油浓度40%,碱液质量分数11.06%;在最佳条件下,米糠混合油碱炼得率71.62%,谷维素损失率63.22%,甾醇损失率43.76%,较米糠毛油碱炼脱酸的碱炼得率提高16.48个百分点,谷维素损失率降低30.56个百分点,甾醇损失率降低21.41个百分点。     

油脂碱炼的辅助作用

油脂碱炼的主要目的是为了脱除油脂中的游离脂肪酸，若要控制好主要的工艺技术参数，碱炼过程还可以起到较大的辅助作用。从辅助脱胶、脱色、脱除固体杂质、脱毒等几方面阐述了碱炼的辅助作用。     

正交试验优化猪网油实验室碱炼脱酸工艺

采用实验室碱炼法脱除高酸值猪网油中的游离脂肪酸,研究碱液质量分数、超碱量、碱炼时间和碱炼初温对猪网油酸值和得率的影响。在单因素试验的基础上,设计四因素三水平正交试验,对猪网油实验室碱炼脱酸工艺参数进行优化。最佳碱炼脱酸条件：碱液质量分数21%、超碱量0.1%、碱炼时间70 min、碱炼初温45 ℃。采用上述脱酸条件,所得猪网油酸值为0.125 5 mg KOH/g、得率为78.89%,说明此方法可以有效脱除猪网油中的游离脂肪酸。     

不同品质花生毛油中黄曲霉毒素的碱炼脱除效果

对黄曲霉毒素含量不同(AFB_1含量21.10～86.70μg/kg,AFT含量22.76～88.25μg/kg)、酸价(KOH)不同(5.09 mg/g和11.37 mg/g)的花生毛油分别进行碱炼脱酸,碱炼条件为理论加碱量及0.4%超量碱、碱液质量分数6.58%、碱炼温度55℃、碱炼时间20 min,检测碱炼前后花生油中黄曲霉毒素含量,分析碱炼对不同品质花生毛油中黄曲霉毒素的脱除效果。结果表明:碱炼可以使不同品质花生油中黄曲霉毒素的脱除率达95%以上,碱炼油中黄曲霉毒素含量降低至1μg/kg左右,达到国标限量和欧盟限量要求;对高酸价花生毛油进行两次碱炼脱酸,可以实现对黄曲霉毒素的深度脱除,碱炼油中黄曲霉毒素未检出,同时降低了碱炼过程的油脂损耗。     

毛油碱炼容易出现的一些问题

毛油碱炼容易出现的一些问题耿发晶江苏省灌南县粮食局（２２２５００）毛油碱炼时，有时会出现不正常的问题，如发干现象和皂粒过细、油皂不分等事故。１发干现象所谓发干，就是在碱炼时，油成浆糊状或胶状，有时成为一锅肥皂或大胶团，造成了油皂不分。出现发干现象，应...     

碱炼脱除玉米油中玉米赤霉烯酮(ZEN)的研究

以玉米毛油为原料、玉米赤霉烯酮(ZEN)的含量及脱除率为考察指标,研究碱炼对玉米毛油中ZEN的脱除效果和最佳工艺条件。结果表明:碱炼对玉米毛油中ZEN的脱除效果显著,碱炼条件对ZEN脱除效果的影响程度依次为碱液质量分数超量碱碱炼时间碱炼温度;碱液质量分数5.11%的脱除效果明显优于碱液质量分数11.06%的,脱除率分别为93.52%和70.84%;超量碱从0.1%增加至0.4%,ZEN脱除率由45.67%增加至78.57%;在碱液质量分数5.11%、超量碱0.4%、碱炼时间20 min、碱炼温度55℃的最佳工艺条件下,玉米油中ZEN脱除率为94.63%。     

棉籽混合油精炼工艺研究

以经过一蒸脱溶后的棉籽混合油(含棉籽毛油和抽提溶剂)为原料,用氢氧化钠溶液对混合油进行碱炼,然后离心、脱溶得到成品棉籽油.分别考察了碱液质量分数、超碱量、碱炼温度和碱炼时间对棉籽油精炼得率和成品油色泽的影响.经过多次实验确定了棉籽混合油碱炼的最佳条件为:碱液质量分数17.81％,超碱量0.3％(占混合油质量),碱炼温度55℃,碱炼时间1.0h.在此条件下,棉籽油精炼得率为83.45％,色泽为Y35R2(25.4 mm比色槽).     

DHA藻油碱炼脱酸工艺的研究

以脱胶后的DHA藻油为原料,利用单因素实验和正交实验,以脱酸率和精炼率为指标考察碱炼温度、碱液质量分数、碱炼时间对DHA藻油脱酸效果的影响。结果表明:DHA藻油的最佳碱炼脱酸工艺条件为碱炼温度80℃、碱液质量分数10%、碱炼时间50 min,在此条件下脱酸率和精炼率分别为98.03%和93.78%,DHA藻油达到比较好的脱酸效果。     

碱炼脱酸对油脂中16种多环芳烃脱除效果的研究

多环芳烃尤其是其中的苯并芘是食用油脂中重点监控的污染物,由于其具有良好的亲油性,可能会存在于各类油脂中,影响食用油的品质安全。本文以花生油为原料,研究碱炼脱酸过程以及碱炼脱酸条件如碱液浓度、碱炼时间、碱炼温度以及超量碱等对油脂中多环芳烃脱除效果的影响。结果表明：碱炼脱酸过程对油脂中多环芳烃有一定的脱除作用,在综合考虑适当减少烧碱用量和减少油脂碱炼损耗的条件下,采用碱液浓度8 °Bé、超碱量0.2%、碱炼温度70℃、碱炼时间40 min的优化碱炼脱酸条件,花生油中BaP、HPAHs、PAH4、LPAHs和PAH16的脱除率分别达到85.07%、48.13%、43.21%、56.75%和54.97%。经碱炼脱酸后花生油中Bap含量从24 μg/kg降至符合GB2716-2005中≤ 10 μg/kg的限量指标,接近欧盟的限量指标,但PAH4含量远达不到欧盟的限量指标,其他多环芳烃组分的残留量也还很高。因此碱炼脱酸对于高含量多环芳烃的脱除作用是有限的,它可以作为Bap含量超标率不太高的油脂的脱除精炼方法。     

碱炼法脱除玉米油中黄曲霉毒素B_1的研究

以黄曲霉毒素B1(AFB1)含量超标的玉米毛油为原料,AFB1脱除率及含量为考察指标,研究碱炼法对玉米毛油中AFB1的脱除效果以及碱液质量分数、超量碱、碱炼时间及碱炼温度对AFB1脱除效果的影响,并通过单因素试验和正交试验设计确定脱除玉米毛油中AFB1的最佳工艺条件。结果表明:碱炼法对玉米毛油中AFB1的脱除率在90%以上,经碱炼玉米毛油中AFB1含量从73.35μg/kg降至5μg/kg以下,明显优于GB 2716—2005《食用植物油卫生标准》中规定的小于等于20μg/kg的限量指标;碱炼条件对AFB1脱除效果的影响程度为碱液质量分数超量碱碱炼温度碱炼时间;碱炼脱除玉米毛油中AFB1的最佳条件为碱液质量分数6.58%、超量碱0.4%、碱炼时间20min、碱炼温度55℃,此条件下可将玉米毛油中AFB1脱除至0.62μg/kg,脱除率99.15%。研究结果对改进和优化玉米油精炼中的碱炼脱酸过程从而实现对AFB1的高效脱除有很好的指导作用。