高酸值油脂助脱色与酯化脱酸工艺的研究

主要探讨了高酸植油脂助催化脱色及酯化脱酸工艺,经过研究表明,采用该工艺精炼高酸值油脂,在基本不改变传统工艺和设备的基础上,可以显著地降低油脂炼耗,提高精炼率,达到增产油脂,充分利用资源的目的,同时也为高酸值油脂的精炼提供了新的有效途径。     

油脂逆流脱色可降低成本

<正>经最近小型试验表明,利用逆流原理进行植物油脱色,可减少耗用漂白土达40％,若采用两级加工,结果更为理想。在两级工艺中,在第一阶段,原料毛油利用已用过漂白土进行初次脱色。在第二阶段,将初次脱色油脂,再利用新漂白土进行最后脱色。该工艺最适宜深色油脂如棕榈油及物理精炼工艺。现将德国OHMI GMBH公司开发的逆流脱色工艺予以简要介绍。     

TriSyl二氧化硅 滤饼 白土去除食用油脂中杂质和色素

TriSyl 二氧化硅研制成功 ,使当前脱色技术和精炼工艺的改进迈出了重大一步。其核心技术是———TriSyl 二氧化硅与滤饼和白土的结合使用 ,达到去除食用油脂中杂质和色素的理想效果。用这种新方法对动、植物油进行脱色 ,可以达到提高质量、延长保质期、降低生产成本 ,以及简化精炼工艺的效果。这项技术可以确保发挥滤饼的最高效率。由于前端有TriSyl 二氧化硅的保护 ,油中的杂质将不会阻塞滤饼 ,油可以顺利地流经滤饼 ,使滤饼对油中的色素、特别是叶绿素和其衍生物的吸附效果大大地提高。要达到要求的颜色指标 ,可再使用少量的白土进行脱色、过滤 ,然后此滤饼可用于下一循环的预脱色。在这一工艺中 ,另有第三台过滤机备用。这一操作技术使用两台过滤机也可以完成 ,滤饼加入脱色油中制成 4 0 %的混合油 ,均匀地添加于TriSyl 二氧化硅处理过的油中 ,然后干燥 ,并进行第一次过滤 ,之后 ,为达到要求的颜色指标 ,可加少量白土进行脱色、进行第二次过滤。采用此项新工艺可减少白土用量达到 70 % ,相应地延长过滤时间、减少滤饼及废弃物的处理、降低油损、并且减小白土对油脂质量的影响 ,这项新工艺已应用于各种油脂的精炼。     

硅胶有助于提高白土脱色效果

硅胶有助于提高白土脱色效果安徽省淮南市粮科所黄显慈１概况用白土吸附脱邑除去油脂中有色物质和油中残留的部分皂、胶质等杂质。油脂脱色所需的白土数量主要取决于白土的活性、油脂的质量、对脱色油的色泽要求。人们希望用较少量白土达到脱色要求，这样可以降低油脂损耗...     

中小型油厂高级烹调油精炼工艺探讨

介绍了中小型间歇式精炼生产高级烹调油的工艺及相关问题，结合本地区油厂高级烹调技改项目，总结了适合中小型油厂的间歇精炼工艺。     

水蒸汽蒸馏法精炼油脂

某些高酸价毛油在进行常规精炼以前,先将油脂进行水蒸汽精炼,以部份除去含量很高的游离脂肪酸,这一方法在欧洲已采用了多年。广泛的实验室试验表明,毛棕榈油应进行预处理,除去各种微量金属和某些怕热有机化合物,然后将此预处理过的油脂进行水蒸汽精炼,并同时蒸汽脱臭,才能得到高质量成品食用油。为了说明水蒸汽精炼/脱臭法,本文介绍了毛油质量和成品油质量的分析数据及该法的得率,还介绍了水蒸汽精炼多种其它油脂的实验室试验结果。     

废混合吸附剂脱脂溶剂的选择及工艺的研究

混合吸附剂价格高，用于物理精炼或质量较差的油脂脱色，其废吸附剂中含油较高，采用不同的溶剂萃取，可以脱除其中的油脂和色素，实现中性油的回收或吸附剂的再生。研究表明，丙酮具有最好的脱脂效果，同时又能萃取出色素，适合于吸附剂再生；如果仅仅考虑回收中性油则正己烷是较理想的选择；废混合吸附剂比废白土含油高，且萃取更困难；确定废吸附剂脱脂后的残油率要考虑其来源。     

油脂的物理精炼和化学精炼

本文比较了油脂物理精炼和化学精炼的经济效益及操作成本，讨论了如何选择合适的精炼技术和设备来加工不同的原料油，以达到在最低的操作费用下获得高质量成品油的目的，最后还介绍了一种组合式油脂碱炼／酸炼工艺。     

植物油固定红色素的脱除

固定红色素是植物油精炼过程中比较常见的难处理色素。采用常规脱胶-助脱色剂辅助活性白土脱色,效果比较理想;而采用Lecitase Ultra酶脱胶-助脱色剂辅助活性白土脱色,既可以提高油脂得率(比常规脱胶工艺高1%以上),又可以改善成品油的色泽。     

米糠油精炼新技术

米糠油是一种优质食用油,随着油脂科技的发展,米糠油精炼新技术不断出现,文中对米糠油的最新精炼技术进行了阐述。     

响应面试验优化油脂分段脱色工艺

利用多次吸附平衡可有效降低油脂的色泽原理,采用单因素试验探究分段脱色工艺对大豆油脱色效果的影响,然后通过响应面法获得最佳脱色工艺参数。在添加总量一定时,将活性白土分3 段进行添加,通过改变每段添加量比例,确定最佳吸附平衡的条件;在搅拌速率为150 r/min时,活性白土添加总量1.27%、脱色温度100 ℃、脱色总时间60 min,脱色油脂酸值为0.12 mg KOH/g,过氧化值为3.26 mmol/kg,色泽为黄18、红1.45,相对于常规脱色工艺活性白土用量减少9.29%,提高了油脂的精炼率。     

微生物油生理功能及制取新技术

本文对微生物油脂的主要功能，微生物油脂的制备和精炼的工艺技术进行了分析探讨。提出了用四号溶剂低温浸出微生物油脂的工艺参数，为微生物油脂的工业化生产提供了科学依据。     

油脂粘度对米糠油的蜡质沉降和精炼损耗的影响

本文用精炼花生油和ＦＦＡ含量不同的米糠油作模拟体系，研究油脂粘度对米糠油的蜡质沉降和精炼损耗的影响．蜡质是明显提高油脂粘度（８１．５％）的唯一组分，单甘酯明显提高油脂粘度（到１１４％）而降低蜡质沉降速率．虽然油脂粘度的降低可明显降低精炼损耗，但最低精炼损耗仍高于理论预定值的２０％。研究得出，脱蜡前必须去除单甘酯等化学成分，而后去除谷维素和磷脂，可得到无蜡油，回收其它副产品，并降低加工损耗。     

国外食用油脂脱色的新概念与新方法

1880年,美国首次用白土对棉籽油进行脱色,然后用于橄榄油脱色。传统的食用油脱色目的仅仅是为了降低油脂的色泽,获得浅色或近于无色的油脂。现今,食用油脱色主要目的是为了除去油脂中副产物(包括多种污染物与有害物质),这不仅可以满足人们对食用油安全卫生的需求,也为油脂的进一步加工利用创造了良好条件。本文简要介绍国外食用油脂脱色所要除去的主要副产物与某些污染物,同时介绍几种新的脱色剂与脱色方法。     

ＴriSyl二氧化硅＋饼＋白土去除食用油脂中杂质和色素

ＴriSyl二氧化硅研制成功,使当前脱色技术和精炼工艺的改进迈出了重大一步,其核心技术是－ＴriSyl二氧化硅与滤饼和白土的结构使用 ,达到除食用油脂中杂质和色素的理想效果。用这种新方法对运、植物油进行脱色,可以达到提高质量、延长促质期、降低生产成本,以及简化精炼工艺的效果。这项技术可以确保发挥滤饼的最高效率,由于前端有ＴriSyl二氧化硅的保护,油中的杂质将不会阻塞滤饼,油可以顺利地流经滤饼,使滤饼对油中的色素、特别是叶绿素和其衍生物的吸附效果大大地提高。要达到要求的颜色指标,可再使用少量的白土进行脱色、过滤、然后此滤饼可用于一循环的预脱色,在这一工艺中,另有第三台过滤机备用。这一操作技术使用两台过滤机也可以完成,滤饼加入脱色油中制成４０％的混合油,均匀地添加于ＴrisSyl二氧化硅处理过的油中,然后干燥并第一次过滤,之后,为达到要求的颜色指标,可加少量白土进行脱色,进行第二次过滤。采用此项新工艺可养活白土用量达到７０％相应地延长过滤时间、减少滤饼及废弃物的处理、降低油损、并且减少白土对油脂质量的影响,这项新工艺已应用于各种油脂的精。     

专利采撷

120201油脂的处理方法CN200480038553.0,2004-12-21;村上诚四郎本发明是一种油脂的处理方法,其涉及以往处理困难的饱和脂肪酸含量高的油脂、特别是废油脂和排出油脂的处理方法,其特征在于,对将要水解前的油脂进行臭氧处理和光照处理。120202食用油连续过滤精炼方法CN200510054605.X,2005-03-04;乌鲁木齐海阳霞油脂科技有限公司本发明涉及一种食用油连续过滤精炼方法,本发明包括粗脱胶、脱蜡脱脂、脱色脱胶、脱酸脱臭过程。该方法中脱蜡工艺前置,使脱色白土用量减少、同时减少白土吸油量约     

高酸值菜籽油的萃取脱酸工艺探讨

介绍了高酸值菜籽油用乙醇为溶剂萃取脱酸的原理及生产工艺 ,该工艺具有精炼率高、成品油质量好及生产过程无污染等特点 ,可供油脂生产企业在选择精炼工艺时参考。     

棉籽混合油精炼工艺技术

就目前棉籽混合油精炼工艺的进展进行了论述，着重介绍了应用于新疆沙雅油脂化工厂棉籽饼浸出车间的混合油精炼工艺技术及应用情况。     

粗羊毛脂的初步脱色——盐酸酸炼法

介绍了含铁量高的粗羊毛脂精炼的方法，并指出盐酸酸炼对羊毛脂的脱色具有较好的效果。     

油脂连续脱色过程白土添加量与脱色效果及油品酸价间关系

<正> 在制取油脂的过程中,油料中色素全部地转移到油脂中,从而会赋予油脂各种不同的颜色、影响到油品的外观。随着人民生活水平提高,为获得优质的食用植物油(如色拉油、人造奶油等),在油脂精制时进行脱色处理是十分必要的。本文旨在油脂连续脱色过程中就白土添加量与油品色泽及酸价三者之间的关系试作讨论。一、工艺流程及试验材料 1.工艺流程毛油经输油泵(控制总流量1500 1/hr)一部分(流量为350 1/hr)注入调和罐与来自定量装置白土进行混合后由真空吸入脱色